一种余热利用型水分烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热利用型水分烘干炉，结构为燃烧器位于燃烧室内，燃烧室上方依次设有新风补入口和余热送风口，并与炉内空间连接，新风补入口内设有新风补入调节阀；燃烧室与第一储热室连通，第一储热室通过两道过滤网与第二储热室连通，第二储热室侧方通过余热利用管路与燃烧室形成循环通路；第二储热室上方与炉内空间连通；炉内空间一侧设有工件入口，另一侧设有工件出口，炉内空间两端设有饱和气低位溢出口。本实用新型专利技术使储热室的余热得到再利用，烘干炉内低位气体流动缓慢，循环周期长，饱和气低位排出缩短循环周期；新风补入调节可控，对烘干炉内热空气进行补入更新。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用型水分烘干炉
本技术涉及汽车轮毂制造的废气处理
，尤其涉及一种余热利用型水分烘干炉。
技术介绍
轮毂是汽车重要的承重、外观部件，轮毂表面需要进行涂装上色，保证轮毂的美观程度和耐腐蚀性能。在轮毂的生产过程中，因加工步骤的必要性，喷涂加工程序会产生废气，对废气的有效处理是一个重要环节，如果废气处理不当会对环境造成污染，进而影响人们的身体健康。当前行业，传统的水分烘干炉工艺流程与原理是：燃烧器启动，燃料为天然气和空气的混合气体，燃烧空气为室内取风，在燃烧室内加热升温，热风从储热室经过滤网过滤分散到烘箱加热通道各处，对烘箱进行加热升温；烘箱内风压变大，热风循环回储热室。烘箱内有废气排出口排废气。燃烧室有饱和气排出口，用于平衡烘干炉内风压。工件进口、工件出口有新风补入。传统的水分烘干炉热利用效率低，热效应慢，燃烧产生的热量有很大部分随烟气排出，造成浪费，轮毂的制作成本加大，增加了客户的忧虑与负担。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种余热利用型水分烘干炉，采用余热/废气再利用，提升烘干炉内空气的更新效率。本技术完整的技术方案包括：一种余热利用型水分烘干炉，其特征在于，包括燃烧器，燃烧室，过滤网，新风补入调节阀，余热送风口，第一储热室，第二储热室，热风循环通道，饱和气低位溢出口，余热利用管路，加热通道，工件入口，工件出口；所述燃烧器位于燃烧室内，所述燃烧室上方依次设有新风补入口和余热送风口，并与炉内空间连接，所述新风补入口内设有新风补入调节阀；>所述燃烧室与第一储热室连通，所述第一储热室通过两道过滤网与第二储热室连通，所述第二储热室侧方通过余热利用管路与燃烧室形成循环通路；所述第二储热室上方与炉内空间连通；所述炉内空间一侧设有工件入口，另一侧设有工件出口，炉内空间两端设有饱和气低位溢出口。所述第二储热室与炉内空间连通处，在通往工件出口方向形成加热通道，在通往工件入口方向形成热风循环通道，该热风一部分通过燃烧室与炉内空间的连通处进入燃烧室，另一部分通过工件入口排出。所述燃烧器的燃烧气体为天然气和空气的混合气体，所述空气来自从第二储热室接出的余热利用管路。所述新风补入调节阀用于更新储热室内空气。所述工件入口为热风循环通道的排出口，所排出的热风从余热送风口回到第一储热室。所述饱和气低位溢出口用于低位排出烘干炉的炉内空间的饱和气体。本技术相比于目前传统水分烘干炉设计，此方案优点在于储热室的余热得到再利用；烘干炉内低位气体流动缓慢，循环周期长，饱和气低位排出缩短循环周期；新风补入调节可控，对烘干炉内热空气进行补入更新。附图说明图1是本技术一种余热利用型水分烘干炉的结构示意图。图中：1-燃烧器，2-燃烧室，3-过滤网，4-新风补入调节阀，5-余热送风口，6-第一储热室，7-第二储热室，8-热风循环通道，9-饱和气低位溢出口，10-室外，11-余热利用管路，12-加热通道，13-工件入口，14-工件出口。具体实施方式如图1所示，本技术中，一种余热利用型水分烘干炉，包括燃烧器1，燃烧室2，过滤网3，新风补入调节阀4，余热送风口5，第一储热室6，第二储热室7，热风循环通道8，饱和气低位溢出口9，室外10，余热利用管路11，加热通道12，工件入口13，工件出口14。燃烧器1位于燃烧室2内，燃烧室上方依次设有新风补入口和余热送风口5，并与炉内空间连接，新风补入口内设有新风补入调节阀4。燃烧室与第一储热室6连通，第一储热室6通过两道过滤网3与第二储热室7连通，第二储热室侧方通过余热利用管路11与燃烧室形成循环通路。第二储热室上方与炉内空间连通。炉内空间一侧设有工件入口13，另一侧设有工件出口14，炉内空间两端设有饱和气低位溢出口9。第二储热室与炉内空间连通处，在通往工件出口方向形成加热通道12，在通往工件入口方向形成热风循环通道8，该热风一部分通过燃烧室a与炉内空间的连通处进入燃烧室，另一部分通过工件入口排出。其中燃烧器1的气体为天然气和空气的混合气体，空气来源为从第二储热室7接出的余热利用管路11，较传统设计利用热风循环8的余热空气温度高、热量多。新风补入调节阀4：第一储热室6增加新风补入调节开口，有调节阀门，用于更新储热室内空气；余热送风口5：工件入口13作为热风循环8的排出口，排出的热风从余热送风口5回到第一储热室，重新加热升温，实现余热利用。饱和气低位溢出口9：在烘干炉两侧增加排气管路连通室外10，用于低位排出烘干炉内饱和气体。烘干炉内低位气体流动量小，污染程度高，优先排低位饱和气体，更新烘干炉内空气的效果更好；工件入口13、工件出口14由原来的新风补入口变为排风口，用来平衡烘干炉内风压。其工作原理为：燃烧器1启动，燃料为天然气和空气的混合气体，空气来源为从第二储热室接出的余热利用管路11，混合气体在燃烧室2内燃烧加热升温，热风从第一储热室6经过滤网3到达第二储热室7，第二储热室7的热风分散到炉内空间加热通道12各处，对炉内空间进行加热；炉内空间风压变大，一部分自热风循环通道8回到第一储热室6，一部分从饱和气低位溢出口9排到室外10，一部分从工件入口13、工件出口14排出；第一储热室6设有新风补入调节阀4，用来新风补入更新。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用型水分烘干炉，其特征在于，包括燃烧器，燃烧室，过滤网，新风补入调节阀，余热送风口，第一储热室，第二储热室，热风循环通道，饱和气低位溢出口，余热利用管路，加热通道，工件入口，工件出口；/n所述燃烧器位于燃烧室内，所述燃烧室上方依次设有新风补入口和余热送风口，并与炉内空间连接，所述新风补入口内设有新风补入调节阀；/n所述燃烧室与第一储热室连通，所述第一储热室通过两道过滤网与第二储热室连通，所述第二储热室侧方通过余热利用管路与燃烧室形成循环通路；所述第二储热室上方与炉内空间连通；/n所述炉内空间一侧设有工件入口，另一侧设有工件出口，炉内空间两端设有饱和气低位溢出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热利用型水分烘干炉，其特征在于，包括燃烧器，燃烧室，过滤网，新风补入调节阀，余热送风口，第一储热室，第二储热室，热风循环通道，饱和气低位溢出口，余热利用管路，加热通道，工件入口，工件出口；
所述燃烧器位于燃烧室内，所述燃烧室上方依次设有新风补入口和余热送风口，并与炉内空间连接，所述新风补入口内设有新风补入调节阀；
所述燃烧室与第一储热室连通，所述第一储热室通过两道过滤网与第二储热室连通，所述第二储热室侧方通过余热利用管路与燃烧室形成循环通路；所述第二储热室上方与炉内空间连通；
所述炉内空间一侧设有工件入口，另一侧设有工件出口，炉内空间两端设有饱和气低位溢出口。


2.根据权利要求1所述的一种余热利用型水分烘干炉，其特征在于，所述第二储热室与炉内空间连通处，在通往工件出口方向形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁博，刘双勇，袁海军，马镇华，
申请(专利权)人：秦皇岛信越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13