一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备及方法技术

本发明专利技术提供一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备及方法，涉及铜粉生产领域，包括雾化筒，所述雾化筒包括储液仓，位于储液仓下方设置有与储液仓隔离的冷却仓，所述储液仓底面中部设置出液孔，位于冷却仓内固定有通过第一水管与雾化筒外部连通的高压水盘，位于所述高压水盘下方设置有内部为空腔的转台，所述转台的空腔通过支管与竖管固定连接，所述竖管上同轴固定连接有若干喷水环，若干所述喷水环之间通过横管连通，所述喷水环上侧面设置有环缝，本发明专利技术中，喷水环所喷出的水形成水幕，对溅射的铜液进行二次冷却，转台上形成一层防撞层，避免颗粒冲击转台而变形，使喷水环喷出的水幕随喷水环旋转，使铜粉本身旋转，提高球形度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备及方法
本专利技术涉及铜粉生产领域，尤其涉及一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备及方法。
技术介绍
铜粉是用于冶炼铜制产品、铜合金产品的重要材料，目前主流的铜粉生产方法是水雾化法，即采用高压水冲击熔融铜液使其形成粒径较小的颗粒，而铜粉产品的颗粒类似于球形的程度是衡量产品品质的重要参数。专利号为CN105648303B公开了一种提高雾化法制备不锈钢粉末球形度的方法，通过降低不锈钢中能使表面张力减小的氧、氮和硫等元素的含量，控制能使表面张力增大的元素硅的含量在目标不锈钢标准成分上限，并添加能使表面张力增大的微量元素硼，使得在不影响不锈钢性能的基础上显著提高不锈钢熔体液滴的表面张力，使不锈钢熔体液滴在雾化时能够在更大的表面张力作用下收缩成球形度更好的粉末，实现提高雾化法制备不锈钢粉末球形度的目的。但是由于在受到高压水冲击下的铜液被击碎成粉状的同时，其以高速运动状态撞向冷却仓内壁，即使受到高压水冲击，也有大量的颗粒因未冷却至有足够的强度在此种冲击程度下而不变形，因此铜粉颗粒球形度仍不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备及方法，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备，包括雾化筒，所述雾化筒包括储液仓，位于储液仓下方设置有与储液仓隔离的冷却仓，所述储液仓底面中部设置出液孔，位于冷却仓内固定有通过第一水管与雾化筒外部连通的高压水盘，位于所述高压水盘下方设置有内部为空腔的转台，所述转台的空腔通过支管与竖管固定连接，所述竖管上同轴固定连接有若干喷水环，若干所述喷水环之间通过横管连通，所述喷水环上侧面设置有环缝，所述环缝与水平面之间的夹角为锐角，所述转台与冷却仓内的托架转动连接，所述转台底端与导流机构转动连接，所述导流机构通过第二水管与冷却仓外侧连通；在冷却仓内设置内部为空腔的转台，通过转台连通导流机构与喷水环，同轴固定连接且连通的多个喷水环上分别设置环缝，使喷出的水形成一层水幕，利用水幕对溅射的未冷却至足够温度的颗粒进一步冷却，同时水幕还能够对颗粒起到阻力作用，降低颗粒射速，从而提高产品的球形度。优选的，所述高压水盘上设置有呈环形阵列的喷孔，所述喷孔与第一水管连通；高压水盘上呈环形阵列的通孔作用于聚集的铜液上对铜液产生冲击，使铜液雾化形成颗粒状的铜粉。优选的，所述转台形状为顶端开口的空心圆台状，且转台顶端直径大于底端直径，所述竖管与转台同轴固定连接，所述竖管底端与转台之间留有间隙；转台设置为顶部直径较大的圆台状，使喷水环所喷出的水以及颗粒能够在转台内聚集，同时转台与导流机构转动连接，当转台转动时，使转台内聚集的水能够形成一层贴在转台内侧的防撞层，避免铜粉颗粒直接冲击转台内壁而导致变形。优选的，所述喷水环竖截面为设置有开口的锐角三角形，位于喷水环内部固定连接有与喷水环一侧边平行且与另一侧边端部固定连接的挡环；喷水环设置为锐角三角形状，避免下落的颗粒堆积在喷水环上，喷水环内部设置挡环，与喷水环一侧面配合形成环缝，使水以水幕的形式喷出。优选的，所述环缝内设置有固定连接挡环、喷水环中平行于挡环一侧边的若干斜板，若干所述斜板以喷水环轴线为中心呈环形阵列，所述斜板相对于喷水环的轴线倾斜；在挡环和喷水环中与挡环平行的一侧边固定连接斜板，增强挡环的强度，斜板相对喷水环的轴线倾斜，使两个斜板之间的环缝喷出的水形成独立的一道水幕，且使相邻水幕之间竖直方向上相交，避免水幕之间留有间隙。优选的，所述转台中部固定连接有花键套，所述花键套与花键筒轴向滑动连接，所述花键筒侧面上、下两端分别设置有料槽，所述花键筒底端与滑杆固定连接，所述滑杆与滑筒轴向相对滑动且径向固定，位于所述滑筒内设置有压缩弹簧；在转台中部连接花键套，使其与花键筒轴向滑动连接，并在花键筒上、下两端设置料槽，使转台内的粉料能够进入到花键筒中，花键筒与压缩弹簧连接，使其在一定的压力值内底端的料槽与花键套平齐，避免转台内部的水流失，并在花键筒的重力达到一定值时，使转筒内的粉料排出。优选的，所述导流机构包括导流盘，所述导流盘侧面与第二水管切向连通，位于所述导流盘内设置有与其通过轮轴转动连接的水轮，所述轮轴顶端贯穿导流盘与滑筒底端固定连接；导流机构设置轮盘与第二水管连通，并在导流盘内设置轮轴与滑筒固定连接的水轮，利用水压驱动转台转动。优选的，所述导流盘与导流管连通，所述导流管顶端与托架中部的导流筒底端连通，所述导流筒与转台底端连通且相对转动；导流盘通过导流管与导流筒连通，导流筒与转台连通，使第二水管与喷水环连通，同时导流筒与转台轴向相对转动，使转台能够在转动过程中保持水流通路。优选的，所述转台顶端边缘与冷却仓内壁之间留有间隙，位于所述冷却仓内壁转台下方设置有环形的水槽，所述水槽外侧设置有与冷却仓外侧连通的排水管，所述排水管与水槽连接处设置有竖向滑动的浮体阀门，所述浮体阀门包括与冷却仓内壁贴合的密封板，所述密封板上部固定连接有浮筒；在冷却仓内壁设置水槽，使转台内多余的水量在转动过程中进入到水槽内，并在水槽与排水管的连接处设置浮体阀门，利用水的浮力控制阀门开闭，在排水过程中，使冷却仓内部与外壁相对封闭。本专利技术的有益效果是：1、冷却仓内设置转台，转台上设置多个同轴固定连接的喷水环，使喷水环所喷出的水形成水幕，对溅射的铜液进行二次冷却，喷水环喷出的水落在可转动的转台上，在转台上形成一层防撞层，避免颗粒冲击转台而变形，同时转台与喷水环固定连接，使喷水环喷出的水幕随喷水环旋转，对溅射的铜粉产生横向的摩擦力，使铜粉本身旋转，提高球形度；2、喷水环中位于挡环与一侧面之间通过斜板固定连接，增强挡环抗压强度，同时使喷水环喷水所形成的水幕竖直方向上无间隙配合，形成将转台截面完全笼罩的水幕，避免遗漏铜粉颗粒；3、将花键筒与花键套配合使冷却后的粉料能够进入到花键筒内，并将花键筒与连接有弹簧、滑筒的滑杆固定，在花键筒内粉料量不足时，使花键筒底端的料槽位于花键套所在的平面内，避免转台内的水流失，在花键筒内粉料量足够时，使粉体排出；4、在冷却仓内设置水槽用以收集转台内多余的水并将水排出，设置浮体阀门，使水槽连接的排水管排水时，冷却仓内、外保持相对隔离，避免冷却仓外部空气进入冷区仓内导致未固化的铜液被氧化。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术雾化筒的剖视图；图3为本专利技术高压水盘的半剖视图图4为本专利技术转台的立体结构示意图；图5为本专利技术喷水环的剖视图；图6为本专利技术导流筒、花键套的剖视图；图7为本专利技术导流盘、滑筒的剖视图；图8为本专利技术水槽、排水管半剖视图；附图标记：1、雾化筒；101、注液口；102、储液仓；103、冷却仓；2、第一水管；3、第二水管；4、排水管；5、排料口；6、转台；601、支管；602本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备，包括雾化筒(1)，其特征在于：所述雾化筒(1)包括储液仓(102)，位于储液仓(102)下方设置有与储液仓(102)隔离的冷却仓(103)，所述储液仓(102)底面中部设置出液孔，位于冷却仓(103)内固定有通过第一水管(2)与雾化筒(1)外部连通的高压水盘(9)，位于所述高压水盘(9)下方设置有内部为空腔(1201)的转台(6)，所述转台(6)的空腔(1201)通过支管(601)与竖管(7)固定连接，所述竖管(7)上同轴固定连接有若干喷水环(8)，若干所述喷水环(8)之间通过横管(602)连通，所述喷水环(8)上侧面设置有环缝(802)，所述环缝(802)与水平面之间的夹角为锐角，所述转台(6)与冷却仓(103)内的托架(11)转动连接，所述转台(6)底端与导流机构(13)转动连接，所述导流机构(13)通过第二水管(3)与冷却仓(103)外侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备，包括雾化筒(1)，其特征在于：所述雾化筒(1)包括储液仓(102)，位于储液仓(102)下方设置有与储液仓(102)隔离的冷却仓(103)，所述储液仓(102)底面中部设置出液孔，位于冷却仓(103)内固定有通过第一水管(2)与雾化筒(1)外部连通的高压水盘(9)，位于所述高压水盘(9)下方设置有内部为空腔(1201)的转台(6)，所述转台(6)的空腔(1201)通过支管(601)与竖管(7)固定连接，所述竖管(7)上同轴固定连接有若干喷水环(8)，若干所述喷水环(8)之间通过横管(602)连通，所述喷水环(8)上侧面设置有环缝(802)，所述环缝(802)与水平面之间的夹角为锐角，所述转台(6)与冷却仓(103)内的托架(11)转动连接，所述转台(6)底端与导流机构(13)转动连接，所述导流机构(13)通过第二水管(3)与冷却仓(103)外侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备，其特征在于：所述高压水盘(9)上设置有呈环形阵列的喷孔(901)，所述喷孔(901)与第一水管(2)连通。


3.根据权利要求1所述的一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备，其特征在于：所述转台(6)形状为顶端开口的空心圆台状，且转台(6)顶端直径大于底端直径，所述竖管(7)与转台(6)同轴固定连接，所述竖管(7)底端与转台(6)之间留有间隙。


4.根据权利要求3所述的一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备，其特征在于：所述喷水环(8)竖截面为设置有开口的锐角三角形，位于喷水环(8)内部固定连接有与喷水环(8)一侧边平行且与另一侧边端部固定连接的挡环(801)。


5.根据权利要求4所述的一种用于圆球形铜粉生产的旋流式水冷成型设备，其特征在于：所述环缝(802)内设置有固定连接挡环(801)、喷水环(8)中平行于挡环(801)一侧边的若干斜板(803)，若干所述斜板(803)以喷水环(8)轴线为中心呈环形阵列，所述斜板(803)相对于喷水环(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏超，徐修明，曹宝莲，
申请(专利权)人：铜陵铜基粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34