一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器，包括罐体和第一电机，所述罐体下端安装有基座，且罐体外表面开设有限位槽，并且限位槽与限位块相连接，所述限位块上端安装有盖板，且盖板外表面安装有第一电机，所述第一电机下端安装有连接轴，所述基座内部安装有第二电机，且第二电机末端与内筒相连接，并且内筒左右两侧开设有筛孔，所述罐体外表面安装有连接板，且连接板外表面安装有加热棒，所述罐体外表面安装有气泵，且气泵末端与冷凝箱相连接。该乙烷渗透物料流畅移动的浸出器，通过电机带动搅拌轴转动，从而对油料进行搅拌，使油料与溶剂充分接触，从而使油料在较短时间内浸出油脂，提高了浸出的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器
本技术涉及浸出器
，具体为一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器。
技术介绍
浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，装置的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标，因此合理的选用浸出器的对于提高浸出生产的效率，降低成产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义，而现有的浸出器还具有一定的缺陷，就比如：油料的浸出，是利用具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程，但是传统的油脂浸出大都是将油料泡在溶剂中，需要较长时间才能完成萃取过程，浸出效率较低，极大的影响了整个油脂的生产加工进程，且现有的装置在加工时，反应物原料残留在罐体内部，不方便使用者进行收集，并且油脂容易积累在罐体的内部，现有的装置在不使用时不方便使用者对其进行清理，从而影响下次加工产品的质量，因此现在需要一种浸出效率较高的，且方便对原料的反应物进行清理的，并且方便使用者对其内部进行维护的浸出器来满足使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置浸出效率较慢，且原料的反应物易残留在罐体内部，并且不方便使用者对罐体内部结构进行维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器，包括罐体和第一电机，所述罐体下端安装有基座，且罐体外表面开设有限位槽，并且限位槽与限位块相连接，所述限位块上端安装有盖板，且盖板外表面安装有第一电机，所述第一电机下端安装有连接轴，且连接轴外表面安装有搅拌轴，所述基座内部安装有第二电机，且第二电机末端与内筒相连接，并且内筒左右两侧开设有筛孔，所述内筒下端安装有导向块，且导向块与导向槽相连接，所述罐体外表面安装有储液箱，且储液箱上端安装有加压泵，并且加压泵末端与导流管相连接，所述罐体外表面安装有连接板，且连接板外表面安装有加热棒，所述罐体外表面安装有气泵，且气泵末端与冷凝箱相连接，所述罐体外表面安装有转动轴，且转动轴末端安装有密封门。优选的，所述盖板通过限位块与限位槽构成卡合结构，且限位块关于盖板的中心点对称设置有2个。优选的，所述搅拌轴关于连接轴的纵向中分线对称设置有3个，且搅拌轴的宽度小于连接轴的宽度。优选的，所述内筒俯视面呈圆形状结构，且内筒左右两侧等间距开设设置有筛孔。优选的，所述内筒通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向槽的长度大于内筒的长度。优选的，所述密封门通过转动轴与罐体构成转动结构，且密封门的面积小于罐体的面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该乙烷渗透物料流畅移动的浸出器，1.该装置通过电机带动搅拌轴转动，从而对油料进行搅拌，使油料与溶剂充分接触，从而使油料在较短时间内浸出油脂，一定程度的提高了浸出的效率，且该装置通过喷头将溶剂喷出，对油料进行喷淋浸出，相比泡在溶剂中更加节省溶剂，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置对油料浸出较高不佳的问题，一定程度的提高了该装置整体的实用性；2.该装置通过加热棒可以将油脂中混合的溶剂蒸发，以便将油脂和溶剂分离，通过气泵将蒸发的溶剂气体收集，通过冷凝器可以将收集的溶剂冷凝成液体进行回收，解决了上述
技术介绍
中提出不方便使用者将反应物进行回收的问题，满足了使用者的使用需求；3.当不使用时，可拧动限位块外表面的螺栓，将限位块与限位槽之间进行分离，从而将盖板与罐体之间进行分离，从而方便使用者对盖板外表面的结构进行清理，同时使用者可通过转动轴将密封门与罐体之间进行分离，从而方便使用者对罐体内部进行清理与维护，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者进行清理的问题，一定程度的提高了该装置整体的使用寿命。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术整体正视结构示意图；图3为本技术盖板仰视结构示意图；图4为本技术内筒与导向槽安装俯视结构示意图。图中：1、罐体；2、基座；3、限位槽；4、限位块；5、盖板；6、第一电机；7、连接轴；8、搅拌轴；9、第二电机；10、内筒；11、筛孔；12、导向块；13、导向槽；14、储液箱；15、加压泵；16、导流管；17、连接板；18、加热棒；19、气泵；20、冷凝箱；21、转动轴；22、密封门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器，包括罐体1、基座2、限位槽3、限位块4、盖板5、第一电机6、连接轴7、搅拌轴8、第二电机9、内筒10、筛孔11、导向块12、导向槽13、储液箱14、加压泵15、导流管16、连接板17、加热棒18、气泵19、冷凝箱20、转动轴21和密封门22，罐体1下端安装有基座2，且罐体1外表面开设有限位槽3，并且限位槽3与限位块4相连接，限位块4上端安装有盖板5，且盖板5外表面安装有第一电机6，第一电机6下端安装有连接轴7，且连接轴7外表面安装有搅拌轴8，基座2内部安装有第二电机9，且第二电机9末端与内筒10相连接，并且内筒10左右两侧开设有筛孔11，内筒10下端安装有导向块12，且导向块12与导向槽13相连接，罐体1外表面安装有储液箱14，且储液箱14上端安装有加压泵15，并且加压泵15末端与导流管16相连接，罐体1外表面安装有连接板17，且连接板17外表面安装有加热棒18，罐体1外表面安装有气泵19，且气泵19末端与冷凝箱20相连接，罐体1外表面安装有转动轴21，且转动轴21末端安装有密封门22。盖板5通过限位块4与限位槽3构成卡合结构，且限位块4关于盖板5的中心点对称设置有2个，当不使用时方便使用者将盖板5与罐体1之间进行分离，且限位块4与限位槽3之间通过螺栓进行固定。搅拌轴8关于连接轴7的纵向中分线对称设置有3个，且搅拌轴8的宽度小于连接轴7的宽度，可对内筒10内部的溶剂和油料进行均匀的搅拌，使其能够进行充分的融合，进而提高产品的质量。内筒10俯视面呈圆形状结构，且内筒10左右两侧等间距开设设置有筛孔11，可将加工的完成的原料通过筛孔11从内筒10内部筛分出来，方便使用者对油脂进行收纳，方便使用者的使用。内筒10通过导向块12与导向槽13构成滑动结构，且导向槽13的长度大于内筒10的长度，对内筒10的移动起到限位的作用，使得内筒10始终保持在这一平面内进行移动，保障了该装置使用时的安全性。密封门22通过转动轴21与罐体1构成转动结构，且密封门22的面积小于罐体1的面积，当不使用时，使用者可通过转动轴21将密封门22与罐体1之间进行分离，从而方便使用者对罐体1内部结构进行清理与维护，一定程度的提高了该装置整体的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器，包括罐体（1）和第一电机（6），其特征在于：所述罐体（1）下端安装有基座（2），且罐体（1）外表面开设有限位槽（3），并且限位槽（3）与限位块（4）相连接，所述限位块（4）上端安装有盖板（5），且盖板（5）外表面安装有第一电机（6），所述第一电机（6）下端安装有连接轴（7），且连接轴（7）外表面安装有搅拌轴（8），所述基座（2）内部安装有第二电机（9），且第二电机（9）末端与内筒（10）相连接，并且内筒（10）左右两侧开设有筛孔（11），所述内筒（10）下端安装有导向块（12），且导向块（12）与导向槽（13）相连接，所述罐体（1）外表面安装有储液箱（14），且储液箱（14）上端安装有加压泵（15），并且加压泵（15）末端与导流管（16）相连接，所述罐体（1）外表面安装有连接板（17），且连接板（17）外表面安装有加热棒（18），所述罐体（1）外表面安装有气泵（19），且气泵（19）末端与冷凝箱（20）相连接，所述罐体（1）外表面安装有转动轴（21），且转动轴（21）末端安装有密封门（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙烷渗透物料流畅移动的浸出器，包括罐体（1）和第一电机（6），其特征在于：所述罐体（1）下端安装有基座（2），且罐体（1）外表面开设有限位槽（3），并且限位槽（3）与限位块（4）相连接，所述限位块（4）上端安装有盖板（5），且盖板（5）外表面安装有第一电机（6），所述第一电机（6）下端安装有连接轴（7），且连接轴（7）外表面安装有搅拌轴（8），所述基座（2）内部安装有第二电机（9），且第二电机（9）末端与内筒（10）相连接，并且内筒（10）左右两侧开设有筛孔（11），所述内筒（10）下端安装有导向块（12），且导向块（12）与导向槽（13）相连接，所述罐体（1）外表面安装有储液箱（14），且储液箱（14）上端安装有加压泵（15），并且加压泵（15）末端与导流管（16）相连接，所述罐体（1）外表面安装有连接板（17），且连接板（17）外表面安装有加热棒（18），所述罐体（1）外表面安装有气泵（19），且气泵（19）末端与冷凝箱（20）相连接，所述罐体（1）外表面安装有转动轴（21），且转动轴（21）末端安装有密封门（22）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄双全，黄学校，
申请(专利权)人：江西宝嘉生物发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36