一种无纺布生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产线，包括底座，所述底座的后侧表面设有卷辊，所述底座的前侧表面设有收卷辊，所述卷辊和收卷辊表面绕卷有无纺布，所述底座的中端处上表面设有喷绘组件，所述无纺布穿过喷绘组件，所述喷绘组件的上表面固定连接有风机，所述风机的后端进风口处表面固定连接有管头，所述风机的前端出风口处外表面固定连接有第一弯曲管，所述管头后侧设有第二弯曲管，所述第二弯曲管的下端外表面固定连接有吸头，所述第一弯曲管的下端表面设有出风壳，通过风机可对喷绘后的无纺布表面吹风，便于风干，同时风机吸风时可通过吸头产生负压将无纺布表面毛屑吸附，便于在喷绘加工时风干与清理毛屑。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产线
本技术涉及无纺布生产领域，更具体地说，涉及一种无纺布生产线。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；在无妨布种类很多，有些无妨布表面具有不同的花纹，加工时，需要对其表面喷涂加工，需要使用到无妨布喷涂生产线，其现有的无妨布喷涂生产线中，在进料时需要将无妨布表面残留的毛屑清除，现有技术不便于清除毛屑，还有在喷绘出料后不具有风干设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种无纺布生产线，通过风机可对喷绘后的无纺布表面吹风，便于风干，同时风机吸风时可通过吸头产生负压将无纺布表面毛屑吸附，便于在喷绘加工时风干与清理毛屑。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种无纺布生产线，包括底座，所述底座的后侧表面设有卷辊，所述底座的前侧表面设有收卷辊，所述卷辊和收卷辊表面绕卷有无纺布，所述底座的中端处上表面设有喷绘组件，所述无纺布穿过喷绘组件，所述喷绘组件的上表面固定连接有风机，所述风机的后端进风口处表面固定连接有管头，所述风机的前端出风口处外表面固定连接有第一弯曲管，所述管头后侧设有第二弯曲管，所述第二弯曲管的下端外表面固定连接有吸头，所述第一弯曲管的下端表面设有出风壳，通过风机可对喷绘后的无纺布表面吹风，便于风干，同时风机吸风时可通过吸头产生负压将无纺布表面毛屑吸附，便于在喷绘加工时风干与清理毛屑。进一步的，所述管头和第二弯曲管之间安装有管筒，管筒的内侧表面前后两侧固定连接有倾斜滤网，在毛屑通过负压进入时，可通过倾斜滤网拦住过滤。进一步的，所述管头的后端环形凸起外表面转动连接有第一环凹形螺纹套，第一环凹形螺纹套的后端内侧表面通过螺纹连接在管筒的前侧外表面，第二弯曲管的前侧环形凸起处外表面转动连接有第二环凹形螺纹套，第二环凹形螺纹套的前端内侧表面通过螺纹连接在管筒的后端外表面，便于安装管筒，便于拆卸管筒进行清洗。进一步的，所述出风壳为圆形壳体结构，其下端表面设有出风凸口，出风凸口为长方形凸口，可均匀导出风，吹向无纺布表面，快速风干。进一步的，所述底座的上表面设有定位辊，定位辊分布在底座的前后两端，无纺布的前后两端表面支撑在定位辊的外表面，在收卷无纺布时，可通过定位辊进行定位。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）通过风机可对喷绘后的无纺布表面吹风，便于风干，同时风机吸风时可通过吸头产生负压将无纺布表面毛屑吸附，便于在喷绘加工时风干与清理毛屑。（2）管头和第二弯曲管之间安装有管筒，管筒的内侧表面前后两侧固定连接有倾斜滤网，在毛屑通过负压进入时，可通过倾斜滤网拦住过滤。（3）便于安装管筒，便于拆卸管筒进行清洗。（4）出风壳为圆形壳体结构，其下端表面设有出风凸口，出风凸口为长方形凸口，可均匀导出风，吹向无纺布表面，快速风干。（5）底座的上表面设有定位辊，定位辊分布在底座的前后两端，无纺布的前后两端表面支撑在定位辊的外表面，在收卷无纺布时，可通过定位辊进行定位。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的吸头局部结构底部示意图；图3为本技术的第二弯曲管与出风壳局部结构连接关系侧视剖面图；图4为本技术的（图1）A处放大图；图5为本技术的第一环凹形螺纹套局部结构右端侧视图。图中标号说明：1底座、2卷辊、3收卷辊、23无纺布、4喷绘组件、5风机、50管头、6第一弯曲管、7第二弯曲管、8吸头、9出风壳、10管筒、100倾斜滤网、11第一环凹形螺纹套、12第二环凹形螺纹套、90出风凸口、13定位辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种无纺布生产线，包括底座1，底座1的后侧表面设有卷辊2，底座1的前侧表面设有收卷辊3，卷辊2和收卷辊3表面绕卷有无纺布23，底座1的中端处上表面设有喷绘组件4，无纺布23穿过喷绘组件4，喷绘组件4的上表面固定连接有风机5，风机5采用管式风机，型号为XC1503-G，通过串联电路连接在电源和控制开关上，为现有技术，风机5的后端进风口处表面固定连接有管头50，风机5的前端出风口处外表面固定连接有第一弯曲管6，管头50后侧设有第二弯曲管7，第二弯曲管7的下端外表面固定连接有吸头8，第一弯曲管6的下端表面设有出风壳9。请参阅图1-5，管头50和第二弯曲管7之间安装有管筒10，管筒10的内侧表面前后两侧固定连接有倾斜滤网100，在毛屑通过负压进入时，可通过倾斜滤网100拦住过滤，管头50的后端环形凸起外表面转动连接有第一环凹形螺纹套11，第一环凹形螺纹套11的后端内侧表面通过螺纹连接在管筒10的前侧外表面，第二弯曲管7的前侧环形凸起处外表面转动连接有第二环凹形螺纹套12，第二环凹形螺纹套12的前端内侧表面通过螺纹连接在管筒10的后端外表面，便于安装管筒10，便于拆卸管筒10进行清洗，出风壳9为圆形壳体结构，其下端表面设有出风凸口90，出风凸口90为长方形凸口，可均匀导出风，吹向无纺布23表面，快速风干，底座1的上表面设有定位辊13，定位辊13分布在底座1的前后两端，无纺布23的前后两端表面支撑在定位辊13的外表面，在收卷无纺布23时，可通过定位辊13进行定位。在使用时，通过收卷辊3旋转，可拉动无纺布23进入喷绘组件4（喷绘组件4为现有技术）内喷绘，同时风机5向前吹风，通过吸头8快速进风产负压，可将无纺布23表面残留的毛屑吸走，毛屑可上升进入管筒10内，通过管头50和第二弯曲管7之间安装有管筒10，管筒10的内侧表面前后两侧固定连接有倾斜滤网100，在毛屑通过负压进入时，可通过倾斜滤网100拦住过滤，同时无纺布23通过喷绘组件4喷绘后拉出，可通过风机5向第一弯曲管6内出风，通过第一弯曲管6的下端表面设有出风壳9，出风壳9为圆形壳体结构，其下端表面设有出风凸口90，出风凸口90为长方形凸口，可均匀导出风，吹向无纺布23表面，快速风干，便于在喷绘加工时风干与清理毛屑，两者合二为一，便于使用一个设备两种功能，便于使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后侧表面设有卷辊（2），所述底座（1）的前侧表面设有收卷辊（3），所述卷辊（2）和收卷辊（3）表面绕卷有无纺布（23），所述底座（1）的中端处上表面设有喷绘组件（4），所述无纺布（23）穿过喷绘组件（4），所述喷绘组件（4）的上表面固定连接有风机（5），所述风机（5）的后端进风口处表面固定连接有管头（50），所述风机（5）的前端出风口处外表面固定连接有第一弯曲管（6），所述管头（50）后侧设有第二弯曲管（7），所述第二弯曲管（7）的下端外表面固定连接有吸头（8），所述第一弯曲管（6）的下端表面设有出风壳（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后侧表面设有卷辊（2），所述底座（1）的前侧表面设有收卷辊（3），所述卷辊（2）和收卷辊（3）表面绕卷有无纺布（23），所述底座（1）的中端处上表面设有喷绘组件（4），所述无纺布（23）穿过喷绘组件（4），所述喷绘组件（4）的上表面固定连接有风机（5），所述风机（5）的后端进风口处表面固定连接有管头（50），所述风机（5）的前端出风口处外表面固定连接有第一弯曲管（6），所述管头（50）后侧设有第二弯曲管（7），所述第二弯曲管（7）的下端外表面固定连接有吸头（8），所述第一弯曲管（6）的下端表面设有出风壳（9）。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述管头（50）和第二弯曲管（7）之间安装有管筒（10），管筒（10）的内侧表面前后两侧固定连接有倾斜滤网（100...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正佑，
申请(专利权)人：瑞安市锦祥无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33