一种门式起重吊装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门式起重吊装设备，包括支架以及设有支架上的电动葫芦，所述支架的下端设有滑座，所述滑座的下端设有滚轮，所述滚轮的外周滚动抵接地面，其特征在于：所述滑座上滑动设有制动件，所述制动件沿竖直方向滑动，且所述制动件的下端用于抵紧地面，所述滑座上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动制动件抵紧地面。本实用新型专利技术具有对支架进行制动时，驱动组件使得制动件靠近并抵紧地面，避免人员手动放置制动件，进而保证制动件放置到位，保证制动的可靠性，保证物料在起吊过程中，支架处于静止状态，提高吊装作业的安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门式起重吊装设备
本技术涉及吊装设备的
，尤其是涉及一种门式起重吊装设备。
技术介绍
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。现有公告号为CN205442438U的中国专利，其公开了一种龙门吊，包括横梁桁架和设置于横梁桁架两侧的一对格构柱，每个格构柱的底部设置有至少一个能够相对于所述格构柱转动的搬运小坦克，格构柱与搬运小坦克中部的转轴固接，横梁桁架底部设置有横向的滑轨，龙门吊的吊装驱动部件设置于滑轨内。现有公告号为CN208054793U的中国专利，其公开了一种电动葫芦，包括步进电机，步进电机的输出轴上固定设置有一卷线轮，卷线轮上设有卷线槽，卷线轮上且位于卷线槽的两侧设有制动盘。现有公告号为CN208776240U的中国专利，其公开了一种电动葫芦，包括电动葫芦本体，电动葫芦本体的输出端设有吊钩和吊绳。装卸作业时，搬运小坦克在地面上移动，移动至上料区，通过垫石头等卡位工件卡死搬运小坦克，实现制动，吊装驱动部件（可采用电动葫芦）沿滑轨滑动，调整吊装位置，随后将吊钩固连至物料上，并起吊物料；完成物料的起吊后，取走卡位工件，搬运小坦克在地面上移动，并移动至卸料区，再次通过卡位工件卡死搬运小坦克，吊装驱动部件卸下物料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：吊装、卸料过程中，均需要人员通过卡位工件卡死搬运小坦克，以防止横梁桁架等移动，若卡位工件放置位置纯在偏移，其可能导致其制动失效，进而导致物料在起吊过程中，横梁桁架发生位移，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种门式起重吊装设备，对支架进行制动时，驱动组件使得制动件靠近并抵紧地面，避免人员手动放置制动件，进而保证制动件放置到位，保证制动的可靠性，保证物料在起吊过程中，支架处于静止状态，提高吊装作业的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门式起重吊装设备，包括支架以及设有支架上的电动葫芦，所述支架的下端设有滑座，所述滑座的下端设有滚轮，所述滚轮的外周滚动抵接地面，所述滑座上滑动设有制动件，所述制动件沿竖直方向滑动，且所述制动件的下端用于抵紧地面，所述滑座上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动制动件抵紧地面。通过采用上述技术方案，对支架进行制动时，驱动组件使得制动件靠近并抵紧地面，避免人员手动放置制动件，进而保证制动件放置到位，保证制动的可靠性，保证物料在起吊过程中，支架处于静止状态，提高吊装作业的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动件包括沿竖直方向延伸的竖直段，所述滑座上设有导向孔，所述竖直段滑动嵌设于导向孔内。通过采用上述技术方案，利用导向孔，进一步限定制动件的位置，保证制动件沿竖直方向滑动，进而保证其靠近并抵紧地面，完成制动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直段为螺杆，所述滑座上转动设有丝母，所述丝母套接于螺杆上，并构成丝杠副，所述滑座内设有安装腔，所述安装腔连通导向孔，且所述安装腔上下两端的侧壁抵接丝母的上下两端，所述驱动组件用于驱动丝母转动，所述螺杆的下端设有用于限制螺杆转动的限位件。通过采用上述技术方案，驱动组件带动丝母转动，因丝母轴向固定，且螺杆周向固定，进而使得螺杆沿其轴向移动，需要制动时，丝母转动，螺杆向下伸出导向孔，靠近并抵紧地面；解除制动时，丝母反向转动，螺杆向上嵌入导向孔内，远离地面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括同轴套接于丝母外周的齿圈以及与齿圈相啮合的齿条，所述齿条滑动嵌设于安装腔内，其用于驱动齿圈转动，所述安装腔内还设有油缸，所述油缸活塞杆的连接齿条，且活塞杆的伸缩方向平行齿条滑动方向。通过采用上述技术方案，利用油缸活塞杆的伸缩，驱动齿条往复移动，进而带动齿圈正反转动，实现螺杆向下伸出导向孔，或者螺杆向上嵌入导向孔内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座的下端设有安装架，所述安装架的下端转动连接所述滚轮，所述安装架的上端间隔设有支撑杆，所述滑座上还设有安装孔，所述安装孔沿竖直方向延伸，所述支撑杆滑动嵌设于安装孔内，所述滑座上设有驱动件，所述驱动件用于驱动支撑杆滑动。通过采用上述技术方案，制动时，螺杆向下伸出导向孔，靠近并抵紧地面，驱动件驱动支撑杆嵌入安装孔内，使得滚轮脱离地面，进而保证制动件抵紧地面，保证制动的可靠性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔连通安装腔，所述支撑杆的外周设有螺纹，所述驱动件为同轴套接于支撑杆上的齿轮，且所述支撑杆、齿轮构成丝杠副，所述安装腔上下两端的侧壁抵接齿轮的上下两端，所述齿轮、齿条相互啮合，且所述齿条滑动时，所述支撑杆、螺杆的滑动方向相反。通过采用上述技术方案，利用一个油缸活塞杆的伸缩，同步驱动支撑杆、螺杆沿相反的方向滑动，制动件抵接地面时，保证滚轮脱离地面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装腔内且位于齿条滑动方向的两端均设有挡件，所述挡件用于抵接齿条，所述齿条抵接一所述挡件时，所述滚轮的外周抵接地面，且此时地面、滑座的间距为L1，所述齿条抵接另一所述挡件时，所述制动件的下端抵接地面，且此时地面、滑座的间距为L2，其中，L1=L2。通过采用上述技术方案，起吊完成时，制动件抵接地面，此时物料的离地高度L3，随后驱动组件动作，制动件远离地面，滚轮抵接地面，此时物料的离地高度L4。此过程中，物料、支架间的位置保持不变，因L1=L2，使得L3=L4，保证物料随支架移动过程中的物料离地高度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动件包括底板以及间隔设于底板上的所述螺杆。通过采用上述技术方案，若干螺杆固连同一底板，使得螺杆间相互限制。避免螺杆随丝母转动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：对支架进行制动时，驱动组件使得制动件靠近并抵紧地面，避免人员手动放置制动件，进而保证制动件放置到位，保证制动的可靠性，保证物料在起吊过程中，支架处于静止状态，提高吊装作业的安全性；制动时，螺杆向下伸出导向孔，靠近并抵紧地面，驱动件驱动支撑杆嵌入安装孔内，使得滚轮脱离地面，进而保证制动件抵紧地面，保证制动的可靠性；滚轮抵接地面时，以及制动件抵接地面时，滑座的离地高度相等，进而保证物料随支架移动过程中的物料离地高度。附图说明图1是整体的结构示意图。图2是滑座的结构示意图。图3是滑座的剖切结构示意图。图4是驱动组件的结构示意图。图中，1、支架；11、滑座；12、安装架；121、支撑杆；122、齿轮；13、滚轮；14、导向孔；15、安装腔；16、安装孔；2、电动葫芦；3、制动件；31、底板；32、螺杆；33、丝母；4、驱动组件；41、齿圈；42、齿条；43、油缸；44、挡件。具体实施方式以下结合附图对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门式起重吊装设备，包括支架(1)以及设有支架(1)上的电动葫芦(2)，所述支架(1)的下端设有滑座(11)，所述滑座(11)的下端设有滚轮(13)，所述滚轮(13)的外周滚动抵接地面，其特征在于：所述滑座(11)上滑动设有制动件(3)，所述制动件(3)沿竖直方向滑动，且所述制动件(3)的下端用于抵紧地面，所述滑座(11)上还设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动制动件(3)抵紧地面。/n

【技术特征摘要】
1.一种门式起重吊装设备，包括支架(1)以及设有支架(1)上的电动葫芦(2)，所述支架(1)的下端设有滑座(11)，所述滑座(11)的下端设有滚轮(13)，所述滚轮(13)的外周滚动抵接地面，其特征在于：所述滑座(11)上滑动设有制动件(3)，所述制动件(3)沿竖直方向滑动，且所述制动件(3)的下端用于抵紧地面，所述滑座(11)上还设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动制动件(3)抵紧地面。


2.根据权利要求1所述的一种门式起重吊装设备，其特征在于：所述制动件(3)包括沿竖直方向延伸的竖直段，所述滑座(11)上设有导向孔(14)，所述竖直段滑动嵌设于导向孔(14)内。


3.根据权利要求2所述的一种门式起重吊装设备，其特征在于：所述竖直段为螺杆(32)，所述滑座(11)上转动设有丝母(33)，所述丝母(33)套接于螺杆(32)上，并构成丝杠副，所述滑座(11)内设有安装腔(15)，所述安装腔(15)连通导向孔(14)，且所述安装腔(15)上下两端的侧壁抵接丝母(33)的上下两端，所述驱动组件(4)用于驱动丝母(33)转动，所述螺杆(32)的下端设有用于限制螺杆(32)转动的限位件。


4.根据权利要求3所述的一种门式起重吊装设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括同轴套接于丝母(33)外周的齿圈(41)以及与齿圈(41)相啮合的齿条(42)，所述齿条(42)滑动嵌设于安装腔(15)内，其用于驱动齿圈(41)转动，所述安装腔(15)内还设有油缸(43)，所述油缸(43)活塞杆的连接齿条(42)，且活塞杆的伸缩方向平行齿条(42)滑动方向。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政卿，
申请(专利权)人：上海上安机械施工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31