本发明专利技术公开了一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，涉及气动调节阀领域，包括生产装置和调节阀，生产装置：包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱一侧边开设有有收纳槽，所述收纳槽的内侧边卡接有坐垫板，所述支撑底箱的一侧边对称开设有脚踏槽，所述支撑底箱一侧边固定螺栓连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧边均匀插接有置物抽屉。本发明专利技术装置设计结构简单操作方便，在采用了热熔合组装一体化设计使得在进行安装时更加的快速高效，同时在多种功能集中于一身使得更加的便于对气动阀生产组装时更加的便捷，能够对生产带来更加快速高效的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置
本专利技术涉及气动调节阀
，具体是一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置。
技术介绍
气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动式调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。对于传统的气动调节阀在进行生产安装时，均是采用了不同的工作区域进行，使得需要将生产出的配件进行运输到指定的组装位置，然后在组装位置进行组装作用，这样会给组装带来一定的效率的影响，从而使得生产效率不能够大大提高，同时在进行组装时就是采用了简单的支架进行支撑住，使得不具有多功能性，让在后期进行组装时需要进行寻找相应的工具，从而又影响到工作效率，不能够给生产带来积极的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的气动调节阀在进行生产安装时，均是采用了不同的工作区域进行，使得需要将生产出的配件进行运输到指定的组装位置，然后在组装位置进行组装作用，这样会给组装带来一定的效率的影响，从而使得生产效率不能够大大提高，同时在进行组装时就是采用了简单的支架进行支撑住，使得不具有多功能性，让在后期进行组装时需要进行寻找相应的工具，从而又影响到工作效率，不能够给生产带来积极的影响的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，包括生产装置和调节阀，生产装置：包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱一侧边开设有有收纳槽，所述收纳槽的内侧边卡接有坐垫板，所述支撑底箱的一侧边对称开设有脚踏槽，所述支撑底箱一侧边固定螺栓连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧边均匀插接有置物抽屉，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有热熔箱体，所述热熔箱体的顶面垂直螺栓连接有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端水平焊接有挤压板，所述热熔箱体的内侧边水平卡接有底垫板，所述底垫板的顶面对接有成型底模，所述成型底模的顶面垂直插接有导柱，所述成型底模的顶面开设有成型底槽，所述成型底槽的内侧底面垂直向上固定插接有呈孔杆，所述成型底模的顶面对接有成型顶模，所述成型顶模的底面均匀开设有导向槽，所述成型顶模的底面开设有成型套槽，所述成型套槽的内侧顶面均匀开设有对接孔，所述支撑底箱的顶面水平卡接有支撑底盘，所述支撑底盘的顶面开设有卡接槽，所述支撑底箱的顶面垂直向上插接有支撑立杆，所述支撑立杆的外侧边靠近顶端位置均匀开设有限位齿，所述支撑立杆的外侧边套接有翻转顶板，所述翻转顶板的一侧边开设有置物槽孔，所述支撑立杆的底端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧边水平齿接有动力齿轮，所述动力齿轮的底面设置有翻转电机，所述热熔箱体、挤压板和底垫板的内侧边均匀插接有加热管道，所述翻转顶板的顶面一边角位置开设有带齿孔，所述置物槽孔的内侧底面开设有延伸通孔。调节阀：包括固定中管，所述固定中管的顶端水平固定焊接有固定底盘，所述固定底盘的顶面对接有密封胶盘，所述密封胶盘的顶面对接有密封底盖，所述密封底盖的顶面垂直向上焊接有进气管道，所述固定中管的内侧边竖直向插接有挤压立杆，所述挤压立杆的外侧边固定套接有固定块，所述固定块的侧边螺栓连接有连接杆，所述固定中管的外侧边螺栓连接有指示表，所述固定中管的底端垂直向下焊接有连接立管，所述连接立管的底端固定焊接有阀门套，所述密封胶盘的顶面竖直向均匀固定套接有支撑弹簧，所述密封胶盘的中心位置固定卡接有固定片，所述阀门套的内侧边斜焊接有隔离斜板，所述挤压立杆的底端固定套接有胶体封头。作为本专利技术的一种优选实施方式：其特征在于，所述支撑垫块的个数为若干个，且多个支撑垫块固定焊接在支撑底箱的底面靠近边缘位置，收纳槽竖直向开设在支撑底箱的一侧边远离热熔箱体的一侧位置，坐垫板的底面垂直向下螺栓连接有连杆，且连杆侧边插接有固定插杆插接在收纳槽的内侧边靠近底面位置，脚踏槽分别对称开设在收纳槽的两侧边位置，且两个脚踏槽水平延伸至支撑底箱的内侧边位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：其特征在于，所述收纳箱固定设置在支撑底箱远离热熔箱体的一侧边位置，且收纳箱的一侧边均匀开设有卡接槽，置物抽屉的个数为若干个，多个置物抽屉分别水平插接在卡接槽的内部，热熔箱体固定设置在支撑底箱的顶面靠近一端位置，且热熔箱体呈扣接状设置在支撑底箱的顶面远离收纳箱的一端位置，挤压气缸的个数为若干个，且多个挤压气缸垂直设置在热熔箱体的顶面，挤压气缸的输出端垂直贯穿热熔箱体的顶面延伸至内部，挤压板水平设置在热熔箱体的内侧边靠近顶面位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述底垫板水平卡接在热熔箱体的内侧边靠近底面位置，且底垫板通过螺栓固定连接在支撑底箱的顶面位置，底垫板的一侧边水平贯穿热熔箱体的一侧边开口端延伸至外侧边，导柱的个数为若干根，且多根导柱分别固定垂直固定插接在成型底模的顶面靠近边缘位置，多根导柱的顶端竖直向插接在导向槽的内侧边位置，成型底槽的开设在成型底模的顶面中心位置，且成型底槽的开口端向上与成型套槽的底端开口相互对接设置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述呈孔杆的个数为若干根，且多根呈孔杆分别固定设置在成型底模的内侧底面靠近边缘位置，多根呈孔杆的顶端插接在对接孔的内侧边位置，成型顶模水平设置在挤压板的底面位置，导向槽的个数与导柱的个数保持一致，且相互之间一一对应设置，成型套槽水平开设在成型顶模的底面中心位置，且成型套槽的开口端垂直向下设置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述支撑底盘水平卡接在支撑底箱的顶面靠近收纳箱的一端开设的卡槽内侧边位置，且支撑底盘的顶面与支撑底箱的顶面保持在同一水平面，支撑立杆的个数为两根，且两根支撑立杆相互之间平行设置在支撑底箱的顶面靠近一侧边位置，两根支撑立杆的底端垂直向下贯穿支撑底箱的顶面延伸至内部，翻转顶板的个数为两个，且两个翻转顶板的一侧边相互水平对接设置，两个翻转顶板与支撑底箱的顶面相互平行设置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述置物槽孔分别对称水平开设在两个翻转顶板的顶面对接侧边位置，且置物槽孔相互之间组合拼接呈圆盘状，传动齿轮和动力齿轮分别一一对应的水平固定套接在支撑立杆底端贯穿支撑底箱的外侧边位置，且相互水平齿接设置在支撑底箱的内侧边靠近顶面位置，翻转电机竖直向固定设置在支撑底箱的内侧边底面位置，且翻转电机的输出端固定插接在动力齿轮的中心位置，带齿孔套接在支撑立杆顶端的限位齿外侧边相互齿接设置，延伸通孔贯穿置物槽孔的底面延伸至翻转顶板的顶面位置。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述固定中管的外侧边竖直向对称开设有通槽，且通槽贯穿固定中管的侧壁保持贯通设置，且固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，包括生产装置和调节阀，/n生产装置：包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面固定焊接有支撑垫块(2)，所述支撑底箱(1)的一侧边斜焊接有控制面板(3)，所述支撑底箱(1)一侧边开设有有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内侧边卡接有坐垫板(5)，所述支撑底箱(1)的一侧边对称开设有脚踏槽(6)，所述支撑底箱(1)一侧边固定螺栓连接有收纳箱(7)，所述收纳箱(7)的一侧边均匀插接有置物抽屉(8)，所述支撑底箱(1)的顶面螺栓连接有热熔箱体(9)，所述热熔箱体(9)的顶面垂直螺栓连接有挤压气缸(10)，所述挤压气缸(10)的输出端水平焊接有挤压板(11)，所述热熔箱体(9)的内侧边水平卡接有底垫板(12)，所述底垫板(12)的顶面对接有成型底模(13)，所述成型底模(13)的顶面垂直插接有导柱(131)，所述成型底模(13)的顶面开设有成型底槽(132)，所述成型底槽(132)的内侧底面垂直向上固定插接有呈孔杆(133)，所述成型底模(13)的顶面对接有成型顶模(14)，所述成型顶模(14)的底面均匀开设有导向槽(141)，所述成型顶模(14)的底面开设有成型套槽(142)，所述成型套槽(142)的内侧顶面均匀开设有对接孔(143)，所述支撑底箱(1)的顶面水平卡接有支撑底盘(15)，所述支撑底盘(15)的顶面开设有卡接槽(16)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上插接有支撑立杆(17)，所述支撑立杆(17)的外侧边靠近顶端位置均匀开设有限位齿(18)，所述支撑立杆(17)的外侧边套接有翻转顶板(19)，所述翻转顶板(19)的一侧边开设有置物槽孔(20)，所述支撑立杆(17)的底端固定套接有传动齿轮(36)，所述传动齿轮(36)的外侧边水平齿接有动力齿轮(37)，所述动力齿轮(37)的底面设置有翻转电机(38)，所述热熔箱体(9)、挤压板(11)和底垫板(12)的内侧边均匀插接有加热管道(39)，所述翻转顶板(19)的顶面一边角位置开设有带齿孔(40)，所述置物槽孔(20)的内侧底面开设有延伸通孔(41)。/n调节阀：包括固定中管(21)，其特征在于，所述固定中管(21)的顶端水平固定焊接有固定底盘(22)，所述固定底盘(22)的顶面对接有密封胶盘(23)，所述密封胶盘(23)的顶面对接有密封底盖(24)，所述密封底盖(24)的顶面垂直向上焊接有进气管道(25)，所述固定中管(21)的内侧边竖直向插接有挤压立杆(26)，所述挤压立杆(26)的外侧边固定套接有固定块(27)，所述固定块(27)的侧边螺栓连接有连接杆(28)，所述固定中管(21)的外侧边螺栓连接有指示表(29)，所述固定中管(21)的底端垂直向下焊接有连接立管(30)，所述连接立管(30)的底端固定焊接有阀门套(31)，所述密封胶盘(23)的顶面竖直向均匀固定套接有支撑弹簧(32)，所述密封胶盘(23)的中心位置固定卡接有固定片(33)，所述阀门套(31)的内侧边斜焊接有隔离斜板(34)，所述挤压立杆(26)的底端固定套接有胶体封头(35)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，包括生产装置和调节阀，
生产装置：包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面固定焊接有支撑垫块(2)，所述支撑底箱(1)的一侧边斜焊接有控制面板(3)，所述支撑底箱(1)一侧边开设有有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内侧边卡接有坐垫板(5)，所述支撑底箱(1)的一侧边对称开设有脚踏槽(6)，所述支撑底箱(1)一侧边固定螺栓连接有收纳箱(7)，所述收纳箱(7)的一侧边均匀插接有置物抽屉(8)，所述支撑底箱(1)的顶面螺栓连接有热熔箱体(9)，所述热熔箱体(9)的顶面垂直螺栓连接有挤压气缸(10)，所述挤压气缸(10)的输出端水平焊接有挤压板(11)，所述热熔箱体(9)的内侧边水平卡接有底垫板(12)，所述底垫板(12)的顶面对接有成型底模(13)，所述成型底模(13)的顶面垂直插接有导柱(131)，所述成型底模(13)的顶面开设有成型底槽(132)，所述成型底槽(132)的内侧底面垂直向上固定插接有呈孔杆(133)，所述成型底模(13)的顶面对接有成型顶模(14)，所述成型顶模(14)的底面均匀开设有导向槽(141)，所述成型顶模(14)的底面开设有成型套槽(142)，所述成型套槽(142)的内侧顶面均匀开设有对接孔(143)，所述支撑底箱(1)的顶面水平卡接有支撑底盘(15)，所述支撑底盘(15)的顶面开设有卡接槽(16)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上插接有支撑立杆(17)，所述支撑立杆(17)的外侧边靠近顶端位置均匀开设有限位齿(18)，所述支撑立杆(17)的外侧边套接有翻转顶板(19)，所述翻转顶板(19)的一侧边开设有置物槽孔(20)，所述支撑立杆(17)的底端固定套接有传动齿轮(36)，所述传动齿轮(36)的外侧边水平齿接有动力齿轮(37)，所述动力齿轮(37)的底面设置有翻转电机(38)，所述热熔箱体(9)、挤压板(11)和底垫板(12)的内侧边均匀插接有加热管道(39)，所述翻转顶板(19)的顶面一边角位置开设有带齿孔(40)，所述置物槽孔(20)的内侧底面开设有延伸通孔(41)。
调节阀：包括固定中管(21)，其特征在于，所述固定中管(21)的顶端水平固定焊接有固定底盘(22)，所述固定底盘(22)的顶面对接有密封胶盘(23)，所述密封胶盘(23)的顶面对接有密封底盖(24)，所述密封底盖(24)的顶面垂直向上焊接有进气管道(25)，所述固定中管(21)的内侧边竖直向插接有挤压立杆(26)，所述挤压立杆(26)的外侧边固定套接有固定块(27)，所述固定块(27)的侧边螺栓连接有连接杆(28)，所述固定中管(21)的外侧边螺栓连接有指示表(29)，所述固定中管(21)的底端垂直向下焊接有连接立管(30)，所述连接立管(30)的底端固定焊接有阀门套(31)，所述密封胶盘(23)的顶面竖直向均匀固定套接有支撑弹簧(32)，所述密封胶盘(23)的中心位置固定卡接有固定片(33)，所述阀门套(31)的内侧边斜焊接有隔离斜板(34)，所述挤压立杆(26)的底端固定套接有胶体封头(35)。
2.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述支撑垫块(2)的个数为若干个，且多个支撑垫块(2)固定焊接在支撑底箱(1)的底面靠近边缘位置，收纳槽(4)竖直向开设在支撑底箱(1)的一侧边远离热熔箱体(9)的一侧位置，坐垫板(5)的底面垂直向下螺栓连接有连杆，且连杆侧边插接有固定插杆插接在收纳槽(5)的内侧边靠近底面位置，脚踏槽(6)分别对称开设在收纳槽(4)的两侧边位置，且两个脚踏槽(6)水平延伸至支撑底箱(1)的内侧边位置。
3.根据权利要求1所述的一种衬氟气动薄膜隔膜调节阀及生产成型装置，其特征在于，所述收纳箱(7)固定设置在支撑底箱(1)远离热熔箱体(9)的一侧边位置，且收纳箱(7)的一侧边均匀开设有卡接槽，置物抽屉(8)的个数为若干个，多个置物抽屉(8)分别水平插接在卡接槽的内部，热熔箱体(9)固定设置在支撑底箱(1)的顶面靠近一端位置，且热熔箱体(9)呈扣接状设置在支撑底箱(1)的顶面远离收纳箱(7)的一端位置，挤压气缸(10)的个数为若干个，且多个挤压气缸(10)垂直设置在热熔箱体(9)的顶面，挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌盛，包乐含，
申请(专利权)人：联科阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。