一种生姜粉及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种生姜粉及其制备方法和应用，制备方法包括：将鲜姜破壁，得到破壁混合料；向破壁混合料添加酶制剂并低温篮式研磨后，经高压均质处理得生姜均质液；均质液经过滤、UHT灭菌和喷雾干燥后，得到生姜粉。本发明专利技术首次采用破壁、研磨和均质联合对鲜姜进行处理，借助酶解作用，增强了生姜纤维的研磨效果，并通过均质处理使生姜纤维形成微米颗粒，最后经UHT进行灭活处理，缩短了加工过程中热处理的时间，且整个过程除酶制剂和膜滤水外，无额外辅料添加，最大程度保留了鲜姜的风味和营养物质。整个制备过程绿色、环保，无副产物的产生，为生姜的产业化发展开辟了新的方向。本发明专利技术制备的生姜粉适用于食品、保健品和药品。

【技术实现步骤摘要】
一种生姜粉及其制备方法和应用
本专利技术属于添加剂精制
，具体涉及一种生姜粉及其制备方法和应用。
技术介绍
姜是世界范围内的一种重要调味料，也是亚洲传统药食两用的植物。姜因能御百邪，古时谓之“薑。具独特风味，同时又有治百病之功，在传统医学上是典型的药食同源的代表。本草纲目便有记载“姜，可蔬，可果，可药”。我国卫生部在第一批药食两用资源清单中就将姜列入其中(包括生姜和干姜)。姜的精油和树脂被允许作为食用香料，姜的色素作为具有抗氧化能力的天然食用色素，也得到广泛使用。姜中富含维生素、膳食纤维、矿物质和蛋白质等营养类物质，及姜酚、姜烯酚、姜酮、倍半萜烯类、氧化倍半萜烯类、单萜烯类等、黄酮类等生物活性物质，可用于食品、保健品和药品。姜当中含有多种功能性物质，但作为其辣味物质的姜辣素，是目前研究中姜发挥其功能性的主要物质。而姜辣素又是由多种物质组成的姜酚类混合物，主要包括6-姜酚、8-姜酚、10-姜酚、12-姜酚、甲基-6-姜酚等10余种成分；不同成分的分子结构类似，均具有β-羟基酮结构。而6-姜酚和8-姜酚含量较高，生物活性也最强，因此普遍常将6-姜酚作为评价生姜品质的客观指标。现代医学研究证明，姜具有显著的抗氧化、抑菌和杀虫的功能，在临床方面具有降低胆固醇、保肝利胆、强心、抗运动病作用，降血糖作用，诱导T-淋巴细胞的凋亡，抑制环加氧酶-1(COX-1)的活性，抗血小板聚集等作用。生姜传统的应用主要集中于调味品领域，随着人们健康意识的不断提升及姜制备工艺的不断丰富，其应用领域从调味品拓展到饮料、压片糖果及化妆品领域。目前除了传统的姜粉外，随着加工工艺和应用的多样化，逐渐出现了不同规格和品质的姜汁和姜粉产品。而加工工艺主要集中于干姜为原料，萃取得到姜油树脂和姜辣素，乳化包埋后得到姜汁和姜粉。该工艺条件以干姜为原料，成品缺失了鲜姜所特有的滋气味，且加工过程复杂，萃取后会残留大量的姜渣副产物待处理。也有采用鲜姜为原料，通过榨汁后添加稳定剂和包埋剂进行处理，虽然可以大幅度保留鲜姜的风味，但是榨汁后的分离过程会导致姜中膳食纤维、蛋白质类物质的大量流失，且加工工艺中仍有姜渣的残留，而需要额外的添加辅料进行乳化包埋。有些工艺采用了破壁后，酶解处理纤维素的方式进行加工，但是单纯的酶解时间长，且长时间的保温处理，易导致姜汁中风味和营养物质的损失，且加工周期长，难免会影响到成品的新鲜度。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
所述的不足,本专利技术提供了一种生姜粉及其制备方法和应用。本专利技术将鲜姜原料清洗、晾干、破壁，得到生姜破壁混合料；向生姜破壁混合料添加酶制剂并低温篮式研磨后，经高压均质处理得到生姜均质液；生姜均质液经过滤、UHT灭菌和喷雾干燥后，得到生姜粉产品。本专利技术的生姜粉，其总姜酚含量可达到4500mg/kg～5000mg/kg、且生姜粉粒度为80目、水分含量＜5％。本专利技术同时提供了一种生姜粉的制备方法，提供的制备方法包括将生姜采用破壁机进行处理，得到生姜破壁混合料；将所述生姜破壁混合料加入酶制剂和膜滤水，经过研磨处理并过滤后得到生姜研磨液；将所述生姜研磨液进行均质处理得到生姜均质液；将所述生姜均质液经UHT灭活处理后，得到生姜灭菌液；将所述生姜灭菌液干燥，得到生姜粉产品。本专利技术提供的制备方法包括如下步骤：(1)原料清洗：将所述鲜姜将用清洗机进行清洗，去除泥土等杂质后晾干；(2)原料破壁：将所述晾干后的鲜姜，采用破壁机进行处理，得到生姜破壁混合料；研磨处理：将所述生姜破壁混合料加入适量酶制剂和膜滤水，经过低温篮式研磨处理并过滤后得到生姜研磨液；高压均质：将所述生姜研磨液进行均质处理得到生姜均质液；UHT灭菌：将所述生姜均质液经UHT进行酶制剂和微生物灭活处理后，得到生姜灭菌液。喷雾干燥：将所述生姜灭菌液采用喷雾干燥后，得到生姜粉产品。优选的，步骤3中所述的酶制剂为纤维素酶；所述的酶制剂的添加量为生姜原料的0.1％～10％；所述的膜滤水的添加量为生姜原料的0.1～10倍；所述的研磨机经过低温篮式研磨处理时，研磨机的转速为100～1500r/min；所述的低温篮式研磨处理过程温度为0～40℃；其研磨时间为0.5～5h。优选的，所述步骤(4)高压均质，均质压力为10～100Mpa。优选的，所述步骤(5)UHT灭菌，UHT灭菌温度为100～150℃；UHT灭菌时间为1s～120s；所述的酶制剂为纤维素酶。优选的，所述步骤(6)喷雾干燥，喷雾干燥进口温度为150～220℃；喷雾干燥的出口温度为60～120℃。本专利技术更优选的制备方法包括如下步骤：步骤3中酶制剂添加量为生姜原料的0.5％～1％；膜滤水的添加量为生姜原料的0.5～1.5倍；所述的研磨机经过低温篮式研磨处理时，研磨机的转速为100～900r/min；处理过程温度为10～20℃；研磨时间为2.5～3h；所述步骤(4)高压均质，均质压力为50～80Mpa；所述步骤(5)UHT灭菌，UHT灭菌温度为110～125℃；UHT灭菌时间为10s～30s；所述步骤(6)喷雾干燥，喷雾干燥进口温度为180～200℃；出口温度为80～100℃；所述的酶制剂为纤维素酶。本专利技术首次采用破壁、篮式研磨和均质联合对鲜姜原料进行处理，借助酶解作用，增强了生姜纤维的研磨效果，并通过均质处理使生姜纤维形成微米颗粒，最后经UHT对微生物和酶制剂进行灭活处理，缩短了加工过程中热处理的时间，且整个过程除酶制剂和膜滤水外，无额外辅料的添加最大程度保留了鲜姜的风味和营养物质。整个制备过程绿色、环保，无副产物的产生，为生姜的产业化发展开辟了新的方向。本专利技术制备的生姜粉更适用于食品、保健品和药品中的应用。具体实施方式实施例1将鲜姜200kg(姜酚总含量796.40mg/kg)用清洗机进行清洗，去除泥土等杂质并晾干，得到鲜姜168kg。取晾干后的鲜姜，采用破壁机进行破壁处理，得到破壁混合液162kg。将破壁混合液转入研磨罐中，加入0.81kg的纤维素酶和162kg的膜滤水，研磨过程中控制冷却水温度为20℃，于700r/min研磨处理3h，得到生姜研磨液318kg，研磨液的粒径为D90:9.8μm。将所述生姜研磨液经100目钢丝滤网过滤后，采用均质机于60Mpa条件下进行高压均质处理1次，得到生姜均质液313kg。将上述生姜均质液于110℃条件下，灭菌25s，得到生姜灭菌液305kg。生姜灭菌液于进口温度190℃，出口温度90℃条件下进行喷雾干燥，得到生姜粉26.6kg，90％的粉体可通过80目标准筛。实施例2将鲜姜200kg(姜酚总含量796.40mg/kg)用清洗机进行清洗，去除泥土等杂质并晾干，得到鲜姜181kg。取晾干后的鲜姜，采用破壁机进行破壁处理，得到破壁混合液170kg。将破壁混合液转入研磨罐中，加入1.7kg的纤维素酶和140kg的膜滤水，研磨过程中控制冷却水温度为15℃，于900r/min研磨处理2.5h本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生姜粉，其特征在于，总姜酚含量为：4500mg/kg～5000mg/kg、生姜粉粒度为80目，水分含量＜5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种生姜粉，其特征在于，总姜酚含量为：4500mg/kg～5000mg/kg、生姜粉粒度为80目，水分含量＜5％。


2.根据权利要求1所述的一种生姜粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将生姜采用破壁机进行处理，得到生姜破壁混合料；
将所述生姜破壁混合料加入酶制剂和膜滤水，经过研磨处理并过滤后得到生姜研磨液；
将所述生姜研磨液进行均质处理得到生姜均质液；
将所述生姜均质液经UHT灭活处理后，得到生姜灭菌液；
将所述生姜灭菌液干燥，得到生姜粉产品。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料清洗：将所述鲜姜将用清洗机进行清洗，去除泥土等杂质后晾干；
(2)原料破壁：将所述晾干后的鲜姜，采用破壁机进行处理，得到生姜破壁混合料；
(3)研磨处理：将所述生姜破壁混合料加入适量酶制剂和膜滤水，采用研磨机经过低温篮式研磨处理并过滤后得到生姜研磨液；
(4)高压均质：将所述生姜研磨液进行均质处理得到生姜均质液；
(5)UHT灭菌：将所述生姜均质液经UHT进行酶制剂和微生物灭活处理后，得到生姜灭菌液；
(6)喷雾干燥：将所述生姜灭菌液采用喷雾干燥后，得到生姜粉产品。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3中所述的酶制剂为纤维素酶；所述的酶制剂的添加量为生姜原料的0.1％～10％；所述的膜滤水的添加量为生姜原料的0.1～10倍；所述的研磨机经过低温篮式研磨处理时，研磨机的转速为100～1500r/min；所述的低温篮式研磨处理过程温度为0～40℃；其研磨时间为0.5～5h。


5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)高压均质，均质压力为10～100Mpa。


6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)UHT灭菌，UHT灭菌温度为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益红，金子恒，李林正，文雁君，於春峰，
申请(专利权)人：河南中大恒源生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41