3D打印机托板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种3D打印机托板装置，包括：底板和至少2个成型板，所述成型板并列排布在所述底板上，且完全覆盖所述底板表面，所述成型板与所述底板可拆卸装配。所述3D打印托板装置，在打印时，可以将相同后续处理方法的零件打印在同一个成型板上，打印完成后，将成型板与底板分离，将成型板与固定在成型板上的零件一同进行后续处理，可以节约处理时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机托板装置
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印托板装置。
技术介绍
3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料和树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印设备通过执行该种打印技术制造3D物体。3D打印设备由于成型精度高在模具、定制商品、医疗治具、假体等领域具有广泛应用。对于基于SLA(StereoLithographyAppearance，光固化成型)或DLP(DigitalLightProcessing，数字光处理)技术的底投影3D打印设备，打印零件成型在托板上，打印完零件后，保持零件在托板上，将托板作为一个载体进行后续处理。但是，由于每个零件的后续处理方式并不一定相同，零件处于同一个托板上时，需要一个个地对托板上的零件进行处理，生产效率低下。因此，急需一种方便零件进行后续处理的3D打印机托板装置，有利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种3D打印机托板装置，方便在托板上成型的零件进行后续处理，能提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种3D打印机托板装置，包括：底板和至少2个成型板，所述成型板并列排布在所述底板上，且完全覆盖所述底板表面，所述成型板与所述底板可拆卸装配。可选的，如权利要求1所述的3D打印机托板装置，其特征在于，所述底板上设置有第一卡配件，所述成型板上设置有第二卡配件，所述第一卡配件和所述第二卡配件相互卡合以使所述成型板和所述底板可拆卸装配。可选的，所述第一卡配件为凸块，所述第二卡配件为滑槽。可选的，所述第一卡配件为滑槽，所述第二卡配件为凸块。可选的，所述滑槽的横截面形状包括T形、燕尾形或长方形，所述凸块构造成能卡合到相应的所述滑槽内的T形、燕尾形或长方形。可选的，当所述成型板的数量为2个时，所述底板上设置有2个所述第一卡配件，每个所述成型板上设置有1个所述第二卡配件，2个所述成型板沿平行于所述第一卡配件的方向并列排布。可选的，当所述成型板的数量为2个时，所述底板上设置有2个所述第一卡配件，每个所述成型板上设置有2个所述第二卡配件，2个所述成型板沿垂直于所述第一卡配件的方向并列排布。可选的，当所述成型板的数量为n个时，n为大于2的自然数，将所述底板划分为n个区域，每个所述区域都设置有所述第一卡配件，每个所述成型板上设置有所述第二卡配件，每个所述成型板上的所述第二卡配件的数量为1个或2个。可选的，相邻所述区域可以共用同一个所述第一卡配件。可选的，所述第一卡配件的一个端部还设置有限位块。可选的，所述可拆卸装配还包括螺钉连接、弹簧销连接或电磁铁连接。可选的，采用螺钉连接时，所述成型板表面设有用于与所述底板连接的螺孔。可选的，采用弹簧销连接时，所述弹簧销具有球形凸头，所述弹簧销固定在所述底板上，所述成型板上设有容纳所述球形凸头的球形凹槽。可选的，采用电磁铁连接时，所述底板上开设有凹槽，所述电磁铁安装在所述凹槽内。可选的，所述成型板的材质为钢。与现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：所述托板装置包括底板和至少2个成型板，所述成型板与所述底板可拆卸装配。设置至少2个成型板，可以使3D打印的零件成型在不同的成型板上，将后续处理工艺相同的零件成型在同一块成型板上，打印完成后，由于成型板和底板可拆卸装配，将成型板拆下再进行后续处理，处于同一块成型板上的零件的处理工艺相同，可以同时进行处理，不需要对每个零件单个处理，大大节约了时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术一实施例提供的3D打印托板装置的整体结构示意图；图2是图1中所示底板的结构示意图；图3是图1中所示成型板的结构示意图；图4是其他实施例中底板和成型板的装配结构示意图；图5至图7是其他实施例中底板和成型板的结构示意图；图8是弹簧销连接的3D打印托板装置的横截面示意图。具体实施方式由
技术介绍
可知，3D打印设备的打印零件成型在托板上，打印完后，要将托板作为一个载体对托板上的零件进行处理。当托板只有一块时，在托板上的零件后续处理工艺不一定相同，需要对分别对每个零件进行单独处理，极大地降低了生产效率。为了解决上述问题，专利技术人提供了一种3D打印机的托板装置，包括：底板和至少2个成型板，所述成型板并列排布在所述底板上，且完全覆盖所述底板表面，所述成型板与所述底板可拆卸装配。3D打印时，打印零件在所述成型板表面成型，成型板的数量至少为2个，可以将后续处理工艺不同的零件打印在不同的成型板上，在同一块成型板上打印处理工艺相同的零件。待打印完成后，由于成型板与底板可拆卸装配，将成型板从底板上取下，对成型板上的零件进行处理，由于同一块成型板上的零件的处理工艺相同，可以同时进行工序，不需要对每个零件单独处理，大大节约了处理工艺的时间，提高了生产效率。为使本技术的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。图1是本技术一实施例提供的3D打印托板装置的整体结构示意图。参考图1，所述3D打印托板装置包括：底板10和至少2个成型板20，所述成型板20并列排布在所述底板10上，且完全覆盖所述底板10的表面，所述成型板20与所述成型板10可拆卸装配。本实施例中，所述底板10固定在所述3D打印机上，所述成型板20完全覆盖所述底板10的表面，且与底板10可拆卸装配。本实施例中，所述成型板20的数量为2个，所述2个成型板20之间并列排放；其他实施例中，所述成型板20的数量也可以大于2个，具体根据实际3D打印的需要来选择成型板的数量。本实施例中，2个所述成型板20的面积相等，平均的覆盖在所述底板10的表面；在其他实施例中，所述成型板20的面积也可以不相等。在3D打印过程中，树脂液在所述成型板20上固化成型形成打印零件，所述成型板20数量至少为2个，可以根据后续的处理方法将打印零件分类，将后续处理方法相同的零件打印在一个成型板上，根据后续处理方法有多少种来决定所述成型板20的数量，比如，打印零件主要是分为两种不同的处理方法，则只需要装配2个成型板即可。还可以根据不同处理方法的零件的数量来决定所述成型板20的面积，比如，采用两种处理方法的零件数量基本相等，则选用的2个成型板的面积相等；如果采用一种处理方法的零件数量大大超过采用另一种处理方法的零件数量，则可以选择1个面积大的成型板和1个面积小的成型板装配在底板上。所述成型板20与所述底板10可拆卸装配，在3D打印完成后，将所述成型板20从所述底板10上取下，将所述成型板20以及所述固定在所述成型板20上的打印零件一同进行后续处理。由于同一块成型板上的零件的处理方式相同，可以一起进行处理，大大节约了处理零件的时间，提高了生产效率。图2和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机托板装置，其特征在于，包括：底板和至少2个成型板，所述成型板并列排布在所述底板上，且完全覆盖所述底板表面，所述成型板与所述底板可拆卸装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机托板装置，其特征在于，包括：底板和至少2个成型板，所述成型板并列排布在所述底板上，且完全覆盖所述底板表面，所述成型板与所述底板可拆卸装配。


2.如权利要求1所述的3D打印机托板装置，其特征在于，所述底板上设置有第一卡配件，所述成型板上设置有第二卡配件，所述第一卡配件和所述第二卡配件相互卡合以使所述成型板和所述底板可拆卸装配。


3.如权利要求2所述的3D打印机托板装置，其特征在于，所述第一卡配件为凸块，所述第二卡配件为滑槽。


4.如权利要求2所述的3D打印机托板装置，其特征在于，所述第一卡配件为滑槽，所述第二卡配件为凸块。


5.如权利要求3或4所述的3D打印机托板装置，其特征在于，所述滑槽的横截面形状包括T形、燕尾形或长方形，所述凸块构造成能卡合到相应的所述滑槽内的T形、燕尾形或长方形。


6.如权利要求2所述的3D打印机托板装置，其特征在于，当所述成型板的数量为2个时，所述底板上设置有2个所述第一卡配件，每个所述成型板上设置有1个所述第二卡配件，2个所述成型板沿平行于所述第一卡配件的方向并列排布。


7.如权利要求2所述的3D打印机托板装置，其特征在于，当所述成型板的数量为2个时，所述底板上设置有2个所述第一卡配件，每个所述成型板上设置有2个所述第二卡配件，2个所述成型板沿垂直于所述第一卡配件...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣左超，
申请(专利权)人：上海联泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31