一种拨叉钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拨叉钻孔夹具，包括底板，所述底板的表面一侧固定装配有第一垫块，所述第一垫块的侧面顶端固定装配有卡块，所述第一垫块的侧面固定装配有支杆，所述支杆位于卡块的下方，所述支杆的外壁套接有拨叉，所述拨叉与卡块的左右两侧紧密贴合，所述底板的表面远离第一垫块的一侧固定装配有第二垫块。当转板转动至水平位置后，挡块贯穿通孔后，转动挡块，使挡块对转板进行遮挡，使转板无法再次转动，达到对转板限位的目的，在对拨叉进行加工时，将加工用的钻头贯穿套筒，能够准确的对拨叉进行钻孔的加工，能够限制拨叉左右旋转前后旋转上下左右移动，限制四个自由度，增强限位效果，使钻孔加工时更加的稳定，实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种拨叉钻孔夹具
本技术涉及夹具
，具体领域为一种拨叉钻孔夹具。
技术介绍
拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变，就是把两个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速，或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给，在对拨叉进行钻孔加工时，需要对拨叉进行固定，现有的拨叉钻孔夹具夹持不够牢固，实用性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拨叉钻孔夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拨叉钻孔夹具，包括底板，所述底板的表面一侧固定装配有第一垫块，所述第一垫块的侧面顶端固定装配有卡块，所述第一垫块的侧面固定装配有支杆，所述支杆位于卡块的下方，所述支杆的外壁套接有拨叉，所述拨叉与卡块的左右两侧紧密贴合，所述底板的表面远离第一垫块的一侧固定装配有第二垫块，所述卡块位于第一垫块和第二垫块之间，所述第二垫块的上表面两侧均固定装配有侧板，两个侧板之间铰接装配有转板，所述转板靠近拨叉的一端贯穿有套筒，所述转板的侧面开设有通孔，所述第二垫块的上表面转动装配有转杆的一端，所述转杆位于两个所述侧板之间，所述转杆的另一端贯通通孔固定装配有挡块。优选的，所述底板的表面固定装配有支座，所述支座位于拨叉的下方，所述支座的侧面顶端贯穿有横杆，所述横杆的外壁转动装配有斜楔，所述拨叉的下方设有卡槽，所述斜楔位于卡槽内。优选的，所述底板的侧面开设有开口。优选的，所述斜楔的侧面固定装配有摇臂。优选的，所述卡块的内壁开设有空腔，所述卡块的侧面转动贯穿有旋钮，所述旋钮的上下两端均固定装配有凸块，所述凸块位于空腔内，所述空腔的内壁上下两侧左右两端均固定装配有隔板，所述隔板的内侧面均固定装配有弹簧的一端，同侧两个所述弹簧的另一端均固定装配有顶块。优选的，所述顶块相互靠近的一侧开设有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种拨叉钻孔夹具，通过第一垫块侧面上安装的卡块和支杆的配合，支杆贯穿拨叉，卡块对拨叉的顶端卡住，通过两个侧板的配合，将转板固定到两个侧板之间，当转板摆动的过程中与侧面贴合，避免转板摆动时偏移，将转板摆动至水平位置时，套筒位于拨叉上，通过通孔和转板的配合，通过挡块和转杆的配合，当转板转动至水平位置后，挡块贯穿通孔后，转动挡块，使挡块对转板进行遮挡，使转板无法再次转动，达到对转板限位的目的，在对拨叉进行加工时，将加工用的钻头贯穿套筒，能够准确的对拨叉进行钻孔的加工，能够限制拨叉左右旋转前后旋转上下左右移动，限制四个自由度，增强限位效果，使钻孔加工时更加的稳定，操作简单，实用性能强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转板结构摆动后示意图；图3为本技术的支座和斜楔结构示意图图4为本技术的卡块结构示意图；图5为本技术的卡块结构剖视图。图中：1-底板、2-第一垫块、3-卡块、4-第二垫块、5-侧板、6-转板、7-通孔、8-转杆、9-挡块、10-拨叉、11-套筒、12-支杆、13-支座、14-横杆、15-斜楔、16-摇臂、17-开口、18-旋钮、19-凸块、20-顶块、21-凹槽、22-弹簧、23-隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种拨叉钻孔夹具，包括底板1，底板1的表面一侧固定装配有第一垫块2，第一垫块2的侧面顶端固定装配有卡块3，第一垫块2的侧面固定装配有支杆12，支杆12位于卡块3的下方，支杆12的外壁套接有拨叉10，拨叉10与卡块3的左右两侧紧密贴合，底板1的表面远离第一垫块2的一侧固定装配有第二垫块4，卡块3位于第一垫块2和第二垫块4之间，第二垫块4的上表面两侧均固定装配有侧板5，两个侧板5之间铰接装配有转板6，转板6靠近拨叉10的一端贯穿有套筒11，转板6的侧面开设有通孔7，第二垫块4的上表面转动装配有转杆8的一端，转杆8位于两个侧板5之间，转杆8的另一端贯通通孔7固定装配有挡块9。在对拨叉10进行钻孔时，将拨叉10套接到支杆12上，拨叉10的顶端置于卡块3的两侧，拨叉10贴合到第一垫块2的侧面，第二垫块4对侧板5进行支撑，扳动转板6，将转板6转动至水平位置，此时转板6置于两个侧板5之间，挡块9和转杆8贯穿通孔7，此时套筒11转动至拨叉10的上方，转动挡块9，挡块9转动90度，对转板6进行遮挡，钻头插入到套筒11中，能够准确的对拨叉10进行打孔。具体而言，底板1的表面固定装配有支座13，支座13位于拨叉10的下方，支座13的侧面顶端贯穿有横杆14，横杆14的外壁转动装配有斜楔15，拨叉10的下方设有卡槽，斜楔15位于卡槽内。在对拨叉10进行限位后，扳动斜楔15，斜楔15在横杆14的支撑下进行转动，将斜楔15转动至拨叉10下方的卡槽中，进一步对拨叉10进行限位。具体而言，底板1的侧面开设有开口17。开口17的顶端直径大于底端的直径，将螺栓置于开口内，方便对底板1进行限位。具体而言，斜楔15的侧面固定装配有摇臂16。摇臂16方便对斜楔15进行转动，方便调整斜楔15的位置。工作原理：在对拨叉10进行钻孔时，将拨叉10套接到支杆12上，拨叉10的顶端置于卡块3的两侧，拨叉10贴合到第一垫块2的侧面，第二垫块4对侧板5进行支撑，扳动转板6，将转板6转动至水平位置，此时转板6置于两个侧板5之间，挡块9和转杆8贯穿通孔7，转动挡块9，钻头插入到套筒11中，能够准确的对拨叉10进行打孔。实施例二请参阅图4和图5，本实施例提供一种技术方案与实施例一中技术方案的区别之处仅在于：卡块3的内壁开设有空腔，卡块3的侧面转动贯穿有旋钮18，旋钮18的上下两端均固定装配有凸块19，凸块19位于空腔内，空腔的内壁上下两侧左右两端均固定装配有隔板23，隔板23的内侧面均固定装配有弹簧22的一端，同侧两个弹簧22的另一端均固定装配有顶块20。在对拨叉10进行固定时，转动旋钮18，旋钮18带动凸块19，凸块19转动至水平位置的过程中，推动两侧的顶块20向卡块3的外部延伸，顶块20对弹簧22施加压力，弹簧22因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧22的外侧端被隔板23固定，隔板23同时对顶块20的位置进行限位，避免顶块20移动至空腔外侧，顶块20为橡胶材质，顶块20的一端伸出卡块3外侧后，与拨叉10紧密贴合到一起，达到加强限位的作用。具体而言，顶块20相互靠近的一侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拨叉钻孔夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面一侧固定装配有第一垫块(2)，所述第一垫块(2)的侧面顶端固定装配有卡块(3)，所述第一垫块(2)的侧面固定装配有支杆(12)，所述支杆(12)位于卡块(3)的下方，所述支杆(12)的外壁套接有拨叉(10)，所述拨叉(10)与卡块(3)的左右两侧紧密贴合，所述底板(1)的表面远离第一垫块(2)的一侧固定装配有第二垫块(4)，所述卡块(3)位于第一垫块(2)和第二垫块(4)之间，所述第二垫块(4)的上表面两侧均固定装配有侧板(5)，两个侧板(5)之间铰接装配有转板(6)，所述转板(6)靠近拨叉(10)的一端贯穿有套筒(11)，所述转板(6)的侧面开设有通孔(7)，所述第二垫块(4)的上表面转动装配有转杆(8)的一端，所述转杆(8)位于两个所述侧板(5)之间，所述转杆(8)的另一端贯通通孔(7)固定装配有挡块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拨叉钻孔夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面一侧固定装配有第一垫块(2)，所述第一垫块(2)的侧面顶端固定装配有卡块(3)，所述第一垫块(2)的侧面固定装配有支杆(12)，所述支杆(12)位于卡块(3)的下方，所述支杆(12)的外壁套接有拨叉(10)，所述拨叉(10)与卡块(3)的左右两侧紧密贴合，所述底板(1)的表面远离第一垫块(2)的一侧固定装配有第二垫块(4)，所述卡块(3)位于第一垫块(2)和第二垫块(4)之间，所述第二垫块(4)的上表面两侧均固定装配有侧板(5)，两个侧板(5)之间铰接装配有转板(6)，所述转板(6)靠近拨叉(10)的一端贯穿有套筒(11)，所述转板(6)的侧面开设有通孔(7)，所述第二垫块(4)的上表面转动装配有转杆(8)的一端，所述转杆(8)位于两个所述侧板(5)之间，所述转杆(8)的另一端贯通通孔(7)固定装配有挡块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种拨叉钻孔夹具，其特征在于：所述底板(1)的表面固定装配有支座(13)，所述支座(13)位于拨叉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，张泉，董月红，侯晓亮，赵慧，顾园，刘宇婷，王建，葛骏，
申请(专利权)人：沈阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21