本发明专利技术公开了一种压缩机。压缩机包括：气缸，气缸内具有缸室和滑片槽；排气孔，排气孔与缸室连通；活塞；曲轴，曲轴用于驱动活塞在缸室内偏心旋转；上轴承和下轴承，上轴承和下轴承可旋转地支承曲轴；滑片，所述滑片设在滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动；排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭排气孔；升程限位器，所述升程限位器具有限位面；传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述排气阀片关闭所述排气孔，其中在曲轴转角大于θ时，所述传动部件朝向排气阀片凸出升程限位器的限位面，其中260°≤θ≤310°。根据本发明专利技术的压缩机，其中的排气阀片可靠性好，噪声低，且能效高。
【技术实现步骤摘要】
压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体地，涉及一种具有压缩机构的压缩机。
技术介绍
排气阀片是旋转式压缩机的重要零部件，排气阀片影响压缩机的能效、功耗、噪声等。相关技术中提出了针对排气阀片自身结构和材料的多种改进，但是这些改进方案都存在各自的问题，因此存在改进的需求。专利技术人通过研究发现和意识到，排气阀片的刚度越大，排气阀的关闭及时性越好，可靠性越高，冲击阀座的噪音越低。然而，排气阀片刚度越大，开启越慢，开启幅度越小，排气通流面积越小，导致排气阻力损失越大，压缩机功耗越大，由此导致排气阀片的刚度设计困难，设计灵活度受限，排气阀片的适用性和可靠性差。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中，旋转式压缩机的排气阀片通常为具有一定的弹性、即具有一定刚度的舌簧阀片，排气阀片的一端固定，另一端自由以打开和关闭排气孔。相关技术中，通常根据排气阀片受到的气体推力设计排气阀片的刚度，但是这样设计的排气阀片无法适应不同的压缩机以及压缩机的不同工况。例如对于变频压缩机而言，其转速可变，当压缩机高速运行时，单位时间排出的气体多，排气阀片受到的气体作用力较大，为保证排气阀片及时关闭，避免回流影响能效，降低噪音，因此排气阀片需要设计成具有较大的刚度；当压缩机低速运行时，排气阀片受到的气体作用力较小，刚度较大的排气阀片不能保证排气阀片全开，由此容易发生颤振，排气阻力损失大，而且容易造成气流脉动导致的噪音问题。因此，当压缩机变转速运行时，可靠性是必须要保证的，排气阀片设计成较高的刚度，而不可避免的使得压缩机在低转速下的能效受到严重影响。而部分工程师为了提升压缩机的能效，往往设计较低刚度的排气阀片，这样就很可能带来在高转速下的压缩机可靠性和噪音的风险。本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术实施例提出一种压缩机构，该压缩机构的排气阀片的关闭及时性、适用性和可靠性好，噪声低，且能效高。本专利技术实施例还提出一种包括上述压缩机构的旋转式压缩机。本专利技术实施例还提出一种包括上述压缩机的制冷装置。根据本专利技术实施例的压缩机构，包括气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；排气孔，所述排气孔与所述缸室连通；活塞；曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴；滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述滑片的内端与所述活塞抵接；排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器用于限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器具有面向所述排气阀片的限位面；传动部件，所述传动部件在所述滑片向外移动时驱动所述排气阀片关闭所述排气孔，其中在曲轴转角大于θ时，所述传动部件朝向所述排气阀片凸出所述升程限位器的限位面，且260°≤θ≤310°。根据本专利技术实施例的压缩机构，在滑片从内极限位置向外极限位置移动时，即滑片沿远离缸室的中心移动时，传动部件给排气阀片施加关闭排气孔的闭合力，即驱动排气阀片关闭排气孔，由于排气阀片借助传动部件的驱动力驱动关闭排气孔，因此可以提高排气阀片的关闭及时性和可靠性，而且排气阀片可以无刚度，易于打开，排气阻力损失减小，提高了排气阀片的设计灵活性和适用性，排气噪声降低。此外，在曲轴转角大于θ时，传动部件朝向排气阀片凸出升程限位器的限位面，使得排气阀片打开排气孔较长时间后才被传动部件按压关闭，从而增大了压缩机构的排气流通面积，以提高压缩机的能效。在一些实施例中，其中所述活塞的最高转速大于等于150转/秒，且260°≤θ≤290°。在一些实施例中，其中所述压缩机构用于热泵系统，且280°≤θ≤310°。在一些实施例中，所述排气孔的中心对应的所述排气阀片的升程为h，其中h≥2.3毫米时，260°≤θ≤290°。在一些实施例中，所述排气孔的中心对应的所述排气阀片的升程为h，其中h≤1.7毫米时，280°≤θ≤310°。在一些实施例中，在曲轴转角大于θ时，所述传动部件开始与所述排气阀片接触。在一些实施例中，所述上轴承设在所述气缸上面以封闭所述缸室的上端，所述下轴承设在所述气缸下面以封闭所述缸室的下端，所述排气孔形成在所述上轴承上，所述排气阀片为舌簧阀片且具有固定在所述上轴承上的固定端和用于打开和关闭所述排气孔的自由端。在一些实施例中，所述传动部件为摆杆，所述滑片向外移动时驱动所述摆杆绕枢轴摆动，所述摆杆包括杆体、滑片接触部和阀片接触部，所述滑片向外移动时通过推动所述滑片接触部驱动所述杆体摆动，所述升程限位器设有用于避让所述阀片接触部且周向开口的避让孔，在曲轴转角大于θ时，所述阀片接触部凸出所述升程限位器的限位面。在一些实施例中，所述传动部件包括主平动件和副平动件，所述滑片向外移动时驱动所述主平动件平移，所述主平动件驱动所述副平动件平移以便所述副平动件驱动所述排气阀片关闭所述排气孔，所述升程限位器设有用于避让所述副平动件且周向封闭的避让孔，在曲轴转角大于θ时，所述副平动件的下端凸出所述升程限位器的限位面。在一些实施例中，所述升程限位器设有用于避让所述传动部件的避让孔。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机包括上述实施例的压缩机构。在一些实施例中，所述旋转式压缩机为多缸压缩机。根据本专利技术实施例的制冷装置包括上述实施例的旋转式压缩机。附图说明图1是根据本专利技术实施例的压缩机的剖视图。图2是根据本专利技术实施例的压缩机构的爆炸图。图3是根据本专利技术实施例的压缩机构的俯视图。图4是沿图3中的B-B的剖视图。图5是沿图3中的C-C的剖视图。图6是根据本专利技术实施例的传动部件的结构示意图。图7A是根据本专利技术实施例的压缩机构的升程限位器的剖视图。图7B是根据本专利技术实施例压缩机构的升程限位器的平面图。图8是根据本专利技术实施例的压缩机构的排气阀片的示意图。图9是根据本专利技术实施例的压缩机构的传动部件未接触排气阀片的状态图。图10是根据本专利技术实施例的压缩机构的传动部件刚接触排气阀片的状态图。图11是根据本专利技术实施例的压缩机构的传动部件按压排气阀片的状态图。图12是根据本专利技术实施例的压缩机构的传动部件关闭排气阀片的状态图。图13A是根据本专利技术实施例的压缩机构的摆杆的运动简图。图13B是根据本专利技术另一实施例的压缩机构的摆杆的运动简图。图14是根据本专利技术实施例的压缩机构的曲轴转角为0°或360°的示意图。图15是根据本专利技术实施例的压缩机构的曲轴转角为180°的示意图。图16是根据本专利技术另一实施例的压缩机构的爆炸图。图17是根据本专利技术另一实施例的压缩机构的俯视示意图。图18是沿图17中的D-D的剖视图。图19是根据本专利技术另一实施例的压缩机构的传动部件未驱动排气阀片关闭排气孔的状态图。图20是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：/n气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；/n排气孔，所述排气孔与所述缸室连通；/n活塞；/n曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转；/n上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴；/n滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述滑片的内端与所述活塞抵接；/n排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；/n升程限位器，所述升程限位器用于限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器具有面向所述排气阀片的限位面；/n传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述排气阀片关闭所述排气孔，其中在曲轴转角大于θ时，所述传动部件朝向所述排气阀片凸出所述升程限位器的限位面，其中260°≤θ≤310°。/n
【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；
排气孔，所述排气孔与所述缸室连通；
活塞；
曲轴，所述曲轴用于驱动所述活塞在所述缸室内偏心旋转；
上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承可旋转地支承所述曲轴；
滑片，所述滑片设在所述滑片槽内且在内极限位置与外极限位置之间可往复移动，所述滑片的内端与所述活塞抵接；
排气阀片，所述排气阀片用于打开和关闭所述排气孔；
升程限位器，所述升程限位器用于限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器具有面向所述排气阀片的限位面；
传动部件，所述滑片向外移动时驱动所述排气阀片关闭所述排气孔，其中在曲轴转角大于θ时，所述传动部件朝向所述排气阀片凸出所述升程限位器的限位面，其中260°≤θ≤310°。
2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，其中所述活塞的最高转速大于等于150转/秒，且260°≤θ≤290°。
3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，其中所述压缩机构用于热泵系统，且280°≤θ≤310°。
4.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述排气孔的中心对应的所述排气阀片的升程为h，其中h≥2.3毫米时，260°≤θ≤290°。
5.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述排气孔的中心对应的所述排气阀片的升程为h，其中h≤1.7毫米时，280°≤θ≤310°。
6.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，在曲轴转角大于θ时，所述传动部件开始与所述排气阀片接触。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭琴，罗承卓，江波，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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