【技术实现步骤摘要】
改变或修复纤维复合工件的表面部位的方法、工具和设备
本专利技术涉及一种用于改变或修复纤维复合工件的工件表面的表面部位的加工方法。此外，本专利技术涉及一种施加工具和一种加工设备，所述施加工具和加工设备分别在加工方法中使用。
技术介绍
在将整块的纤维复合构件组装到一起期间，尤其过深下沉的孔/开口是经常出现的现象。此时使用的修复方法具有长的经过时间，可能要求工程师的决定从而造成可能与高的成本关联的妥协。通常，将过深下沉的或其他不合规格创建的孔通过插入金属套筒(例如由钛构成)、加热修复区域并且使用过大的螺栓(与规格相比)加工和修复。此外，孔迄今为止用树脂处理和修复(树脂修复)。此外，在使用纤维复合构件期间也可以出现有限尺寸的较小的表面损坏，例如通过颗粒冲击。
技术实现思路
本专利技术基于如下目的，实现一种改进的加工方法和一种用于其执行的适当的设备。所述目的通过本专利技术的主题来实现。优选的改进方案是下文的主题。本专利技术实现一种用于改变或修复纤维复合工件的工件表面的表面部位的加工方...
【技术保护点】
1.一种用于改变或修复纤维复合工件(10)的工件表面(20)的表面部位(11)的加工方法，其中所述表面部位(11)首先不对应于结构预设并且在改变之后对应于所述结构预设，所述方法具有如下步骤：/n1.1将所述表面部位(11)下沉，以产生接触面(30)和凹陷部(33)，和/n1.2将纤维复合插件体(32)安置到所述接触面(30)上并且将所述纤维复合插件体(32)在所述纤维复合工件(10)处固定在所述凹陷部(33)中。/n
【技术特征摘要】
20190320 DE 102019107202.61.一种用于改变或修复纤维复合工件(10)的工件表面(20)的表面部位(11)的加工方法，其中所述表面部位(11)首先不对应于结构预设并且在改变之后对应于所述结构预设，所述方法具有如下步骤：
1.1将所述表面部位(11)下沉，以产生接触面(30)和凹陷部(33)，和
1.2将纤维复合插件体(32)安置到所述接触面(30)上并且将所述纤维复合插件体(32)在所述纤维复合工件(10)处固定在所述凹陷部(33)中。
2.根据权利要求1所述的加工方法，
其特征在于，
在步骤1.2中，将所述纤维复合插件体(32)基于与所述接触面(30)的共同作用与所述凹陷部(33)同心地定位。
3.根据上述权利要求中任一项所述的加工方法，
其特征在于，
步骤1.2包括
-将所述纤维复合插件体(32)按压到所述纤维复合工件(10)上，和/或
-将所述纤维复合插件体(32)与所述纤维复合工件(10)粘接。
4.根据上述权利要求中任一项所述的加工方法，
其特征在于，
在步骤1.2中，所述纤维复合插件体(32)沿所述凹陷部(33)的轴向方向伸出超过所述工件表面(20)，其中步骤1.2包括切除所述纤维复合插件体(32)，直至所述纤维复合插件体是平坦的和/或与所述工件表面(20)齐平。
5.根据权利要求4所述的加工方法，
其特征在于，
所述切除进行成，使得所述工件表面(20)的可能的涂层(60)尽管被触及，尤其粗糙化，然而不被切除。
6.根据权利要求4或5所述的加工方法，
其特征在于，
在步骤1.2中，所述切除借助于磨削进行。
7.根据上述权利要求中任一项所述的加工方法，
其特征在于，
在步骤1.2之后并且，如果存在，优选在步骤1.3之前，再次制造功能涂层(60)，尤其防雷材料。
8.根据上述权利要求中任一项所述的加工方法，
其特征在于，
所述加工方法具有如下步骤：
-借助于从纤维复合体(68)中切出或钻出所述纤维复合插件体(32)来提供所述纤维复合插件体(32)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的加工方法，
其特征在于，
所述表面部位(11)是初始螺栓开口(12)，其中步骤1.1包含将所述初始螺栓开口(12)进一步下沉以产生所述接触面(30)，其中所述加工方法包括步骤1.3，所述步骤1.3包含根据所述结构预设在所述纤维复合插件体(32)中产生最终螺栓开口(62)。
10.根据权利要求9所述的加工方法，
其特征在于，
在步骤1.2中
-将所述纤维复合插件体(32)基于与所述接触面(30)的共同作用与所述初始螺栓开口(12)同心地定位，和/或
-所述纤维复合插件体...
【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大·察斯特罗，罗曼·克莱因佩特，
申请(专利权)人：空中客车德国运营有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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