一种金属锯条及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种锯条，尤其是一种金属锯条，包括：锯齿，所述锯齿为高速钢或硬质合金制成，用于切削，所述锯齿的顶部均位于同一平面内，所述锯齿的前角为10±5°，所述锯齿的后角为20±5°，所述锯齿的齿背角为40±5°；钢带，所述钢带上阵列设有多个齿槽组，所述齿槽组包括不少于五个的齿槽，所述齿槽的顶部焊接有锯齿，所述齿槽组中每个齿距均不相同，锯齿与齿槽底部的齿高均不相同。本发明专利技术提供的一种金属锯条切削时锯条温度低、排屑容易、锯齿不易磨损、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锯条及其制备方法
本专利技术涉及一种锯条，尤其是一种金属锯条及其制备方法。
技术介绍
现有的锯条为了加工方便多是采用规则的齿，即齿高相同、齿槽相同、齿形相同、两侧分齿量相同、齿角相同，这种规则锯条在切割时锯条温度较高，锯条温度高容易造成切屑粘结在锯齿上，造成切削恶化，排屑困难，并且锯齿容易磨损，需要经常维护，使用不方便，使用寿命也短。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种锯条温度低、排屑容易、锯齿不易磨损、使用寿命长的一种金属锯条，具体技术方案为：一种金属锯条，包括：锯齿，所述锯齿为高速钢或硬质合金制成，用于切削，所述锯齿的顶部均位于同一平面内，所述锯齿的前角为10±5°，所述锯齿的后角为20±5°，所述锯齿的齿背角为40±5°；钢带，所述钢带上阵列设有多个齿槽组，所述齿槽组包括不少于五个的齿槽，所述齿槽的顶部焊接有锯齿，所述齿槽组中每个齿距均不相同，锯齿与齿槽底部的齿高均不相同。通过采用上述技术方案，设置不同的齿距和大小不同的齿槽，能够有效提高切削效率和排屑效果。由于齿距不同，大大减少了规则锯条连续切割引起的发热现象，即齿距不同导致不会发生连续的切割，实现了间歇切割，而间隙切割提高了散热效果，降低了锯条的温度，使切屑不易粘结在锯齿上。同时由于齿距不同产生的切屑大小不同，切屑不容易粘结在一起，解决了切屑抱团造成排屑困难的情况，有效避免切屑粘在齿槽内的情况，大大提高了排屑效果。齿背的角度较小容易排屑，并且能够保证锯齿具有一定的支持力，避免发生崩齿的情况。进一步的，所述齿槽与锯齿的齿前面和齿背面之间均是圆弧相切连接。通过采用上述技术方案，圆弧过渡连接使齿槽的内表面光滑，不易粘结切屑，保证良好的排屑效果。进一步的，所述锯齿为DSH90高速钢或M42硬质合金。进一步的，所述锯齿为DAH90高速钢颗粒或M42粉末冶金合金颗粒加工而成。通过采用上述技术方案，颗粒可以减少加工量，提高加工效率，降低加工成本和材料损耗。粉末冶金制成的锯齿尺寸精度高，后期磨削量少，提高了加工精度，降低了加工成本，并且锯齿硬度高。进一步的，所述齿槽通过先激光后磨削形成，所述锯齿通过磨削形成。通过采用上述技术方案，激光加工的加工效率高，并且以应力小，通过磨床磨成型，精度高，锯齿根据锋利，并且应力小，齿槽不易开裂，保证了使用寿命。进一步的，所述锯齿的前角为10°，所述锯齿的后角为20°，所述齿背角为38°；所述齿槽组设有五个齿槽；所述齿距分别为18.5、16.2、13.5、15、17.1，所述齿高分别为7.65、7.14、6.61、7.13、7.05；或所述齿距分别为26.5、21.2、17.6、19.2、21.9，所述齿高分别为8.23、7.61、7.12、7.6、8.23。进一步的，所述锯齿的前角为10°，所述锯齿的后角为20°，所述齿背角为38°、40°、41°或35°；所述齿槽组设有五个齿槽；所述齿距分别为15.5、13.6、11.3、12.5、14.3，所述齿高分别为6.36、6、5.14、5.66、6.1；所述齿距分别为13.2、11.2、9.41、10.07、12.78，所述齿高分别为5.66、4.75、4.36、4.56、5.69；或所述齿距分别为27.79、19.34、21.56、24.39、30.22，所述齿高分别9.81、9.13、9.6、9.61、9.64。进一步的，所述锯齿的前角为12°，所述锯齿的后角为20°，所述齿背角为42°；所述齿槽组设有五个齿槽；所述齿距分别为8.64、7.67、6.89、6.35、7.26，所述齿高分别为4.03、3.69、3.45、3.3、3.5。一种金属锯条的加工方法，包括以下步骤：S100、将钢带背材切边；S102、调平钢带背材；S104、激光切割齿槽以及锯齿槽；S106、将钢带进行热处理，所述热处理包括先淬火然后回火；S108、将锯齿通过电阻焊焊接在所述锯齿槽上；S110、对锯齿和齿槽进行磨加工；S112、分齿；S114、喷砂；S116、根带焊接；其中，所述锯齿为高速钢颗粒或粉末冶金合金颗粒，并对高速钢颗粒进行热处理。通过采用上述技术方案，锯齿和齿槽通过磨削，锯齿和齿槽无应力，不易开裂。进一步的，所述热处理包括1次淬火，2～4次回火。通过采用上述技术方案，提高钢带的韧性，使钢带不易开裂或断裂。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种金属锯条切削时锯条温度低、排屑容易、锯齿不易磨损、使用寿命长。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例二的结构示意图；图3是实施例三的结构示意图；图4是实施例四的结构示意图；图5是实施例五的结构示意图；图6是一种金属锯条的加工流程图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1至图5所示，一种金属锯条，包括：锯齿1，锯齿1为高速钢或硬质合金制成，用于切削，锯齿1的顶部均位于同一平面内，锯齿1的前角A为10±5°，锯齿1的后角B为20±5°，锯齿1的齿背角C为40±5°；钢带2，钢带2上阵列设有多个齿槽组，齿槽组包括不少于五个的齿槽，齿槽的顶部焊接有锯齿1，齿槽组中每个齿距均不相同，锯齿1与齿槽底部的齿高均不相同。设置不同的齿距和大小不同的齿槽，能够有效提高切削效率和排屑效果。由于齿距不同，大大减少了规则锯条连续切割引起的发热现象，即齿距不同导致不会发生连续的切割，实现了间歇切割，而间隙切割提高了散热效果，降低了锯条的温度，使切屑不易粘结在锯齿1上。同时由于齿距不同产生的切屑大小不同，切屑不容易粘结在一起，解决了切屑抱团造成排屑困难的情况，有效避免切屑粘在齿槽内的情况，大大提高了排屑效果。齿槽中的齿背角C均相同，齿背角C为40±5°。齿背的角度较小容易排屑，并且能够保证锯齿1具有一定的支持力，避免发生崩齿的情况。如果齿背角太小会造成齿槽与锯齿的齿前面21和齿背面22之间均是圆弧相切连接。圆弧过渡连接使齿槽的内表面光滑，不易粘结切屑，保证良好的排屑效果。锯齿1为DSH90高速钢或M42硬质合金。锯齿1为DAH90高速钢颗粒或M42粉末冶金合金颗粒加工而成。颗粒可以减少加工量，提高加工效率，降低加工成本和材料损耗。粉末冶金制成的锯齿1尺寸精度高，后期磨削量少，提高了加工精度，降低了加工成本，并且锯齿1硬度高。齿槽通过先激光后磨削形成，锯齿1通过磨削形成。激光加工的加工效率高，并且以应力小，通过磨床磨成型，精度高，锯齿1根据锋利，并且应力小，齿槽不易开裂，保证了使用寿命。锯齿1的前角为10°，锯齿1的后角为20°，齿背角为38°；齿槽组设有五个齿槽；齿距分别为18.5、16.2、13.5、15、17.1，齿高分别为7.65、7.14、6.61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属锯条，其特征在于，包括：/n锯齿，所述锯齿为高速钢或硬质合金制成，用于切削，所述锯齿的顶部均位于同一平面内，所述锯齿的前角为10±5°，所述锯齿的后角为20±5°，所述锯齿的齿背角为40±5°；/n钢带，所述钢带上阵列设有多个齿槽组，所述齿槽组包括不少于五个的齿槽，所述齿槽的顶部焊接有锯齿，所述齿槽组中每个齿距均不相同，锯齿与齿槽底部的齿高均不相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属锯条，其特征在于，包括：
锯齿，所述锯齿为高速钢或硬质合金制成，用于切削，所述锯齿的顶部均位于同一平面内，所述锯齿的前角为10±5°，所述锯齿的后角为20±5°，所述锯齿的齿背角为40±5°；
钢带，所述钢带上阵列设有多个齿槽组，所述齿槽组包括不少于五个的齿槽，所述齿槽的顶部焊接有锯齿，所述齿槽组中每个齿距均不相同，锯齿与齿槽底部的齿高均不相同。


2.根据权利要求1所述的一种金属锯条，其特征在于，
所述齿槽与锯齿的齿前面和齿背面之间均是圆弧相切连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属锯条，其特征在于，
所述锯齿为DSH90高速钢或M42硬质合金制成。


4.根据权利要求3所述的一种金属锯条，其特征在于，
所述锯齿为DAH90高速钢颗粒或M42粉末冶金制成的合金颗粒加工而成。


5.根据权利要求1所述的一种金属锯条，其特征在于，
所述齿槽通过先激光后磨削形成，所述锯齿通过磨削形成。


6.根据权利要求1所述的一种金属锯条，其特征在于，
所述锯齿的前角为10°，所述锯齿的后角为20°，所述齿背角为38°；
所述齿槽组设有五个齿槽；
所述齿距分别为18.5、16.2、13.5、15、17.1，所述齿高分别为7.65、7.14、6.61、7.13、7.05；或
所述齿距分别为26.5、21.2、17.6、19.2、21.9，所述齿高分别为8.23、7.61、7.12、7.6、8.23。


7.根据权利要求1所述的一种金属锯条，其特征在于，
所述锯齿的前角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉滨，
申请(专利权)人：无锡度阳金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32