一种水冷壁管吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于施工技术领域，具体涉及一种水冷壁管吊装装置。本实用新型专利技术的目的是为了解决现有吊装水冷壁管时，焊接吊耳所产生的不良影响的技术问题。本实用新型专利技术包括吊装板，所述吊装板为长方形板，在所述吊装板上部设有一号吊装孔，在所述吊装板下部设有二号吊装孔，通过这样设置，只需在水冷壁墙体开设与吊装板尺寸一样的开孔，然后将本装置设置在开孔中，这样整个本装置方便实用，能够最大限度的降低对水冷壁管的伤害，减少后期焊点打磨的工作量，从而实现提高水冷壁墙安装效率，提升安全生产系数，保证了大修质量并使得水冷壁管排吊装安全事故为零，降低了水冷壁管的损伤，损伤率为零，而且提高了水冷壁安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷壁管吊装装置
本技术属于施工
，具体涉及一种水冷壁管吊装装置。
技术介绍
热电锅炉水冷壁大修，旧墙体的拆除和新墙体的回装是一项非常重要的工作，大修工期能否保证全在起重吊装环节。以往新墙体回装时固定锚点吊耳都是采用焊接的方式，此方法缺点：1、焊接吊耳时间较长；2、容易损伤水冷壁管；3、后期割除打磨时间较长(10天以上)。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有吊装水冷壁管时，焊接吊耳所产生的不良影响的技术问题。提供一种水冷壁管吊装装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种水冷壁管吊装装置，包括吊装板，所述吊装板为长方形板，在所述吊装板上部设有一号吊装孔，在所述吊装板下部设有二号吊装孔，通过这样设置，只需在水冷壁墙体开设与吊装板尺寸一样的开孔，然后将本装置设置在开孔中，这样整个本装置方便实用，能够最大限度的降低对水冷壁管的伤害，减少后期焊点打磨的工作量，从而实现提高水冷壁墙安装效率，提升安全生产系数，保证了大修质量并使得水冷壁管排吊装安全事故为零，降低了水冷壁管的损伤，损伤率为零，而且提高了水冷壁安装效率，大大降低了水冷壁墙焊点打磨的工作量，提高了工作效率，节省了人工和机械台班费。进一步，所述水冷壁管吊装装置还包括一号卡板，所述一号卡板设置在吊装板的中下部，且所述吊装板和一号卡板呈十字型交叉并相互垂直设置，在所述一号卡板上位于一号吊装孔一侧设有多个弧形槽，设置一号卡板和弧形槽，保证了当吊装板设置在水冷壁墙体的开孔中时，一号卡板上的弧形槽与水冷壁管的水管相贴合，保证了吊装的平稳性。再进一步，在所述吊装板外壁包裹有防滑套，进一步保证了当本装置设置在水冷壁墙体的开孔中时，不会松动。更进一步，所述水冷壁管吊装装置还包括二号卡板，所述二号卡板和一号卡板结构相同，二号卡板套设在吊装板上，并使二号卡板和一号卡板的弧形槽对扣，并通过螺栓将一号卡板和二号卡板固定，进一步保证了使用本装置吊装水冷壁管时的平稳性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术包括吊装板，所述吊装板为长方形板，在所述吊装板上部设有一号吊装孔，在所述吊装板下部设有二号吊装孔，通过这样设置，只需在水冷壁墙体开设与吊装板尺寸一样的开孔，然后将本装置设置在开孔中，使得整个本装置方便实用，能够最大限度的降低对水冷壁管的伤害，减少后期焊点打磨的工作量，从而实现提高水冷壁墙安装效率，提升安全生产系数，保证了大修质量并使得水冷壁管排吊装安全事故为零，降低了水冷壁管的损伤，损伤率为零，而且提高了水冷壁安装效率，大大降低了水冷壁墙焊点打磨的工作量，提高了工作效率，节省了人工和机械台班费。2.本技术所述水冷壁管吊装装置还包括一号卡板，所述一号卡板设置在吊装板的中下部，且所述吊装板和一号卡板呈十字型交叉并相互垂直设置，在所述一号卡板上位于一号吊装孔一侧设有多个弧形槽，设置一号卡板和弧形槽，保证了当吊装板设置在水冷壁墙体的开孔中时，一号卡板上的弧形槽与水冷壁管的水管相贴合，保证了吊装的平稳性。3.本技术在所述吊装板外壁包裹有防滑套，进一步保证了当本装置设置在水冷壁墙体的开孔中时，不会松动。4.本技术所述水冷壁管吊装装置还包括二号卡板，所述二号卡板和一号卡板结构相同，二号卡板套设在吊装板上，并使二号卡板和一号卡板的弧形槽对扣，并通过螺栓将一号卡板和二号卡板固定，进一步保证了使用本装置吊装水冷壁管时的平稳性。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例2的整体结构示意图；图3是本技术实施例2吊装板的结构示意图；图4是本技术实施例2一号卡板的结构示意图；图5是本技术实施例2的使用状态图；图中：1-吊装板、101-一号吊装孔、102-二号吊装孔、2-一号卡板、3-防滑套、4-二号卡板、5-弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种水冷壁管吊装装置，包括吊装板1，所述吊装板1为长方形板，在所述吊装板1上部设有一号吊装孔101，在所述吊装板1下部设有二号吊装孔102。工作原理：在使用本装置时，首先在水冷壁墙体开设与吊装板1尺寸一样的开孔，然后将本装置设置在开孔中，然后在一号吊装孔101和二号吊装孔102安装U型卡环，最后通过电葫芦与两个U型卡环连接，对水冷壁管进行吊装。实施例2如图2-5所示，一种水冷壁管吊装装置，包括吊装板1，在所述吊装板1外壁包裹有防滑套3，在所述吊装板1上部设有一号吊装孔101，在所述吊装板1下部设有二号吊装孔102，所述水冷壁管吊装装置还包括一号卡板2，所述一号卡板2设置在吊装板1的中下部，且所述吊装板1和一号卡板2呈十字型交叉并相互垂直设置，在所述一号卡板2上位于一号吊装孔101一侧设有多个弧形槽5，所述水冷壁管吊装装置还包括二号卡板4，所述二号卡板4和一号卡板2结构相同，二号卡板4套设在吊装板1上，并使二号卡板4和一号卡板2的弧形槽对扣，并通过螺栓将一号卡板2和二号卡板4固定。工作原理：在使用本装置时，首先在水冷壁墙体开设与吊装板1尺寸一样的开孔，然后将本装置设置在开孔中，并使得一号卡板2上的弧形槽5与水冷壁管的水管相贴合，为了进一步保证水冷壁管吊装时的平稳性，将二号卡板4套设在吊装板1上，并当二号卡板4上的弧形槽5与水冷壁管的水管相贴合时(即二号卡板4和一号卡板2的弧形槽对扣时)，通过螺栓将一号卡板2和二号卡板4固定，然后在一号吊装孔101和二号吊装孔102安装U型卡环，最后通过电葫芦与两个U型卡环连接，对水冷壁管进行吊装。本技术的吊装板1、一号吊装孔101、二号吊装孔102、一号卡板2、防滑套3、二号卡板4和弧形槽5均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷壁管吊装装置，其特征在于：包括吊装板(1)，所述吊装板(1)为长方形板，在所述吊装板(1)上部设有一号吊装孔(101)，在所述吊装板(1)下部设有二号吊装孔(102)；/n所述水冷壁管吊装装置还包括一号卡板(2)，所述一号卡板(2)设置在吊装板(1)的中下部，且所述吊装板(1)和一号卡板(2)呈十字型交叉并相互垂直设置，在所述一号卡板(2)上位于一号吊装孔(101)一侧设有多个弧形槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷壁管吊装装置，其特征在于：包括吊装板(1)，所述吊装板(1)为长方形板，在所述吊装板(1)上部设有一号吊装孔(101)，在所述吊装板(1)下部设有二号吊装孔(102)；
所述水冷壁管吊装装置还包括一号卡板(2)，所述一号卡板(2)设置在吊装板(1)的中下部，且所述吊装板(1)和一号卡板(2)呈十字型交叉并相互垂直设置，在所述一号卡板(2)上位于一号吊装孔(101)一侧设有多个弧形槽(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，王建伟，郭晓晖，
申请(专利权)人：中铝山西铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14