裁切装置及自动贴合机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种裁切装置及自动贴合机，包括：托板，所述托板能够承托料带；裁切机构，所述裁切机构包括驱动装置、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀固定在所述驱动装置的输出端上，所述第二切刀相对所述托板固定，在所述驱动装置的驱动下，所述第一切刀能够靠近或远离所述第二切刀；压料装置，所述压料装置包括弹性元件和压块，所述压块设置在所述驱动装置的输出端上，所述压块能够相对所述第一切刀沿靠近或远离所述托板的方向运动，所述弹性元件给予所述压块一个靠近所述托板的弹性力，所述压块朝向所述托板的一端与所述托板之间的距离，小于所述第一切刀朝向所述托板的一端与所述托板之间的距离。本实用新型专利技术能够使得料带顺利裁切，且切口整齐。

【技术实现步骤摘要】
裁切装置及自动贴合机
本技术涉及双面胶贴合领域，尤其是涉及一种裁切装置及自动贴合机。
技术介绍
目前，在将注塑件贴合到双面胶上的过程中，注塑件从注塑机中生产出来后，需要转移到长条状的料带上，料带上贴有双面胶，注塑件贴合到双面胶上，实现注塑件的有序、批量出货。注塑件贴附到料带上后，需要对料带进行裁切，实现物料的分块出料，方便进行叠放运输，然而，料带一般是柔性的薄膜带，裁切时容易移动或变形，导致切口不整齐，甚至切不断，因此需要进行研究解决。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种裁切装置，能够使得料带顺利裁切，且切口整齐。本技术还提出一种自动贴合机。第一方面，本技术的一个实施例提供了一种裁切装置，包括：托板，所述托板能够承托料带；裁切机构，所述裁切机构包括驱动装置、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀固定在所述驱动装置的输出端上，所述第二切刀相对所述托板固定，在所述驱动装置的驱动下，所述第一切刀能够靠近或远离所述第二切刀；压料装置，所述压料装置包括弹性元件和压块，所述压块设置在所述驱动装置的输出端上，所述压块能够相对所述第一切刀沿靠近或远离所述托板的方向运动，所述弹性元件给予所述压块一个靠近所述托板的弹性力，所述压块朝向所述托板的一端与所述托板之间的距离，小于所述第一切刀朝向所述托板的一端与所述托板之间的距离。本技术实施例的裁切装置至少具有如下有益效果：通过设置压料装置，压块朝向托板的一端与托板之间的距离，小于第一切刀朝向托板的一端与托板之间的距离，由此在第一切刀碰触到料带之前，压块先触碰到料带，将料带压紧在托板上，压块能够相对第一切刀沿远离托板的方向运动，由此压块不影响切刀继续靠近第二切刀，完成料带的裁切，通过设置弹性元件，使得压块在裁切过程中，始终保持料带的压紧，料带不会相对托板移动，第一切刀和第二切刀有一个良好的切割基础，由此料带切口整齐，裁切顺利，不会出现料带移动，料带切不断的现象。根据本技术的另一些实施例的裁切装置，所述第一切刀和所述第二切刀相互靠近的一端之间的夹角为锐角。根据本技术的另一些实施例的裁切装置，所述压料装置还包括滑块，所述滑块固定在所述驱动装置的输出端上，所述滑块上设置有导向孔，所述压块置于所述导向孔中，且所述压块与所述导向孔间隙配合。根据本技术的另一些实施例的裁切装置，所述压料装置还包括锁紧片，所述弹性元件为压缩弹簧，所述锁紧片固定在所述滑块上，所述压缩弹簧的一端与所述压块抵持，所述压缩弹簧的另一端与所述锁紧片抵持。根据本技术的另一些实施例的裁切装置，所述压块远离所述托板的一端设置有导杆，所述压缩弹簧套设在所述导杆上。根据本技术的另一些实施例的裁切装置，所述压块远离所述托板的一端设置有限位台阶，所述限位台阶能够与所述滑块抵持。根据本技术的另一些实施例的裁切装置，所述压料装置还包括导向座，所述导向座相对所述托板固定，所述导向座上设置有导向槽，所述滑块置于所述导向槽中，所述滑块能沿所述导向槽靠近或远离所述托板。根据本技术的另一些实施例的裁切装置，所述第一切刀锁紧固定在所述滑块朝向所述托板的一端。根据本技术的另一些实施例的裁切装置，所述驱动装置为气缸或直线电机。第二方面，本技术的一个实施例提供了一种自动贴合机，包括上述的自动贴合机。本技术实施例的自动贴合机至少具有如下有益效果：通过设置裁切装置，可保证料带顺利地切断出货，保障生产的顺利进行，故障率小，生产效率高。附图说明图1是第一实施例的裁切装置的轴测图；图2是图1中裁切装置的爆炸图。具体实施方式以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。参照图1和图2，图1是第一实施例的裁切装置800的轴测图，图2是图1中裁切装置800的爆炸图，为对贴合好注塑件的料带进行裁切，实现料带的分块出料，方便进行叠放运输，设置裁切装置800，本实施例的裁切装置800包括机架810、压料装置820和裁切机构830，机架810包括固定架811和托板812，托板812固定在固定架811上，托板812用于承托料带，料带在托板812上沿Z轴负方向运动，固定架811用于托举托板812。裁切机构830包括驱动装置831、第一切刀832和第二切刀833，驱动装置831固定在固定架811上，第一切刀832固定在驱动装置831的输出端上，爹切刀833锁紧固定在托板812上，在驱动装置831的驱动下，第一切刀832能够靠近第二切刀833，以对托板上的、从第一切刀832和第二切刀833之间通过的料带进行裁切，在驱动装置831的驱动下，第一切刀832能够远离第二切刀833，以完成下次裁切。为对顺利切断料带，第一切刀832和第二切刀833相互靠近的一端之间的夹角为锐角，由此，第一切刀832和第二切刀833切割料带时，是从料带的一侧逐渐切割料带，第一切刀832和第二切刀833对料带的作用力较集中，保障切割顺利进行。在本实施例中，第一切刀832靠近第二切刀833的一端与XZ平面存在夹角，该夹角为锐角，第二切刀833靠近第一切刀832的一端与XZ平面平行，由此使得第一切刀832和第二切刀833相互靠近的一端之间的夹角为锐角。在另外的实施例中，也可使得第一切刀832靠近第二切刀833的一端与XZ平面平行，第二切刀833靠近第一切刀832的一端与XZ平面存在夹角，该夹角为锐角，由此也可使得第一切刀832和第二切刀833对料带的作用力较集中，保障切割顺利进行。在本实施例中，驱动装置831为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁切装置，其特征在于，包括：/n托板，所述托板能够承托料带；/n裁切机构，所述裁切机构包括驱动装置、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀固定在所述驱动装置的输出端上，所述第二切刀相对所述托板固定，在所述驱动装置的驱动下，所述第一切刀能够靠近或远离所述第二切刀；/n压料装置，所述压料装置包括弹性元件和压块，所述压块设置在所述驱动装置的输出端上，所述压块能够相对所述第一切刀沿靠近或远离所述托板的方向运动，所述弹性元件给予所述压块一个靠近所述托板的弹性力，所述压块朝向所述托板的一端与所述托板之间的距离，小于所述第一切刀朝向所述托板的一端与所述托板之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种裁切装置，其特征在于，包括：
托板，所述托板能够承托料带；
裁切机构，所述裁切机构包括驱动装置、第一切刀和第二切刀，所述第一切刀固定在所述驱动装置的输出端上，所述第二切刀相对所述托板固定，在所述驱动装置的驱动下，所述第一切刀能够靠近或远离所述第二切刀；
压料装置，所述压料装置包括弹性元件和压块，所述压块设置在所述驱动装置的输出端上，所述压块能够相对所述第一切刀沿靠近或远离所述托板的方向运动，所述弹性元件给予所述压块一个靠近所述托板的弹性力，所述压块朝向所述托板的一端与所述托板之间的距离，小于所述第一切刀朝向所述托板的一端与所述托板之间的距离。


2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述第一切刀和所述第二切刀相互靠近的一端之间的夹角为锐角。


3.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述压料装置还包括滑块，所述滑块固定在所述驱动装置的输出端上，所述滑块上设置有导向孔，所述压块置于所述导向孔中，且所述压块与所述导向孔间隙配合。


4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，皮祖平，吴雨航，徐思通，王琳，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44