一种撑张式铝框架膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撑张式铝框架膜结构，包括多组拱形主结构，用于衔接固定拱形主结构的系杆次结构以及用于覆盖整体结构的膜体，所述拱形主结构包括脊梁，所述脊梁的两端设置有斜梁，所述脊梁与斜梁的前后两端外表面主结构柱连接C型件，所述主结构柱连接C型件的前端外表面贯穿有若干个高强螺栓，且其经脊梁与斜梁并延伸至位于后端主结构柱连接C型件的表面，所述高强螺栓的后端螺纹连接有螺栓帽。本实用新型专利技术结构可实现现场快速拼装，整体吊装，重型组建等灵活方式，同时通过拱形主结构与系杆次结构相互配合，使得膜与边绳连接，保证膜与铝紧密连接，没有缝隙，杜绝室内外空气流动，冷热损失减少，降低能耗，并且还能防止雨水的倾入。

【技术实现步骤摘要】
一种撑张式铝框架膜结构
本技术涉及铝框架膜
，具体为一种撑张式铝框架膜结构。
技术介绍
膜结构工程是应用于建筑工程领域中的一种类别，膜结构的造型设计、力学分析、裁剪设计及膜成品制作及安装，支承结构或构件的制作及安装工程等组成，是集建筑学、工程结构学、材料学等学科为一体的多学科交叉应用工程；张拉结构可以在不同的地点反复拆建，这就是张拉膜结构的可移动。它将游牧式与定居式的建筑融为一体。膜材轻柔的特点使其方便运输，且易于迅速搭建，而闲置时占用空间很小。这种特性使膜结构十分适于用作临时性可移动建，特别是在发生突然灾难或遇到紧急情况而需要在短时间内为大量人员提供庇护所的时候；传统铝框架膜在使用过程中其组件安装过程复杂，安装后的架膜不易拆卸，同时在对铝框架膜外表面以及内部膜体覆盖时，安装过程较为繁琐，安装后的膜体密封性差，抗压能力低，特别针对雨雪天气，膜体受力程度不同极容易导致膜体损坏；为此，提出一种撑张式铝框架膜结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种撑张式铝框架膜结构，该装置结构可实现现场快速拼装，整体吊装，重型组建等灵活方式，同时通过拱形主结构与系杆次结构相互配合，使得膜与边绳连接，保证膜与铝紧密连接，没有缝隙，杜绝室内外空气流动，冷热损失减少，降低能耗；并且还能防止雨水的倾入；方便拆卸移动，并重复安装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种撑张式铝框架膜结构，包括多组拱形主结构，用于衔接固定拱形主结构的系杆次结构以及用于覆盖整体结构的膜体；所述拱形主结构包括脊梁，所述脊梁的两端设置有斜梁，所述脊梁与斜梁的前后两端外表面主结构柱连接C型件，所述主结构柱连接C型件的前端外表面贯穿有若干个高强螺栓，且其经脊梁与斜梁并延伸至位于后端主结构柱连接C型件的表面，所述高强螺栓的后端螺纹连接有螺栓帽，所述斜梁的底端设置有弧梁，所述弧梁的底端设置有拱结构立柱，所述拱结构立柱的下端外表面前后两侧分别设置有柱脚固定埋件与柱脚加强夹板，所述柱脚固定埋件的前端外表面设置有立柱螺栓，且立柱螺栓的后端贯穿柱脚固定埋件以及拱结构立柱并延伸至柱脚加强夹板的后端外表面，所述立柱螺栓的后端螺纹连接有立柱螺母，所述柱脚固定埋件的下端外表面设置有混凝土基础，且混凝土基础的上端外表面固定连接有地脚螺栓，所述地脚螺栓的顶端贯穿柱脚固定埋件并延伸至柱脚固定埋件的上端外表面，所述地脚螺栓的顶端螺纹连接有地脚螺母；所述拱形主结构的上端外表面中部开设有卡槽凹槽，所述卡槽凹槽的内部卡接有卡槽凸块，所述卡槽凸块的上端外表面固定连接有装饰盖，所述拱形主结构的内表面两侧靠近上端的位置分别设置有外膜卡圈外牙壁与外膜卡圈内牙壁，且外膜卡圈内牙壁位于外膜卡圈外牙壁的一侧，所述外膜卡圈外牙壁与外膜卡圈内牙壁之间设置有膜边绳卡圈，所述拱形主结构的内表面靠近外膜卡圈内牙壁的位置设置有螺栓凹槽与凹槽壁，且凹槽壁位于远离外膜卡圈内牙壁的位置；所述膜体包括分布在拱形主结构上端外表面的外模以及分布在拱形主结构下端外表面的内膜，所述外模的两端固定连接有外模边绳，且内膜的两端固定连接有内膜边绳，所述外模与内膜之间填充有保温材；所述系杆次结构包括次结构撑杆，所述次结构撑杆的一端设置有调节撑内套，所述调节撑内套远离次结构撑杆的一端设置有连接角件，所述连接角件的下端外表面贯穿有固定角件螺栓，且固定角件螺栓的顶端经连接角件延伸至连接角件的上端外表面，所述固定角件螺栓的顶端螺纹连接有固定角件螺母，所述次结构撑杆的下端外表面贯穿有连接螺栓，且连接螺栓的顶端经调节撑内套并延伸至次结构撑杆上端外表面，所述连接螺栓的顶端螺纹连接有连接螺母，所述连接角件的前端外表面贯穿有第一螺栓，且第一螺栓经拱形主结构延伸至拱形主结构的后端外表面，所述第一螺栓的后端螺纹连接有第一螺母，所述次结构撑杆的另一端设置有系杆固定端内套，且系杆固定端内套远离次结构撑杆的一端也设置有连接角件。通过采用上述技术方案，该装置结构可实现现场快速拼装，整体吊装，重型组建等灵活方式，同时通过拱形主结构与系杆次结构相互配合，使得膜与边绳连接，保证膜与铝紧密连接，没有缝隙，杜绝室内外空气流动，冷热损失减少，降低能耗，并且还能防止雨水的倾入，方便拆卸移动，并重复安装。优选的，所述次结构撑杆两端与拱形主结构的连接结构相同，且其均通过连接角件、固定角件螺栓以及固定角件螺母进行固定。通过采用上述技术方案，通过连接角件、固定角件螺栓以及固定角件螺母将次结构撑杆与相邻的两组拱形主结构进行连接固定，安装固定效果优异。优选的，所述弧梁、斜梁以及脊梁之间均通过主结构柱连接C型件进行连接固定，且主结构柱连接C型件与弧梁、斜梁以及脊梁之间相互匹配。通过采用上述技术方案，利用主结构柱连接C型件将弧梁、斜梁以及脊梁进行连接固定，构成拱形主结构，然后多组拱形主结构等距离分布搭建棚体骨架。优选的，所述拱形主结构的上端与下端结构相同，且拱形主结构呈工字型结构。通过采用上述技术方案，工字型结构的拱形主结构上下两端结构相同，通过相同的结构安装外模与内膜，从而实现棚体外表面膜体的覆盖。优选的，所述外模的两端的外模边绳与内膜的两端的内膜边绳分别置于工字型结构拱形主结构上下两端设置有膜边绳卡圈的内部，且外模边绳与内膜边绳均与膜边绳卡圈活动连接。通过采用上述技术方案，外模与内膜的两端通过外模边绳与内膜边绳穿插在膜边绳卡圈实现外模与内膜的固定。优选的，所述次结构撑杆为方形空心结构，且调节撑内套与系杆固定端内套的相邻端均设置在方形空心结构的次结构撑杆内部。通过采用上述技术方案，利用调节撑内套与系杆固定端内套在次结构撑杆衔接固定相邻两个拱形主结构后，再次调节调节撑内套在次结构撑杆一端的位置，从而延长次结构撑杆与调节撑内套的共同长度，实现膜体的撑张与绷紧。优选的，所述调节撑内套与系杆固定端与次结构撑杆相互匹配，且其与次结构撑杆活动连接。通过采用上述技术方案，调节撑内套与系杆固定端与次结构撑杆相互匹配优化了膜体安装结构，使膜体安装结构优异，抗压性能好，具备优良的保温效果。优选的，所述调节撑内套与系杆固定端内套位于次结构撑杆内部的一端外表面均开设有两个用于连接螺栓插接的插孔。通过采用上述技术方案，将连接螺栓插接在插孔调节撑内套与系杆固定端上端外表面不同位置开设的通孔，从而调节次结构撑杆的长度，目的是用于撑张膜体使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在该装置中添加系杆次结构、次结构撑杆、调节撑内套、连接角件、连接螺栓、连接螺母、固定角件螺栓以及固定角件螺母等一系列结构部件，利用主结构柱连接C型件将弧梁、斜梁以及脊梁进行连接固定，构成拱形主结构，然后多组拱形主结构等距离分布搭建棚体骨架，然后使用者通过固定角件螺栓以及固定角件螺母将次结构撑杆与相邻的两组拱形主结构进行连接固定，在利用调节撑内套与系杆固定端内套在次结构撑杆衔接固定相邻两个拱形主结构后，将连接螺栓插接在插孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撑张式铝框架膜结构，其特征在于，包括多组等距离分布的拱形主结构(10)与用于衔接固定拱形主结构(10)的系杆次结构(20)以及用于覆盖整体结构的膜体(30)；/n所述拱形主结构(10)包括脊梁(104)，所述脊梁(104)的两端设置有斜梁(103)，所述脊梁(104)与斜梁(103)的前后两端外表面主结构柱连接C型件(111)，所述主结构柱连接C型件(111)的前端外表面贯穿有若干个高强螺栓(112)，且其经脊梁(104)与斜梁(103)并延伸至位于后端主结构柱连接C型件(111)的表面，所述高强螺栓(112)的后端螺纹连接有螺栓帽(113)，所述斜梁(103)的底端设置有弧梁(102)，所述弧梁(102)的底端设置有拱结构立柱(101)，所述拱结构立柱(101)的下端外表面前后两侧分别设置有柱脚固定埋件(121)与柱脚加强夹板(122)，所述柱脚固定埋件(121)的前端外表面设置有立柱螺栓(125)，且立柱螺栓(125)的后端贯穿柱脚固定埋件(121)以及拱结构立柱(101)并延伸至柱脚加强夹板(122)的后端外表面，所述立柱螺栓(125)的后端螺纹连接有立柱螺母(126)，所述柱脚固定埋件(121)的下端外表面设置有混凝土基础(130)，且混凝土基础(130)的上端外表面固定连接有地脚螺栓(123)，所述地脚螺栓(123)的顶端贯穿柱脚固定埋件(121)并延伸至柱脚固定埋件(121)的上端外表面，所述地脚螺栓(123)的顶端螺纹连接有地脚螺母(124)；/n所述拱形主结构(10)的上端外表面中部开设有卡槽凹槽(147)，所述卡槽凹槽(147)的内部卡接有卡槽凸扣(146)，所述卡槽凸扣(146)的上端外表面固定连接有装饰盖(148)，所述拱形主结构(10)的内表面两侧靠近上端的位置分别设置有外膜卡圈外牙壁(142)与外膜卡圈内牙壁(143)，且外膜卡圈内牙壁(143)位于外膜卡圈外牙壁(142)的一侧，所述外膜卡圈外牙壁(142)与外膜卡圈内牙壁(143)之间设置有膜边绳卡圈(141)，所述拱形主结构(10)的内表面靠近外膜卡圈内牙壁(143)的位置设置有螺栓凹槽(144)与凹槽壁(145)，且凹槽壁(145)位于远离外膜卡圈内牙壁(143)的位置；/n所述膜体(30)包括分布在拱形主结构(10)上端外表面的外模(301)以及分布在拱形主结构(10)下端外表面的内膜(302)，所述外模(301)的两端固定连接有外模边绳(304)，且内膜(302)的两端固定连接有内模边绳(305)，所述外模(301)与内膜(302)之间填充有保温材(303)；/n所述系杆次结构(20)包括次结构撑杆(201)，所述次结构撑杆(201)的一端设置有调节撑内套(202)，所述调节撑内套(202)远离次结构撑杆(201)的一端设置有连接角件(203)，所述连接角件(203)的下端外表面贯穿有固定角件螺栓(206)，且固定角件螺栓(206)的顶端经连接角件(203)延伸至连接角件(203)的上端外表面，所述固定角件螺栓(206)的顶端螺纹连接有固定角件螺母(207)，所述次结构撑杆(201)的下端外表面贯穿有连接螺栓(204)，且连接螺栓(204)的顶端经调节撑内套(202)并延伸至次结构撑杆(201)上端外表面，所述连接螺栓(204)的顶端螺纹连接有连接螺母(205)，所述连接角件(203)的前端外表面贯穿有第一螺栓(208)，且第一螺栓(208)经拱形主结构(10)延伸至拱形主结构(10)的后端外表面，所述第一螺栓(208)的后端螺纹连接有第一螺母(209)，所述次结构撑杆(201)的另一端设置有系杆固定端内套(210)，且系杆固定端内套(210)远离次结构撑杆(201)的一端也设置有连接角件(203)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种撑张式铝框架膜结构，其特征在于，包括多组等距离分布的拱形主结构(10)与用于衔接固定拱形主结构(10)的系杆次结构(20)以及用于覆盖整体结构的膜体(30)；
所述拱形主结构(10)包括脊梁(104)，所述脊梁(104)的两端设置有斜梁(103)，所述脊梁(104)与斜梁(103)的前后两端外表面主结构柱连接C型件(111)，所述主结构柱连接C型件(111)的前端外表面贯穿有若干个高强螺栓(112)，且其经脊梁(104)与斜梁(103)并延伸至位于后端主结构柱连接C型件(111)的表面，所述高强螺栓(112)的后端螺纹连接有螺栓帽(113)，所述斜梁(103)的底端设置有弧梁(102)，所述弧梁(102)的底端设置有拱结构立柱(101)，所述拱结构立柱(101)的下端外表面前后两侧分别设置有柱脚固定埋件(121)与柱脚加强夹板(122)，所述柱脚固定埋件(121)的前端外表面设置有立柱螺栓(125)，且立柱螺栓(125)的后端贯穿柱脚固定埋件(121)以及拱结构立柱(101)并延伸至柱脚加强夹板(122)的后端外表面，所述立柱螺栓(125)的后端螺纹连接有立柱螺母(126)，所述柱脚固定埋件(121)的下端外表面设置有混凝土基础(130)，且混凝土基础(130)的上端外表面固定连接有地脚螺栓(123)，所述地脚螺栓(123)的顶端贯穿柱脚固定埋件(121)并延伸至柱脚固定埋件(121)的上端外表面，所述地脚螺栓(123)的顶端螺纹连接有地脚螺母(124)；
所述拱形主结构(10)的上端外表面中部开设有卡槽凹槽(147)，所述卡槽凹槽(147)的内部卡接有卡槽凸扣(146)，所述卡槽凸扣(146)的上端外表面固定连接有装饰盖(148)，所述拱形主结构(10)的内表面两侧靠近上端的位置分别设置有外膜卡圈外牙壁(142)与外膜卡圈内牙壁(143)，且外膜卡圈内牙壁(143)位于外膜卡圈外牙壁(142)的一侧，所述外膜卡圈外牙壁(142)与外膜卡圈内牙壁(143)之间设置有膜边绳卡圈(141)，所述拱形主结构(10)的内表面靠近外膜卡圈内牙壁(143)的位置设置有螺栓凹槽(144)与凹槽壁(145)，且凹槽壁(145)位于远离外膜卡圈内牙壁(143)的位置；
所述膜体(30)包括分布在拱形主结构(10)上端外表面的外模(301)以及分布在拱形主结构(10)下端外表面的内膜(302)，所述外模(301)的两端固定连接有外模边绳(304)，且内膜(302)的两端固定连接有内模边绳(305)，所述外模(301)与内膜(302)之间填充有保温材(303)；
所述系杆次结构(20)包括次结构撑杆(201)，所述次结构撑杆(201)的一端设置有调节撑内套(202)，所述调节撑内套(202)远离次结构撑杆(201)的一端设置有连接角件(203)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康海军，
申请(专利权)人：康海军，
类型：新型
国别省市：河北;13