本实用新型专利技术公开了一种精密型腔模生产用攻牙装置，包括机体，所述机体上安装有定位结构以及攻牙结构，所述定位结构用于固定，所述攻牙结构用于攻牙，所述机体上端开设有条形通孔；所述定位结构主要包括：“U”型装载台、保护板、两个结构相同的电动推杆、两个结构相同的夹持块、四个结构相同的电动滑轨、四个结构相同的伸缩杆，本实用新型专利技术涉及精密型腔模定位及攻牙技术领域,节省了人力物力，提高了更换攻牙空位的速度，从而提高了工作效率，降低了生产成本，结构简单，方便灵活，便于检修维护。
【技术实现步骤摘要】
一种精密型腔模生产用攻牙装置
本技术涉及精密型腔模定位及攻牙
，具体为一种精密型腔模生产用攻牙装置。
技术介绍
在精密型腔模生产过程中，攻牙作为一个主要的生产工艺，然而攻牙机作为一种模内的攻牙设备，具备有攻牙速度快、精度高的优点，使用广泛。目前的模内攻牙，多是一体式的，即驱动部、传动部、攻牙部是整体的，如果在生产时，需要进行牙孔位的调整，则需要将模内攻牙机整体拆下，进行对攻牙机整体更换，浪费了人力物力，降低了工作效率，不利于生产的快速调整，而且攻牙机没有精准的定位结构，在攻牙过程中容易出现错位现象，浪费了腔模的攻牙质量，不能满足生产的实际使用需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密型腔模生产用攻牙装置，解决了现有的浪费了人力物力，降低了工作效率，不利于生产的快速调整，容易出现错位现象，不能满足生产的实际使用需要等问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密型腔模生产用攻牙装置，包括机体，所述机体上安装有定位结构以及攻牙结构，所述定位结构用于固定，所述攻牙结构用于攻牙，所述机体上端开设有条形通孔；所述定位结构主要包括：“U”型装载台、保护板、两个结构相同的电动推杆、两个结构相同的夹持块、四个结构相同的电动滑轨、四个结构相同的伸缩杆，四个结构相同的滑块以及四个结构相同的固定块；所述“U”型装载台安置于机体上，所述两个电动推杆分别安置于“U”型装载台两侧壁面上，所述四个伸缩杆分别安置于“U”型装载台两侧壁面上，所述保护板安置于“U”型装载台表面上，所述两个结构相同的夹持块分别固定于两个电动推杆的伸缩端上，所述四个电动滑轨分别安置于两个电动推杆以及四个伸缩杆的伸缩端上，所述四个滑块分别活动于四个电动滑轨上，所述四个固定块安置于所述四个滑块上。优选的，所述攻牙结构主要包括：横向直线模组平移台、纵向直线模组平移台、液压缸、旋转电机以及攻牙头；所述向直线模组平移台横至于机体上端的条形通孔处，纵向直线模组平移台活动于横向直线模组平移台的活动端上，所述液压缸安置于纵向直线模组平移台的活动端上，所述旋转电机固定于所述液压缸的伸缩端上，所述攻牙头安置于旋转电机的驱动端上。优选的，所述四个电动滑轨以及四个伸缩杆上通过四个结构相同的连接杆相互连接。优选的，所述“U”型装载台两侧壁面上设有便于保护板拆卸的卡槽，所述机体上安装有透明防护门。优选的，所述机体底部设有用于支撑机体的底座。优选的，所述机体底部设有用于存放工具的置物箱。有益效果本技术提供了一种精密型腔模生产用攻牙装置，具备以下有益效果:节省了人力物力，提高了更换攻牙空位的速度，从而提高了工作效率，降低了生产成本，结构简单，方便灵活，便于检修维护，使用寿命增长，有效的解决了
技术介绍
中所提及的浪费了人力物力，降低了工作效率，不利于生产的快速调整，容易出现错位现象，不能满足生产的实际使用需要等一系列问题。附图说明图1为本技术所述一种精密型腔模生产用攻牙装置的结构示意图。图2为本技术所述一种精密型腔模生产用攻牙装置的左视图。图3为本技术所述一种精密型腔模生产用攻牙装置的俯视图。图4为本技术所述一种精密型腔模生产用攻牙装置的定位结构的俯视图。图中：1-机体；2-“U”型装载台；3-保护板；4-电动推杆；5-夹持块；6-电动滑轨；7伸缩杆-；8-滑块；9-横向直线模组平移台；10-纵向直线模组平移台；11-液压缸；12-旋转电机；13-攻牙头；14-透明防护门；15-连接杆；16-底座；17-置物箱；18-固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精密型腔模生产用攻牙装置。实施例1：一种精密型腔模生产用攻牙装置，包括机体1，所述机体1上安装有定位结构以及攻牙结构，所述定位结构用于固定，所述攻牙结构用于攻牙，所述机体1上端开设有条形通孔；所述定位结构主要包括：“U”型装载台2、保护板3、两个结构相同的电动推杆4、两个结构相同的夹持块5、四个结构相同的电动滑轨6、四个结构相同的伸缩杆7，四个结构相同的滑块8以及四个结构相同的固定块18；所述“U”型装载台2安置于机体1上，所述两个电动推杆4分别安置于“U”型装载台2两侧壁面上，所述四个伸缩杆7分别安置于“U”型装载台2两侧壁面上，所述保护板3安置于“U”型装载台2表面上，所述两个结构相同的夹持块5分别固定于两个电动推杆4的伸缩端上，所述四个电动滑轨6分别安置于两个电动推杆4以及四个伸缩杆7的伸缩端上，所述四个滑块8分别活动于四个电动滑轨6上，所述四个固定块18安置于所述四个滑块8上。需要说明的是：工作人员打开防护门将精密型腔模放在“U”型装载台2上的保护板3上时，作为优选的，更进一步的，四个电动滑轨6以及四个伸缩杆7上通过四个结构相同的连接杆15相互连接，当两个电动推杆4开始进行相对运动，电动推杆4带动两个夹持块5以及伸缩杆7也进行相对运动，当精密型腔模被夹持块5加紧固定时，四个电动滑轨6开始相对运动，滑块8以及滑块8上的固定块18也随之相对运动，当固定块18加紧精密型腔模后均停止运动；当攻牙完成后，两个电动推杆4收缩，夹持块5也随之收缩，然后四个结构相同的滑轨带动滑块8以及固定块18开始向外围运动，当精密型腔模完全被松开时，作为优选的，更进一步的，机体1上安装有透明防护门14，当工作人员看到所有的零件都停止运动时，打开透明防护门14，将攻牙完成后的精密型腔模取出并更换上下一个精密型腔模进行固定，作为优选的，更进一步的，“U”型装载台2两侧壁面上设有便于保护板3拆卸的卡槽，工作人员检查保护板3，当保护板不能再次使用时可见保护板3拆下换掉，保护板3可以保护“U”型装载台不受攻牙头13的破坏。请参阅附图3-4，实施例2在具体实施过程中，攻牙结构还可以优选采用以下结构，其主要包括：横向直线模组平移台9、纵向直线模组平移台10、液压缸11、旋转电机12以及攻牙头13；所述横向直线模组平移台9横至于机体1上端的条形通孔处，纵向直线模组平移台10活动于横向直线模组平移台9的活动端上，所述液压缸11安置于纵向直线模组平移台10的活动端上，所述旋转电机12固定于所述液压缸11的伸缩端上，所述攻牙头13安置于旋转电机12的驱动端上。需要说明的是：精密型腔模固定好后，安置在机体1条形通孔处直线模组平移台开始横向运动的同时，纵向直线模组平移台10开始进行纵向运动，液压缸11也随着横向直线模组平移台9以及纵向直线模组平移台10进行左右前后运动，旋转电机12进行旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密型腔模生产用攻牙装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有定位结构以及攻牙结构，所述定位结构用于固定，所述攻牙结构用于攻牙，所述机体(1)上端开设有条形通孔；/n所述定位结构主要包括：“U”型装载台(2)、保护板(3)、两个结构相同的电动推杆(4)、两个结构相同的夹持块(5)、四个结构相同的电动滑轨(6)、四个结构相同的伸缩杆(7)，四个结构相同的滑块(8)以及四个结构相同的固定块(18)；/n所述“U”型装载台(2)安置于机体(1)上，所述两个电动推杆(4)分别安置于“U”型装载台(2)两侧壁面上，所述四个伸缩杆(7)分别安置于“U”型装载台(2)两侧壁面上，所述保护板(3)安置于“U”型装载台(2)表面上，所述两个结构相同的夹持块(5)分别固定于两个电动推杆(4)的伸缩端上，所述四个电动滑轨(6)分别安置于两个电动推杆(4)以及四个伸缩杆(7)的伸缩端上，所述四个滑块(8)分别活动于四个电动滑轨(6)上，所述四个固定块(18)安置于所述四个滑块(8)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密型腔模生产用攻牙装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有定位结构以及攻牙结构，所述定位结构用于固定，所述攻牙结构用于攻牙，所述机体(1)上端开设有条形通孔；
所述定位结构主要包括：“U”型装载台(2)、保护板(3)、两个结构相同的电动推杆(4)、两个结构相同的夹持块(5)、四个结构相同的电动滑轨(6)、四个结构相同的伸缩杆(7)，四个结构相同的滑块(8)以及四个结构相同的固定块(18)；
所述“U”型装载台(2)安置于机体(1)上，所述两个电动推杆(4)分别安置于“U”型装载台(2)两侧壁面上，所述四个伸缩杆(7)分别安置于“U”型装载台(2)两侧壁面上，所述保护板(3)安置于“U”型装载台(2)表面上，所述两个结构相同的夹持块(5)分别固定于两个电动推杆(4)的伸缩端上，所述四个电动滑轨(6)分别安置于两个电动推杆(4)以及四个伸缩杆(7)的伸缩端上，所述四个滑块(8)分别活动于四个电动滑轨(6)上，所述四个固定块(18)安置于所述四个滑块(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种精密型腔模生产用攻牙装置，其特征在于，所述攻牙结构主要包括：横向直线模组平移台(9)、纵向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，蒋军成，左卫华，雷戈，张小锐，石亮军，罗雪松，邢晓铜，
申请(专利权)人：合肥华品精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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