一种注塑机模具的安装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具的安装平台，属于注塑领域，一种注塑机模具的安装平台，包括两块对立设置的架板，架板的边侧均装设有安装板，安装板上布设有安装孔，架板之间装设有注塑模具本体。将定位杆一一对应插槽插入，安装孔内均插入螺栓，并将螺栓一一旋入注塑机工作台上设置的各个螺纹槽内，当前后均匀设置的定位杆插入插槽内时，限制注塑模具本体在架板之间前后移动，将注塑机模具本体安装在注塑机上更加方便，需要将注塑机模具本体从注塑机上拆卸下来时，可将注塑机工作台上螺纹槽内的螺栓旋出，向外侧拉动架板，定位杆脱出插槽，将注塑机模具本体从注塑机工作台上拆卸下来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具的安装平台
本技术涉及一种注塑机模具的安装平台。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机工作台上表面四侧均设置有螺纹孔，注塑模具的左右端均采用螺栓固定安装架板，架板上均设置有安装板，安装板上均设置有安装孔，安装孔内可穿入螺栓，可将螺栓一一旋入注塑机工作台上的螺纹槽，但是，将注塑模具安装在架板或从架板上拆卸注塑模具，需要从架板上安装或拆卸多根螺丝，因此不够方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑机模具的安装平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种注塑机模具的安装平台，包括两块对立设置的架板，所述架板的边侧均装设有安装板，所述安装板上布设有安装孔，所述架板之间装设有注塑模具本体，所述注塑模具本体的两端均装设有边板，所述架板上、对应边板的位置设有装入槽，所述边板插入装入槽，所述装入槽的内部一端前后均布有定位杆，所述边板上、对应各个定位杆的位置均设有插槽，所述定位杆插入插槽。进一步的，所述架板的端侧均设有填入槽，填入槽的主视截面为直角梯形凹槽结构，填入槽内装设有密封条。进一步的，所述边板为方形条结构，装入槽为方形凹槽结构。进一步的，所述定位杆为圆杆结构，插槽为圆形凹槽结构。综上所述，本技术具有以下优点：安装前，架板与注塑模具本体为分开状态，可将各个架板上填入槽内装入密封条，并将注塑模具本体左右端的边板插入装入槽内，在此期间，需要将定位杆一一对应插槽插入，安装孔内均插入螺栓，并将螺栓一一旋入注塑机工作台上设置的各个螺纹槽内，当前后均匀设置的定位杆插入插槽内时，限制注塑模具本体在架板之间前后移动，将注塑机模具本体安装在注塑机上更加方便，需要将注塑机模具本体从注塑机上拆卸下来时，可将注塑机工作台上螺纹槽内的螺栓旋出，向外侧拉动架板，使得边板一一脱出装入槽，而且定位杆脱出插槽，将注塑机模具本体从注塑机工作台上拆卸下来更加方便。附图说明图1为本技术一个实施例中主视示意图；图2为本技术一个实施例中主视局部剖切示意图；图3为本技术一个实施例中俯视示意图；图4为本技术一个实施例中左侧纵向剖切右视示意图。其中，1架板、2安装板、3安装孔、4注塑模具本体、5填入槽、6密封条、7装入槽、8定位杆、9插槽、101边板。具体实施方式请参阅图1、图2和图3，一种注塑机模具的安装平台，包括两块对立设置的架板1，架板1为方形板结构，数量为两块，架板1的边侧均装设有安装板2，安装板2为方形板结构，数量为两块，均设置在安装板2的外对应端面下侧，架板1与安装板2为熔铸一体件，安装板2上布设有安装孔3，安装孔3的数量为四个，安装孔3单台阶圆孔结构，单块安装板2的前后侧均设置一个安装孔3，安装孔3内均可插入螺栓，并将螺栓一一旋入注塑机工作台上设置的各个螺纹槽内，架板1之间装设有注塑模具本体4，架板1的端侧均设有填入槽5，填入槽5的主视截面为直角梯形凹槽结构，填入槽5内装设有密封条6，密封条6的主视截面为直角梯形的浸黄油石棉盘根，密封条6的外壁贴附填入槽5的内壁，密封条6具有良好的封堵效果，密封条6的数量为两根，前后长度均与架板1长度相同，当两侧的安装板2上的螺栓均旋入注塑机工作台上的螺纹槽内时，稳定了密封条6装入填入槽5内的位置，通过密封条6的封堵，限制杂质通过注塑模具本体4与架板1缝隙进入边板101与装入槽7配合缝隙内。参阅图1、图2和图4，注塑模具本体4的两端均装设有边板101，边板101为方形板结构，数量为两块，分别设置在注塑模具本体4的左右侧，边板101与注塑模具本体4的前后长度相同，注塑模具本体4与边板101为熔铸一体件，架板1上、对应边板101的位置设有装入槽7，装入槽7的前后长度与架板1相同，装入槽7数量为两个，分别设置在两块架板1的内对应端，边板101为方形条结构，装入槽7为方形凹槽结构，边板101与装入槽7呈滑动插入配合，边板101插入装入槽7，装入槽7的内部一端前后均布有定位杆8，定位杆8皆前后均匀设置在左右侧的两个装入槽7的两个对向端面，定位杆8与架板1为熔铸一体件，边板101上、对应各个定位杆8的位置均设有插槽9，定位杆8插入插槽9，定位杆8与插槽9为滑动插入配合，定位杆8为圆杆结构，插槽9为圆形凹槽结构，当前后均匀设置的定位杆8插入插槽9内时，限制注塑模具本体4在架板1之间前后移动。安装前，架板1与注塑模具本体4为分开状态，可将各个架板1上填入槽5内装入密封条6，并将注塑模具本体4左右端的边板101插入装入槽7内，在此期间，需要将定位杆8一一对应插槽9插入，安装孔3内均插入螺栓，并将螺栓一一旋入注塑机工作台上设置的各个螺纹槽内，密封条6前后长度均与架板1长度相同，当两侧的安装板2上的螺栓均旋入注塑机工作台上的螺纹槽内时，稳定了密封条6装入填入槽5内的位置，通过密封条6的封堵，限制杂质通过注塑模具本体4与架板1缝隙进入边板101与装入槽7配合缝隙内，当前后均匀设置的定位杆8插入插槽9内时，限制注塑模具本体4在架板1之间前后移动，将注塑机模具本体4安装在注塑机上更加方便，需要将注塑机模具本体4从注塑机上拆卸下来时，可将注塑机工作台上螺纹槽内的螺栓旋出，向外侧拉动架板1，使得边板101一一脱出装入槽7，而且定位杆8脱出插槽9，将注塑机模具本体1从注塑机工作台上拆卸下来更加方便。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机模具的安装平台，包括两块对立设置的架板（1），其特征在于：所述架板（1）的边侧均装设有安装板（2），所述安装板（2）上布设有安装孔（3），所述架板（1）之间装设有注塑模具本体（4），所述注塑模具本体（4）的两端均装设有边板（101），所述架板（1）上、对应边板（101）的位置设有装入槽（7），所述边板（101）插入装入槽（7），所述装入槽（7）的内部一端前后均布有定位杆（8），所述边板（101）上、对应各个定位杆（8）的位置均设有插槽（9），所述定位杆（8）插入插槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具的安装平台，包括两块对立设置的架板（1），其特征在于：所述架板（1）的边侧均装设有安装板（2），所述安装板（2）上布设有安装孔（3），所述架板（1）之间装设有注塑模具本体（4），所述注塑模具本体（4）的两端均装设有边板（101），所述架板（1）上、对应边板（101）的位置设有装入槽（7），所述边板（101）插入装入槽（7），所述装入槽（7）的内部一端前后均布有定位杆（8），所述边板（101）上、对应各个定位杆（8）的位置均设有插槽（9），所述定位杆（8）插入插槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘涛，杨清明，李青春，
申请(专利权)人：成都万顺达模具零件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51