一种锂离子电池电芯制成保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池电芯制成保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体的底部设置有离型膜，离型膜上方设置有聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜与离型膜之间通过亚克力胶层粘结，聚丙烯薄膜的上方贴合有碳晶耐磨损层，碳晶耐磨损层的上方贴合有抗静电薄膜，抗静电薄膜的上方贴合有防水膜，保护膜本体的一侧设置有撕手。本实用新型专利技术通过通孔便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜、聚丙烯薄膜和亚克力胶层，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层、抗静电薄膜和防水膜，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手便于撕膜，节省撕膜时间。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电芯制成保护膜
本技术涉及保护膜
，尤其是涉及一种锂离子电池电芯制成保护膜。
技术介绍
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，而锂离子电池电芯制成保护膜是数码产品保护膜的一种，而现有的锂离子电池电芯制成保护膜贴膜时不够服帖，整体耐高温高压性较差，撕开后容易残胶，以及耐磨损性、抗静电性和防水性都比较差，不便撕膜。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锂离子电池电芯制成保护膜，解决了现有的锂离子电池电芯制成保护膜贴膜时不够服帖，整体耐高温高压性较差，撕开后容易残胶，以及耐磨损性、抗静电性和防水性都比较差，不便撕膜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括保护膜本体、离型膜、聚丙烯薄膜、亚克力胶层、碳晶耐磨损层、抗静电薄膜、防水膜、撕手和通孔，所述保护膜本体的底部设置有离型膜，离型膜上方设置有聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜与离型膜之间通过亚克力胶层粘结，聚丙烯薄膜的上方贴合有碳晶耐磨损层，碳晶耐磨损层的上方贴合有抗静电薄膜，抗静电薄膜的上方贴合有防水膜，保护膜本体的一侧设置有撕手，保护膜本体上开设有通孔。根据上述技术方案，所述离型膜的厚度为25-75um。根据上述技术方案，所述聚丙烯薄膜的厚度为25-75um。根据上述技术方案，所述亚克力胶层的厚度为10-30um。根据上述技术方案，所述通孔呈环形分布。根据上述技术方案，所述防水膜为高分子聚烯烃防水膜。本技术通过通孔便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜、聚丙烯薄膜和亚克力胶层，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层、抗静电薄膜和防水膜，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手便于撕膜，节省撕膜时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图。图2是本技术通孔的开设结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图2给出，本技术包括保护膜本体1、离型膜2、聚丙烯薄膜3、亚克力胶层4、碳晶耐磨损层5、抗静电薄膜6、防水膜7、撕手8和通孔9，保护膜本体1的底部设置有离型膜2，离型膜2上方设置有聚丙烯薄膜3，聚丙烯薄膜3与离型膜2之间通过亚克力胶层4粘结，聚丙烯薄膜3的上方贴合有碳晶耐磨损层5，碳晶耐磨损层5的上方贴合有抗静电薄膜6，抗静电薄膜6的上方贴合有防水膜7，保护膜本体1的一侧设置有撕手8，保护膜本体1上开设有通孔9，使用时通过通孔9便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜2、聚丙烯薄膜3和亚克力胶层4，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层5、抗静电薄膜6和防水膜7，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手8便于撕膜，节省撕膜时间。实施例二，在实施例一的基础上，离型膜2的厚度为25-75um，服帖性好。实施例三，在实施例一的基础上，聚丙烯薄膜3的厚度为25-75um，耐高温高压性强。实施例四，在实施例一的基础上，亚克力胶层4的厚度为10-30um，粘结力强，且撕开后不残胶。实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，通孔9呈环形分布，方便排气。实施例六，在实施例一的基础上，防水膜7为高分子聚烯烃防水膜，防水性能强。本技术保护膜本体1的底部设置有离型膜2，离型膜2上方设置有聚丙烯薄膜3，聚丙烯薄膜3与离型膜2之间通过亚克力胶层4粘结，聚丙烯薄膜3的上方贴合有碳晶耐磨损层5，碳晶耐磨损层5的上方贴合有抗静电薄膜6，抗静电薄膜6的上方贴合有防水膜7，保护膜本体1的一侧设置有撕手8，保护膜本体1上开设有通孔9，使用时通过通孔9便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜2、聚丙烯薄膜3和亚克力胶层4，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层5、抗静电薄膜6和防水膜7，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手8便于撕膜，节省撕膜时间。本技术通过通孔9便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜2、聚丙烯薄膜3和亚克力胶层4，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层5、抗静电薄膜6和防水膜7，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手8便于撕膜，节省撕膜时间。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池电芯制成保护膜，包括保护膜本体(1)、离型膜(2)、聚丙烯薄膜(3)、亚克力胶层(4)、碳晶耐磨损层(5)、抗静电薄膜(6)、防水膜(7)、撕手(8)和通孔(9)，其特征在于，所述保护膜本体(1)的底部设置有离型膜(2)，离型膜(2)上方设置有聚丙烯薄膜(3)，聚丙烯薄膜(3)与离型膜(2)之间通过亚克力胶层(4)粘结，聚丙烯薄膜(3)的上方贴合有碳晶耐磨损层(5)，碳晶耐磨损层(5)的上方贴合有抗静电薄膜(6)，抗静电薄膜(6)的上方贴合有防水膜(7)，保护膜本体(1)的一侧设置有撕手(8)，保护膜本体(1)上开设有通孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电芯制成保护膜，包括保护膜本体(1)、离型膜(2)、聚丙烯薄膜(3)、亚克力胶层(4)、碳晶耐磨损层(5)、抗静电薄膜(6)、防水膜(7)、撕手(8)和通孔(9)，其特征在于，所述保护膜本体(1)的底部设置有离型膜(2)，离型膜(2)上方设置有聚丙烯薄膜(3)，聚丙烯薄膜(3)与离型膜(2)之间通过亚克力胶层(4)粘结，聚丙烯薄膜(3)的上方贴合有碳晶耐磨损层(5)，碳晶耐磨损层(5)的上方贴合有抗静电薄膜(6)，抗静电薄膜(6)的上方贴合有防水膜(7)，保护膜本体(1)的一侧设置有撕手(8)，保护膜本体(1)上开设有通孔(9)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊勤海，樊秋实，胡文光，
申请(专利权)人：深圳市益达兴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44