一种精密型腔模钢材焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密型腔模钢材焊接装置，包括矩形基座,所述矩形基座设有焊接结构；所述焊接结构主要包括：若干个支柱、门型架、若干个条形板以及焊枪；所述门型架横置安置于矩形基座上壁面，所述若干个支柱安置于门型架上壁面，且等距离排列，所述若干个支柱上壁面安装有与门型架位置相对应的n型架，本实用新型专利技术涉及精密型腔模加工技术领域,在精密型腔模进行加工时，对精密型腔模连接处合理的焊接，对精密型腔模进行合理的支撑固定，无需人们支撑精密型腔模。

【技术实现步骤摘要】
一种精密型腔模钢材焊接装置
本技术涉及精密型腔模加工
，具体为一种精密型腔模钢材焊接装置。
技术介绍
精密型腔模在进行加工时，对接的缝隙连接点需要进行焊接，便于对精密型腔模使用时没有缝隙，传统的精密型腔模钢材进行焊接时，通常没有合理的支撑固定点，经常放置在平面上，在对接焊接时，需要人工操作支撑精密型腔模钢材，需要人们相互配合就业，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密型腔模钢材焊接装置，解决了现有的精密型腔模在进行加工时，对接的缝隙连接点需要进行焊接，便于对精密型腔模使用时没有缝隙，传统的精密型腔模钢材进行焊接时，通常没有合理的支撑固定点。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座,所述矩形基座设有焊接结构；所述焊接结构主要包括：若干个支柱、门型架、若干个条形板以及焊枪；所述门型架横置安置于矩形基座上壁面，所述若干个支柱安置于门型架上壁面，且等距离排列，所述若干个支柱上壁面安装有与门型架位置相对应的n型架，所述n型架内左右两侧壁面均安装有折型架，每个所述折型架上均套装有若干个圆环，若干个条形板分别安置于每个所述圆环下壁面，所述条形板侧壁面开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺纹杆，所述n型架上壁面侧壁面安装有挂钩，所述焊枪悬挂于挂钩上，所述矩形基座上壁面安装有承载座，所述n型架上壁面铺设有耐高温玻璃。优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。优选的，每个所述圆环上壁面均开设有第二螺纹口，每个所述第二螺纹口内均插装有第二螺纹杆。优选的，所述n型架后壁面安装有矩形板，每个所述第一螺纹杆上套装有第一环形把手。优选的，每个所述第二螺纹杆上套装有第二环形把手。优选的，所述承载座上壁面铺设有胶垫。有益效果本技术提供了一种精密型腔模钢材焊接装置。具备以下有益效果：在精密型腔模进行加工时，对精密型腔模连接处合理的焊接，对精密型腔模进行合理的支撑固定，无需人们支撑精密型腔模。附图说明图1为本技术所述一种精密型腔模钢材焊接装置的结构示意图。图2为本技术所述一种精密型腔模钢材焊接装置的主视图。图3为本技术所述一种精密型腔模钢材焊接装置的门型架俯视图。图中：1-矩形基座；2-支柱；3-门型架；4-条形板；5-焊枪；6-n型架；7-折型架；8-圆环；9-第一螺纹杆；10-挂钩；11-耐高温玻璃；12-立柱；13-垫板；14-第二螺纹杆；15-矩形板；16-第二环形把手；17-承载座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密型腔模钢材焊接装置，包括矩形基座1，所述矩形基座1设有焊接结构；所述焊接结构主要包括：若干个支柱2、门型架3、若干个条形板4以及焊枪5；所述门型架3横置安置于矩形基座1上壁面，所述若干个支柱2安置于门型架3上壁面，且等距离排列，所述若干个支柱2上壁面安装有与门型架3位置相对应的n型架6，所述n型架6内左右两侧壁面均安装有折型架7，每个所述折型架7上均套装有若干个圆环8，若干个条形板4分别安置于每个所述圆环8下壁面，所述条形板4侧壁面开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺纹杆9，所述n型架6上壁面侧壁面安装有挂钩10，所述焊枪5悬挂于挂钩10上，所述矩形基座1上壁面安装有承载座17，所述n型架6上壁面铺设有耐高温玻璃11；所述矩形基座1下壁面四角处均安装有立柱12，每个所述立柱12下壁面均安装有垫板13；每个所述圆环8上壁面均开设有第二螺纹口，每个所述第二螺纹口内均插装有第二螺纹杆14；所述n型架6后壁面安装有矩形板15，每个所述第一螺纹杆9上套装有第一环形把手；每个所述第二螺纹杆14上套装有第二环形把手16；所述承载座17上壁面铺设有胶垫。实施例：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在使用时，将需要焊接的精密型腔模放置在承载架上，之后移动圆环8，从而达到条形板4移动，条形板4的位置确定之后，圆环8上的第二螺纹杆14拧动，从而固定圆环8位置，达到固定条形板4的位置，条形板4上的第一螺纹杆9拧动，便于顶住精密型腔模，让精密型腔模对接后，持续顶住精密型腔模,焊枪5插电，对精密型腔模进行焊接，立柱12用于支撑本装置。作为优选方案，更进一步地，矩形基座1下壁面四角处均安装有立柱12，每个立柱12下壁面均安装有垫板13；通过立柱12便于本装置合理的支撑。作为优选方案，更进一步地，每个圆环8上壁面均开设有第二螺纹口，每个第二螺纹口内均插装有第二螺纹杆14；作为优选方案，更进一步地，n型架6后壁面安装有矩形板15，每个第一螺纹杆9上套装有第一环形把手；矩形板15便于顶住精密型腔模后方。作为优选方案，更进一步地，每个第二螺纹杆14上套装有第二环形把手16。作为优选方案，更进一步地，承载座17上壁面铺设有胶垫。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密型腔模钢材焊接装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)设有焊接结构；/n所述焊接结构主要包括：若干个支柱(2)、门型架(3)、若干个条形板(4)以及焊枪(5)；/n所述门型架(3)横置安置于矩形基座(1)上壁面，所述若干个支柱(2)安置于门型架(3)上壁面，且等距离排列，所述若干个支柱(2)上壁面安装有与门型架(3)位置相对应的n型架(6)，所述n型架(6)内左右两侧壁面均安装有折型架(7)，每个所述折型架(7)上均套装有若干个圆环(8)，若干个条形板(4)分别安置于每个所述圆环(8)下壁面，所述条形板(4)侧壁面开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺纹杆(9)，所述n型架(6)上壁面侧壁面安装有挂钩(10)，所述焊枪(5)悬挂于挂钩(10)上，所述矩形基座(1)上壁面安装有承载座(17)，所述n型架(6)上壁面铺设有耐高温玻璃(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密型腔模钢材焊接装置，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)设有焊接结构；
所述焊接结构主要包括：若干个支柱(2)、门型架(3)、若干个条形板(4)以及焊枪(5)；
所述门型架(3)横置安置于矩形基座(1)上壁面，所述若干个支柱(2)安置于门型架(3)上壁面，且等距离排列，所述若干个支柱(2)上壁面安装有与门型架(3)位置相对应的n型架(6)，所述n型架(6)内左右两侧壁面均安装有折型架(7)，每个所述折型架(7)上均套装有若干个圆环(8)，若干个条形板(4)分别安置于每个所述圆环(8)下壁面，所述条形板(4)侧壁面开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺纹杆(9)，所述n型架(6)上壁面侧壁面安装有挂钩(10)，所述焊枪(5)悬挂于挂钩(10)上，所述矩形基座(1)上壁面安装有承载座(17)，所述n型架(6)上壁面铺设有耐高温玻璃(11)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，蒋军成，左卫华，雷戈，张小锐，石亮军，罗雪松，邢晓铜，
申请(专利权)人：合肥华品精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34