料带卡紧装置及贴合机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料带卡紧装置及贴合机，包括：托板，所述托板能够承托料带；卡紧机构，所述卡紧机构包括导向块、压紧块、凸轮和弹性元件，所述导向块固定在所述托板上，所述导向块上设置有导向孔，所述压紧块与所述导向孔间隙配合，所述压紧块能够靠近或远离所述托板，所述凸轮与所述压紧块转动连接，所述凸轮能够驱使所述压紧块远离所述托板，所述弹性元件能够给予所述压紧块一个靠近所述托板的弹性力；压板，所述压板的一端固定在所述托板上，所述压板的另一端与所述托板之间存在间隙，所述压板比所述卡紧机构更靠近料带的来料端。本实用新型专利技术能够简单、快速、有效地卡住料带。

【技术实现步骤摘要】
料带卡紧装置及贴合机
本技术涉及双面胶贴合领域，尤其是涉及一种料带卡紧装置及贴合机。
技术介绍
目前，在将半成品注塑件贴合到双面胶上的过程中，半成品注塑件从注塑机中生产出来后，需要转移到长条状的料带上，料带上贴有双面胶，半成品注塑件贴合到双面胶上，实现半成品注塑件的有序、批量包装，在贴合机的贴合过程中，有时需要简单、快速、有效地卡住料带，以对半成品注塑件进行检查，因此，需要在贴合机上设计一卡紧装置。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种料带卡紧装置，能够简单、快速、有效地卡住料带。本技术还提出一种贴合机。第一方面，本技术的一个实施例提供了一种料带卡紧装置，包括：托板，所述托板能够承托料带；卡紧机构，所述卡紧机构包括导向块、压紧块、凸轮和弹性元件，所述导向块固定在所述托板上，所述导向块上设置有导向孔，所述压紧块与所述导向孔间隙配合，所述压紧块能够靠近或远离所述托板，所述凸轮与所述压紧块转动连接，所述凸轮能够驱使所述压紧块远离所述托板，所述弹性元件能够给予所述压紧块一个靠近所述托板的弹性力；压板，所述压板的一端固定在所述托板上，所述压板的另一端与所述托板之间存在间隙，所述压板比所述卡紧机构更靠近料带的来料端。本技术实施例的料带卡紧装置至少具有如下有益效果：导向块上设置有导向孔，压紧块与导向孔间隙配合，通过导向孔的限定，压紧块只能沿靠近或远离托板的方向运动，通过设置弹性元件，使得压紧块能朝托板运动，与托板共同夹紧料带，通过设置凸轮，可带动压紧块远离托板，从而松开料带，通过设置压板，可使得料带能够紧贴托板，保证压紧块能顺利压到料带，由此，可简单快速有效地实现料带的压紧和放开。根据本技术的另一些实施例的料带卡紧装置，还包括有限位块，所述弹性元件为压缩弹簧，所述限位块固定在所述导向块远离所述托板的一侧，所述压缩弹簧的一端与所述限位块抵持，所述压缩弹簧的另一端与所述压紧块抵持。根据本技术的另一些实施例的料带卡紧装置，所述凸轮设置在所述限位块远离所述导向块的一侧，所述凸轮与所述限位块抵持。根据本技术的另一些实施例的料带卡紧装置，所述限位块上设置有第一缺槽，所述压紧块朝向所述限位块的一侧设置有连接杆，所述连接杆穿过所述第一缺槽后与所述连接杆转动连接。根据本技术的另一些实施例的料带卡紧装置，所述压紧块上设置有台阶，所述台阶能够与所述导向块抵持，使得所述压紧块不能继续靠近所述托板。根据本技术的另一些实施例的料带卡紧装置，所述压板的所述另一端的靠近所述托板的一面呈弧凸状。根据本技术的另一些实施例的料带卡紧装置，所述压板的所述另一端设置有避让槽。根据本技术的另一些实施例的料带卡紧装置，所述压板的所述一端固定在固定轴上，所述固定轴的两端通过螺钉锁紧固定在所述托板上。根据本技术的另一些实施例的料带卡紧装置，所述卡紧机构设置有若干对，若干对的所述卡紧机构对称地分布在所述托板的两侧。第二方面，本技术的一个实施例提供了一种贴合机，包括有上述料带卡紧装置。本技术实施例的贴合机至少具有如下有益效果：通过使用料带卡紧装置，可简单快速有效地实现料带的压紧和放开，从而方便工作人员使用贴合机。附图说明图1是第一实施例的料带卡紧装置的轴测图；图2是图1中压板机构的轴测图；图3是图1中压板机构的爆炸图；图4是图1中压板的正视图；图5是图1中卡紧机构的爆炸图。具体实施方式以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。参照图1至图4，图1是第一实施例的料带卡紧装置的轴测图，图2是图1中压板机构200的轴测图，图3是图1中压板机构200的爆炸图，图4是图1中压板210的正视图。本实施例的料带卡紧装置包括有机架100、压板机构200和卡紧机构300，机架100包括有托板110，托板110用于承托料带400，料带400在托板110上沿Z轴负方向输送，即托板110在Z轴正方向的一端为料带400的来料端，沿Z轴负方向，压板机构200和卡紧机构300依次设置在托板110上，压板机构200可抚平料带400，使料带400贴紧在托板110上，便于卡紧机构300多料带400进行卡紧，卡紧机构300可卡紧或放开物料，便于对料带400上粘接的物料进行检查。压板机构200包括有压板210、固定轴220、固定块230和固定板240，压板210在Z轴正方向的一端固定在托板110上，具体的，固定块230和固定板240设置有两对，固定轴220的两端分别通过螺钉锁紧固定在一个固定块230上，固定块230锁紧固定在固定板240上，固定板240锁紧固定在托板110上，压板210在Z轴正方向的一端呈弯曲状，弯曲状的一端套接在固定轴上，且弯曲状的一端与固定轴之间填充海绵等，由此将压板210在Z轴正方向的一端固定在托板110上。在另外的实施例中，压板210在X轴的两端设置固定耳，固定耳锁紧固定在固定块230上，由此也可将压板210在Z轴正方向的一端固定在托板110上。沿Z轴负方向，压板210与托板110之间的距离逐渐缩小，压板210在Z轴负方向的一端与托板110任存在间隙，允许料带400通过，同时，压板210在Z轴负方向的一端对料带400具有抚平的作用，防止料带400卷曲。为减小压板210在Z轴负方向的一端与料带400之间的摩擦力，压板210在Z轴负方向的一端呈弧凸状，且凸起的方向朝向Y轴负方向，由此压板210与料带400的接触部位更为圆润，摩擦系数小。为避让料带4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料带卡紧装置，其特征在于，包括：/n托板，所述托板能够承托料带；/n卡紧机构，所述卡紧机构包括导向块、压紧块、凸轮和弹性元件，所述导向块固定在所述托板上，所述导向块上设置有导向孔，所述压紧块与所述导向孔间隙配合，所述压紧块能够靠近或远离所述托板，所述凸轮与所述压紧块转动连接，所述凸轮能够驱使所述压紧块远离所述托板，所述弹性元件能够给予所述压紧块一个靠近所述托板的弹性力；/n压板，所述压板的一端固定在所述托板上，所述压板的另一端与所述托板之间存在间隙，所述压板比所述卡紧机构更靠近料带的来料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种料带卡紧装置，其特征在于，包括：
托板，所述托板能够承托料带；
卡紧机构，所述卡紧机构包括导向块、压紧块、凸轮和弹性元件，所述导向块固定在所述托板上，所述导向块上设置有导向孔，所述压紧块与所述导向孔间隙配合，所述压紧块能够靠近或远离所述托板，所述凸轮与所述压紧块转动连接，所述凸轮能够驱使所述压紧块远离所述托板，所述弹性元件能够给予所述压紧块一个靠近所述托板的弹性力；
压板，所述压板的一端固定在所述托板上，所述压板的另一端与所述托板之间存在间隙，所述压板比所述卡紧机构更靠近料带的来料端。


2.根据权利要求1所述的料带卡紧装置，其特征在于，还包括有限位块，所述弹性元件为压缩弹簧，所述限位块固定在所述导向块远离所述托板的一侧，所述压缩弹簧的一端与所述限位块抵持，所述压缩弹簧的另一端与所述压紧块抵持。


3.根据权利要求2所述的料带卡紧装置，其特征在于，所述凸轮设置在所述限位块远离所述导向块的一侧，所述凸轮与所述限位块抵持。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，皮祖平，吴雨航，徐思通，王琳，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44