一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构，包括钻头排列载板、载板横向推动组件及钻头上料组件，钻头上料组件包括设于钻头排列载板上方的上料漏斗、及设于上料漏斗侧边上的落料下推控制结构，在上料漏斗下端形成有竖直落料通道；落料下推控制结构主要由设于上料漏斗外侧边上的落料下推驱动气缸、及连接于落料下推驱动气缸的活塞杆下端的带动头组成，在带动头侧端部上连接有嵌入上料漏斗内的落料下推部，落料下推部位于竖直落料通道的上端开口处。本实用新型专利技术提供的钻头自动排列上料机构，可完成一批批钻头自动上料操作，效率高，且每批钻头有序整齐的排列，可防止出现钻头刮花现象，还有利于后续对钻头进行准确的激光打标。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构
本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构。
技术介绍
激光打标技术是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等。随着市场对激光打标的需求，激光打标设备已经得到广泛的应用。然而，目前市面上的激光打标设备，有两种工作模式：第一种工作模式为，一个个工件依次上料，对工件依次进行精确打标，但是工作效率低；第二种工作模式为，对堆放在一起的多个工件进行同时打标，工作效率高，但会出现漏打或多打等打标混乱现象，而且，在整个上料与打标过程中，堆放在一起的多个工件相互之间会存在互相刮花的现象。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构，可完成一批批钻头自动上料操作，效率高，且每批钻头有序整齐的排列，可防止出现钻头刮花现象，还有利于后续对钻头进行准确的激光打标。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构，包括一机台，其特征在于，还包括设置于机台上的一钻头排列载板、设置于机台上且连接于钻头排列载板前端的一载板横向推动组件、及设置于钻头排列载板上方的一钻头上料组件，其中，该钻头上料组件包括设置于钻头排列载板上方的一上料漏斗、及设置于上料漏斗侧边上的一落料下推控制结构，在该上料漏斗下端形成有一竖直落料通道；该落料下推控制结构主要由纵向设置于上料漏斗外侧边上的一落料下推驱动气缸、及连接于落料下推驱动气缸的活塞杆下端部的一带动头组成，在该带动头侧端部上连接有嵌入上料漏斗内的一落料下推部，该落料下推部位于竖直落料通道的上端开口处。作为本技术的进一步改进，在所述落料下推部上由上至下依次形成有一上凸部、中凸部与一下凸部，且在该上凸部与中凸部之间形成有一凹陷部，在该凹陷部上形成有一下倾斜面，该下倾斜面朝竖直落料通道的上端开口方向倾斜。作为本技术的进一步改进，所述上料漏斗内具有相对设置的一竖直内壁面与一倾斜内壁面，所述竖直落料通道形成于竖直内壁面与倾斜内壁面下端，在该竖直内壁面上开设有供落料下推部嵌入并活动的一活动开口。作为本技术的进一步改进，所述落料下推驱动气缸上端通过安装连板固定连接于上料漏斗上端部。作为本技术的进一步改进，在所述钻头排列载板上形成有均匀分布的数个第一钻头载槽。作为本技术的进一步改进，所述载板横向推动组件包括设置于机台上的一滑轨、滑动设置于滑轨上且连接于钻头排列载板下端的至少一滑块、及连接于钻头排列载板前端部的一载板横推驱动气缸。本技术的有益效果为：通过钻头自动排列上料机构的特殊结构设计，可完成一批批钻头自动上料操作，上料操作动作有序、顺畅、快速的进行，自动化程度高，效率高。在上料的过程中，将每批钻头有序整齐的排列，不但可防止出现钻头相互之间刮花现象的发生，而且有利于后续对每根钻头进行准确的激光打标，防止出现漏打或多打等打标混乱现象。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术中钻头自动排列上料机构的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术中激光打标设备的整体结构示意图；图4为本技术中钻头自动排列出料机构的结构示意图；图5为图4中B部分的放大图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1与图2，本技术实施例提供一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构2，包括一机台1、设置于机台1上的一钻头排列载板21、设置于机台1上且连接于钻头排列载板21前端的一载板横向推动组件22、及设置于钻头排列载板21上方的一钻头上料组件23。具体的，在所述钻头排列载板21上形成有均匀分布的数个第一钻头载槽211，第一钻头载槽211的宽度和深度，与钻头尺寸相匹配，即钻头既可以卡入限位于第一钻头载槽211内，也可以从第一钻头载槽211内推出，本实施例钻头为条形状，相应的第一钻头载槽211也为条形状。具体的，该钻头上料组件23包括设置于钻头排列载板21上方的一上料漏斗231、及设置于上料漏斗231侧边上的一落料下推控制结构232，在该上料漏斗231下端形成有一竖直落料通道2311；该落料下推控制结构232主要由纵向设置于上料漏斗231外侧边上的一落料下推驱动气缸2321、及连接于落料下推驱动气缸2321的活塞杆下端部的一带动头2322组成，在该带动头2322侧端部上连接有嵌入上料漏斗231内的一落料下推部2323，该落料下推部2323位于竖直落料通道2311的上端开口处。在上料时，钻头放到上料漏斗231中，由重力作用，钻头堆积到竖直落料通道2311上端开口处。由落料下推控制结构232的落料下推驱动气缸2321带动带动头2322作上下往复运动。具体的，当带动头2322向上运动时，连接于带动头2322侧端部上的落料下推部2323向下摆动；当带动头2322向下运动时，落料下推部2323向上摆动；则由带动头2322的上下往复运动，带动落料下推部2323作上下往复摆动动作。在落料下推部2323作上下往复摆动动作时，将堆积于竖直落料通道2311上端开口处的钻头一根根向下推入竖直落料通道2311内，从而实现钻头一根根排列下料至钻头排列载板21的第一钻头载槽211上。具体的，如图2所示，在所述落料下推部2323上由上至下依次形成有一上凸部23231、中凸部23232与一下凸部23233，且在该上凸部23231与中凸部23232之间形成有一凹陷部23234，在该凹陷部23234上形成有一下倾斜面232341，该下倾斜面232341朝竖直落料通道2311的上端开口方向倾斜。在落料下推部2323作上下往复摆动动作的过程中，由上凸部23231将位于上凸部23231侧边上的钻头往左下方推动，同时，由中凸部23232将位于中凸部23232侧边上的钻头往左下方推动，由下凸部23233将位于下凸部23233侧边上的钻头往竖直落料通道2311中推入。由此，由分段式推动动作相配合，实现将钻头有序的一根根推入到竖直落料通道2311中，最终便于实现钻头一根根有序的排列在钻头排列载板21的第一钻头载槽211上。同时，在本实施例中，竖直落料通道2311的宽度与钻头的尺寸相匹配，使得竖直落料通道2311的宽度只能容纳一根钻头下落。为了便于由上述分段式推动动作来实现落料动作，本实施例所述上料漏斗231内具有相对设置的一竖直内壁面2312与一倾斜内壁面2313，所述竖直落料通道2311形成于竖直内壁面2312与倾斜内壁面2313下端，在该竖直内壁面2312上开设有供落料下推部2323嵌入并活动的一活动开口23121。落料下推部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构，包括一机台，其特征在于，还包括设置于机台上的一钻头排列载板、设置于机台上且连接于钻头排列载板前端的一载板横向推动组件、及设置于钻头排列载板上方的一钻头上料组件，其中，该钻头上料组件包括设置于钻头排列载板上方的一上料漏斗、及设置于上料漏斗侧边上的一落料下推控制结构，在该上料漏斗下端形成有一竖直落料通道；该落料下推控制结构主要由纵向设置于上料漏斗外侧边上的一落料下推驱动气缸、及连接于落料下推驱动气缸的活塞杆下端部的一带动头组成，在该带动头侧端部上连接有嵌入上料漏斗内的一落料下推部，该落料下推部位于竖直落料通道的上端开口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构，包括一机台，其特征在于，还包括设置于机台上的一钻头排列载板、设置于机台上且连接于钻头排列载板前端的一载板横向推动组件、及设置于钻头排列载板上方的一钻头上料组件，其中，该钻头上料组件包括设置于钻头排列载板上方的一上料漏斗、及设置于上料漏斗侧边上的一落料下推控制结构，在该上料漏斗下端形成有一竖直落料通道；该落料下推控制结构主要由纵向设置于上料漏斗外侧边上的一落料下推驱动气缸、及连接于落料下推驱动气缸的活塞杆下端部的一带动头组成，在该带动头侧端部上连接有嵌入上料漏斗内的一落料下推部，该落料下推部位于竖直落料通道的上端开口处。


2.根据权利要求1所述的用于激光打标设备的钻头自动排列上料机构，其特征在于，在所述落料下推部上由上至下依次形成有一上凸部、中凸部与一下凸部，且在该上凸部与中凸部之间形成有一凹陷部，在该凹陷部上形成有一下倾斜面，该下倾斜面朝竖直落料通道的上端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐煌胜，邵磊，张饶，
申请(专利权)人：江西明和通达精工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36