一种单针控制提花模块、提花箱及地毯织机提花箱制造技术

本发明专利技术公开了一种单针控制提花模块、提花箱及地毯织机提花箱，提花箱包括单针控制提花模块，单针控制提花模块包括四对提花罗拉机构、安装座；安装座的顶端和底端分别为进纱端和出纱端，四对提花罗拉机构由进纱端向出纱端依次设置于安装座处；提花罗拉机构包括主动提花轮、从动提花轮、电机及导纱件；主动提花轮及从动提花轮的侧壁沿着圆周方向均设有砂布，且主动提花轮及从动提花轮均套设有外齿轮；主动提花轮、从动提花轮均设置于安装座处，且二者外齿轮啮合；从动提花轮位于由水平朝进纱端旋转45度的位置处；电机与主动提花轮传动连接；导纱件位于提花罗拉机构进纱位置处。本发明专利技术具能在全宽幅织出的不同花纹，维护便捷、送纱稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单针控制提花模块、提花箱及地毯织机提花箱
本专利技术涉及提花装置领域，尤其涉及一种单针控制提花模块、提花箱及地毯织机提花箱。
技术介绍
带有提花装置的纺织机可以织出带复杂花纹的织物，目前的提花装置通过多对提花轮进行纱线进给，各对提花轮由一个电机共同控制，纱量进给一致，无法在全幅宽织出不重复的图案；提花装置采用挤压式送纱方式，需要定期更换挤压用的橡胶套，另外，每对提花轮与纱线的接触长度较短，送纱不稳定。
技术实现思路
为此，需要提供一种单针控制提花模块、提花箱及地毯织机提花箱,以解决现有技术中提花装置无法在全宽幅织出的不同花纹，维护繁琐、送纱不稳定的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种单针控制提花模块，包括四对提花罗拉机构、安装座；所述安装座的顶端和底端分别为进纱端和出纱端，四对提花罗拉机构由进纱端向出纱端依次设置于安装座处；所述提花罗拉机构包括主动提花轮、从动提花轮、电机及导纱件；所述主动提花轮及从动提花轮的侧壁沿着圆周方向均设有砂布，且主动提花轮及从动提花轮均套设有外齿轮；主动提花轮、从动提花轮均可转动地设置于安装座处，且二者外齿轮啮合；从动提花轮位于绕主动提花轮由水平朝安装座的进纱端旋转45度的位置处；所述电机与主动提花轮传动连接，以驱动主动提花轮旋转；所述导纱件设置于安装座处，且位于提花罗拉机构进纱位置处。作为本专利技术的一种优选结构，所述电机为伺服电机。作为本专利技术的一种优选结构，所述砂布的接口处的两端面为相互对顶的倾斜面。作为本专利技术的一种优选结构，所述砂布的接口处的两端面的倾斜角度为45度。作为本专利技术的一种优选结构，所述导纱件为圈状或倒钩状。区别于现有技术，上述技术方案所述的单针控制提花模块，包括四对提花罗拉机构、安装座；所述提花罗拉机构包括主动提花轮、从动提花轮、电机及导纱件。每对提花罗拉机构由单独的电机进行控制，因而每根纱线的进给由一个独立的电机控制，实现四组纱线的任意纱量进给，全幅宽花型通过电脑控制，则可以在全幅宽织出不重复的图案，在一定的范围实现无限绒高能织出浮雕的效果，且安装容易，维护方便；通过砂布实现摩擦喂纱方式，送纱更稳定。专利技术人还提供了一种提花箱，包括若干单针控制提花模块及箱框；所述单针控制提花模块为上述任一所述的单针控制提花模块；若干单针控制提花模块设置于箱框的同一面处，且单针控制提花模块的进纱方向与箱框的进纱方向一致。作为本专利技术的一种优选结构，所述箱框的进纱处设置有顶穿纱板；所述单针控制提花模块的出纱处设置有底穿纱板；所述顶穿纱板及底穿纱板均开设有穿纱孔。区别于现有技术，上述技术方案所述的提花箱，包括若干单针控制提花模块及箱框；所述单针控制提花模块为上述任一所述的单针控制提花模块，因此，实现每个单针控制提花模块的四组纱线的任意纱量进给，全幅宽花型通过电脑控制，则可以在全幅宽织出不重复的图案，在一定的范围实现无限绒高能织出浮雕的效果，且安装容易，维护方便；通过砂布实现摩擦喂纱方式，送纱更稳定。专利技术人还提供了一种地毯织机提花箱，包括若干单针控制提花模块及箱框；所述单针控制提花模块为上述任一所述的单针控制提花模块；若干单针控制提花模块设置于箱框的同一面处，且单针控制提花模块的进纱方向与箱框的进纱方向一致。区别于现有技术，上述技术方案所述的地毯织机提花箱，包括若干单针控制提花模块及箱框；所述单针控制提花模块为上述任一所述的单针控制提花模块。因此，可以在全幅宽织出图案不重复的地毯，在一定的范围实现无限绒高能织出浮雕的效果，且安装容易，维护方便；通过砂布实现摩擦喂纱方式，送纱更稳定。附图说明图1为本专利技术一实施例涉及的单针控制提花模块的立体图；图2为本专利技术一实施例涉及的单针控制提花模块的正面结构图；图3为本专利技术一实施例涉及的砂布的展开结构图；图4为本专利技术一实施例涉及的提花箱的侧面结构图；图5为本专利技术一实施例涉及的提花箱安装于纺织机的状态图。附图标记说明：1、安装座；100、进纱端；101、出纱端；2、主动提花轮；3、从动提花轮；4、电机；5、导纱件；6、砂布；7、外齿轮；8、箱框；800、顶穿纱板；801、底穿纱板；9、纺织机；10、纱线。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本专利技术提供了一种单针控制提花模块，包括四对提花罗拉机构、安装座1，所述提花罗拉机构为纱线10进给的执行机构，所述安装座1用于安放提花罗拉机构。所述安装座1的顶端和底端分别为进纱端100和出纱端101，纱线10由安装座1的进线端进入提花罗拉机构处，再由安装座1的出纱端101连至纺织机9处。四对提花罗拉机构由进纱端100向出纱端101依次设置于安装座1处。所述提花罗拉机构包括主动提花轮2、从动提花轮3、电机4及导纱件5；所述主动提花轮2用于在电机4驱动时旋转，并带动从动提花轮3同步旋转，通过旋转的主动提花轮2及从动提花轮3可以实现纱线10的进给；所述电机4则用于驱动主动提花轮2旋转；所述导纱件5用于将纱线10限制在进入单针控制提花模块的状态，具体地，导纱件5具有供纱线10穿过的开口。请参阅图1，所述主动提花轮2及从动提花轮3的侧壁沿着圆周方向均设有砂布6，这样的设置则可以实现摩擦喂纱方式，基本不需要维护，送纱更为稳定，使用更为方便，为了保证砂布6粘贴在主动提花轮2及从动提花轮3的侧壁的稳固性，在进一步的实施例中，所述砂布6的接口处的两端面为相互对顶的倾斜面，在将砂布6围于主动提花轮2、从动提花轮3的侧壁处时，砂布6的两端面契合，请参阅图3，优选地将所述砂布6的接口处的两端面的倾斜角度设置为45度，即所述主动提花轮轴与从动提花轮轴成45°夹角。主动提花轮2、从动提花轮3均可转动地设置于安装座1处，具体地，主动提花轮2、从动提花轮3均轴向垂直于安装座1的安装面设置，且主动提花轮2、从动提花轮3的同一端均通过轴承安装至安装座1的安装面处，主动提花轮2、从动提花轮3远离安装座1的一端分别设置有挡纱件，以限制纱线10脱离主动提花轮2、从动提花轮3。主动提花轮2及从动提花轮3均套设有外齿轮7，且二者的外齿轮7啮合，主动提花轮2及从动提花轮3的外齿轮7的齿数一致，所述电机4与主动提花轮2传动连接，具体地，所述电机的输出端和主动提花轮均固定套设有齿轮，电机的齿轮与主动提花轮的齿轮啮合，这样则实现电机与主动提花轮的传动连接。在电机4驱动主动提花轮2旋转时，主动提花轮2则通过外齿轮7驱动从动提花轮3旋转，即主动提花轮2和从动提花轮3同步旋转，共同实现纱线10进给。每对提花罗拉机构由单独的电机4进行控制，因而每根纱线10的进给由一个独立的电机4控制，实现四组纱线10的任意纱量进给，全幅宽花型通过电脑控制，则可以在全幅宽织出不重复的图案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单针控制提花模块，其特征在于，包括四对提花罗拉机构、安装座；/n所述安装座的顶端和底端分别为进纱端和出纱端，四对提花罗拉机构由进纱端向出纱端依次设置于安装座处；/n所述提花罗拉机构包括主动提花轮、从动提花轮、电机及导纱件；所述主动提花轮及从动提花轮的侧壁沿着圆周方向均设有砂布，且主动提花轮及从动提花轮均套设有外齿轮；主动提花轮、从动提花轮均可转动地设置于安装座处，且二者外齿轮啮合；从动提花轮位于绕主动提花轮由水平朝安装座的进纱端旋转45度的位置处；所述电机与主动提花轮传动连接，以驱动主动提花轮旋转；所述导纱件设置于安装座处，且位于提花罗拉机构进纱位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种单针控制提花模块，其特征在于，包括四对提花罗拉机构、安装座；
所述安装座的顶端和底端分别为进纱端和出纱端，四对提花罗拉机构由进纱端向出纱端依次设置于安装座处；
所述提花罗拉机构包括主动提花轮、从动提花轮、电机及导纱件；所述主动提花轮及从动提花轮的侧壁沿着圆周方向均设有砂布，且主动提花轮及从动提花轮均套设有外齿轮；主动提花轮、从动提花轮均可转动地设置于安装座处，且二者外齿轮啮合；从动提花轮位于绕主动提花轮由水平朝安装座的进纱端旋转45度的位置处；所述电机与主动提花轮传动连接，以驱动主动提花轮旋转；所述导纱件设置于安装座处，且位于提花罗拉机构进纱位置处。


2.根据权利要求1所述的单针控制提花模块，其特征在于，所述电机为伺服电机。


3.根据权利要求1所述的单针控制提花模块，其特征在于，所述砂布的接口处的两端面为相互对顶的倾斜面。


4.根据权利要求3所述的单...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志军，李朝东，郗欣甫，孟婥，孙以泽，
申请(专利权)人：福建屹立智能化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35