一种PU发泡产品热刀切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种PU发泡产品热刀切割装置，包括底座、竖直设置在底座上的支架、安装在支架上的上模组件和下模组件、以及驱动上模组件下压的驱动装置，上模组件和下模组件上下对应设置；上模组件包括上模架、安装在上模架上的加热镶块组件，加热镶块组件的外围紧贴设有加热镶块固定板，加热镶块组件的内壁与PU发泡产品的外侧边紧贴接触；本实用新型专利技术通过在上模架上绕PU发泡产品的外侧安装加热镶块组件，并在加热镶块组件上安装加热管，利用加热管对加热镶块组件进行电加热，通过加热镶块组件实现烫、切一体，保证产品的飞边完全去除，且效率高，省时省力，降低人工成本，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PU发泡产品热刀切割装置
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种PU发泡产品热刀切割装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，汽车早已成为我们的日程生活中的主要交通工具，人们对汽车的制造工艺以及汽车产品的质量的要求也随之增高，PU发泡产品已经广泛应用于汽车领域。但PU发泡产品发泡成型后，成型分型面会出现飞边。现有技术中全部是靠人工修边，去除毛边，效率低，且浪费人工；同时，PU发泡产品的质量也得不到保障，从而影响产品的美观性和产品质量，增加企业成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PU发泡产品热刀切割装置，能够自动切除产品飞边，效率高，且省时省力，降低人工成本，保证产品质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PU发泡产品热刀切割装置，包括底座、竖直设置在底座上的支架、安装在支架上的上模组件和下模组件、以及驱动上模组件下压的驱动装置，所述上模组件和下模组件上下对应设置。优选地，所述上模组件包括上模架、安装在上模架上的加热镶块组件，所述加热镶块组件的外围紧贴设有加热镶块固定板，所述加热镶块组件的内壁与PU发泡产品的外侧边紧贴接触；所述加热镶块组件由若干个加热镶块拼接组成，每个所述加热镶块上安装有加热管，每个所述加热镶块与PU发泡产品的接触处设有刀口，且所述刀口为平碰刀口结构。优选地，所述下模组件包括下模架、安装在下模架上的下模板，所述下模板的四周围均设有废料导向板。优选地，所述驱动装置包括气缸、设于气缸下方的导向轴、以及安装于导向轴上的传力法兰，所述气缸动作带动上模组件的加热镶块下压与下模组件共同作用实现对PU发泡产品的毛边切割。优选地，所述驱动装置还包括安装在支架上的控制盒，所述控制盒上设有控制按钮。优选地，所述支架上安装有保护网。本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种PU发泡产品热刀切割装置，通过在上模架上绕PU发泡产品的外侧安装加热镶块组件，并在加热镶块组件上安装加热管，利用加热管对加热镶块组件进行电加热，通过加热镶块组件实现烫、切一体，保证产品的飞边完全去除，且效率高，省时省力，降低人工成本，保证产品质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中上模组件的截面图；图3为本技术中下模组件的截面图；图4为本技术中驱动装置的结构示意图；图5为本技术中加热镶块的结构示意图。图中：1底座、2支架、3上模架、4加热镶块组件、5加热镶块固定板、6加热镶块、7加热管、8刀口、9下模架、10下模板、11废料导向板、12气缸、13导向轴、14传力法兰、15控制盒、16控制按钮、17保护网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图5，一种PU发泡产品热刀切割装置，包括底座1、竖直设置在底座1上的支架2、安装在支架2上的上模组件和下模组件、以及驱动上模组件下压的驱动装置，所述上模组件和下模组件上下对应设置。其中，所述上模组件包括上模架3、安装在上模架3上的加热镶块组件4，所述加热镶块组件4的外围紧贴设有加热镶块固定板5，所述加热镶块组件4的内壁与PU发泡产品的外侧边紧贴接触；所述加热镶块组件4由若干个加热镶块6拼接组成，每个所述加热镶块6上安装有加热管7，每个所述加热镶块6与PU发泡产品的接触处设有刀口8，且所述刀口8为平碰刀口结构。本实施例中，在PU发泡产品的外围紧贴设有一圈由若干个加热镶块6依次拼接组成的加热镶块组件4，其中，在每个加热镶块6上安装有加热管7，利用加热管7对加热镶块组件4进行电加热，通过加热镶块组件4实现烫、切一体，保证产品的飞边完全去除，且效率高，省时省力，降低人工成本，保证产品质量。实际应用时，该加热镶块组件4的形状应与PU发泡产品的形状相同，且在安装时应保证加热镶块组件4的刀口8与PU发泡产品的外侧边缘部紧贴接触，同时采用平碰刀口结构在切除时，能够一次性去除产品的废边，保证产品质量。具体的，所述下模组件包括下模架9、安装在下模架9上的下模板10，所述下模板10的四周围均设有废料导向板11。本实施例中，应用时将PU发泡产品放置在下模板10上指定位置，当上述的上模组件下压，并与下模组件的下模板10共同作用，实现了对PU发泡产品的毛边去除，避免采用人工操作，省时省力。同时，这里采用废料导向板11可将切除后的废边收集至废料收集盒内，统一处理。具体的，所述驱动装置包括气缸12、设于气缸12下方的导向轴13、以及安装于导向轴13上的传力法兰14，所述气缸12动作带动上模组件的加热镶块6下压与下模组件共同作用实现对PU发泡产品的毛边切割。其中，所述驱动装置还包括安装在支架2上的控制盒15，所述控制盒15上设有控制按钮16。本实施例中，由气缸12、导向轴13共同作用，从而驱动上模组件的加热镶块6下压与下模组件共同作用实现对PU发泡产品的毛边自动切割，且一次性去除废边，包括放件，取件时间40秒就可以实现一个产品的修边，效率高，人工成本低，省时省力。同时，这里通过控制盒15控制气缸12的运行动作，操作简单，安全可靠。其中，所述支架2上安装有保护网17。本实施例中，通过设置保护网17，使得该切割装置在作业更安全可靠，有效避免了工人的安全事故发生。本技术使用时，将需要切割的PU发泡产品放置在下模板10上指定位置，将其固定，并与上模组件上下对应好后，通过控制按钮16驱动上模组件的加热镶块6下压，同时利用加热管7对加热镶块组件4进行电加热，与下模组件共同作用实现对PU发泡产品的毛边自动切割，且一次性去除废边，包括放件，取件时间40秒就可以实现一个产品的修边，效率高，人工成本低，省时省力。另外，需要说明的是，本实施例中涉及的气缸、控制盒、加热管等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。综上所述，该PU发泡产品热刀切割装置，通过在上模架上绕PU发泡产品的外侧安装加热镶块组件，并在加热镶块组件上安装加热管，利用加热管对加热镶块组件进行电加热，通过加热镶块组件实现烫、切一体，保证产品的飞边完全去除，且效率高，省时省力，降低人工成本，保证产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU发泡产品热刀切割装置，其特征在于，包括底座(1)、竖直设置在底座(1)上的支架(2)、安装在支架(2)上的上模组件和下模组件、以及驱动上模组件下压的驱动装置，所述上模组件和下模组件上下对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种PU发泡产品热刀切割装置，其特征在于，包括底座(1)、竖直设置在底座(1)上的支架(2)、安装在支架(2)上的上模组件和下模组件、以及驱动上模组件下压的驱动装置，所述上模组件和下模组件上下对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种PU发泡产品热刀切割装置，其特征在于，所述上模组件包括上模架(3)、安装在上模架(3)上的加热镶块组件(4)，所述加热镶块组件(4)的外围紧贴设有加热镶块固定板(5)，所述加热镶块组件(4)的内壁与PU发泡产品的外侧边紧贴接触；所述加热镶块组件(4)由若干个加热镶块(6)拼接组成，每个所述加热镶块(6)上安装有加热管(7)，每个所述加热镶块(6)与PU发泡产品的接触处设有刀口(8)，且所述刀口(8)为平碰刀口结构。


3.根据权利要求1所述的一种PU发泡产品热刀切割装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：南通益颖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32