一种电子束焊接上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电子束焊接上下料装置，活塞焊机技术领域，包括焊机机架，焊机机架上端设有焊接工位本体，焊接工位本体与焊机机架间设有上下料装配组件，上下料装配组件与焊机机架间设有若干位移滑轨，焊机机架侧边设有下料架，下料架上设有下料盒，下料盒与上下料装配组件间设有与上下料装配组件相活动式螺栓连接固定的下料斗，上下料装配组件另一端设有与上下料装配组件相插嵌上料料盒。具有质量稳定性好、同轴度误差小和效率高的特点。提高了焊接机上下料的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束焊接上下料装置
本技术涉及活塞焊机
，具体涉及一种电子束焊接上下料装置。
技术介绍
焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。在活塞焊接工艺过程中，一般在工装夹具上固定，由个人手持电焊机对活塞进行焊接过程。目前人工焊接活塞存在质量稳定性差、同轴度误差大和效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在质量稳定性差、同轴度误差大和效率低的不足，提供了一种电子束焊接上下料装置，其具有质量稳定性好、同轴度误差小和效率高的特点。提高了焊接机上下料的工作效率。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电子束焊接上下料装置，包括焊机机架，所述的焊机机架上端设有焊接工位本体，所述的焊接工位本体与焊机机架间设有上下料装配组件，所述的上下料装配组件与焊机机架间设有若干位移滑轨，所述的焊机机架侧边设有下料架，所述的下料架上设有下料盒，所述的下料盒与上下料装配组件间设有与上下料装配组件相活动式螺栓连接固定的下料斗，所述的上下料装配组件另一端设有与上下料装配组件相插嵌上料料盒。作为优选，所述的上下料装配组件包括上下料装配基座，所述的上下料装配基座与上料料盒间设有取料组件，所述的上下料装配基座与下料斗间设有下料组件，所述的下料组件包括下料斗翻转气缸。所述的下料组件与上下料装配基座间设有运动组件，所述的运动组件包括运动电机。所述的上下料装配基座与焊接工位本体间设有纵向上料组件，所述的纵向上料组件与运动组件间设有横向上料组件。作为优选，所述的横向上料组件包括上料气缸，所述的上料气缸上端设有与上料气缸相螺栓连接的上料工装座。作为优选，所述的上下料装配基座包括上基板，所述的上基板下方设有下基板。作为优选，所述的取料组件包括料盒安装板，所述的料盒安装板内设有与料盒安装板相活动式套接的下料勾板，所述的料盒安装板外端面设有与下料勾板相连接固定的取料气缸，所述的料盒安装板与上基板间、料盒安装板与下基板间均设有过渡安装板。作为优选，所述的纵向上料组件包括拉板气缸，所述的拉板气缸上端设有焊接工位拉板，所述的拉板气缸与下基板间设有拉杆气缸。本技术能够达到如下效果：本技术提供了一种电子束焊接上下料装置，与现有技术相比较，该具有质量稳定性好、同轴度误差小和效率高的特点。提高了焊接机上下料的工作效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的正视结构示意图。图3是本技术的上下料装配组件的结构示意图。图中：下料架1，下料盒2，下料斗3，焊接工位本体4，上料料盒5，上下料装配组件6，位移滑轨7，焊机机架8，下料组件9，横向上料组件10，纵向上料组件11，取料组件12，上下料装配基座13，运动组件14，上料气缸15，上料工装座16，上基板17，料盒安装板18，下料勾板19，取料气缸20，过渡安装板21，下基板22，焊接工位拉板23，拉板气缸24，拉杆气缸25。运动电机26，下料斗翻转气缸27。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1、图2和图3所示，一种电子束焊接上下料装置，包括焊机机架8，焊机机架8上端设有焊接工位本体4，焊接工位本体4与焊机机架8间设有上下料装配组件6，上下料装配组件6包括上下料装配基座13，上下料装配基座13包括上基板17，上基板17下方设有下基板22。上下料装配基座13与上料料盒5间设有取料组件12，取料组件12包括料盒安装板18，料盒安装板18内设有与料盒安装板18相活动式套接的下料勾板19，料盒安装板18外端面设有与下料勾板19相连接固定的取料气缸20，料盒安装板18与上基板17间、料盒安装板18与下基板22间均设有过渡安装板21。上下料装配基座13与下料斗3间设有下料组件9，下料组件9包括下料斗翻转气缸27。下料组件9与上下料装配基座13间设有运动组件14，运动组件14包括运动电机26。上下料装配基座13与焊接工位本体4间设有纵向上料组件11，纵向上料组件11包括拉板气缸24，拉板气缸24上端设有焊接工位拉板23，拉板气缸24与下基板22间设有拉杆气缸25。纵向上料组件11与运动组件14间设有横向上料组件10。横向上料组件10包括上料气缸15，上料气缸15上端设有与上料气缸15相螺栓连接的上料工装座16。上下料装配组件6与焊机机架8间设有一对呈对称式分布的位移滑轨7，焊机机架8侧边设有下料架1，下料架1上设有下料盒2，下料盒2与上下料装配组件6间设有与上下料装配组件6相活动式螺栓连接固定的下料斗3，上下料装配组件6另一端设有与上下料装配组件6相插嵌上料料盒5。首先在上料料盒5内装满料，接着将装满料的上料料盒5放在取料组件12中。接着通过运动组件14由运动电机26将横向上料组件10移动至上料料盒5下方，此时下料组件9带动平行放置状态的下料斗3同步位移至焊接工位本体4的正下方。当横向上料组件10处于收缩状态取料时，横向上料组件10上的上料工装座16位移至与下料勾板19套接，此时下料勾板19随取料气缸20外拉，活塞落入上料工装座16上端，接着横向上料组件10与下料勾板19同时向焊接工位本体4侧位移，待焊接的活塞落入下料勾板19上限位。然后通过取料组件12上的取料气缸20驱动下料勾板19外拉，完成每次从上料料盒5内释放一个活塞至横向上料组件10中的上料工装座16内。当横向上料组件10中的上料工装座16取到活塞后，再由运动组件14的运动电机26将待焊的活塞移动至焊接工位本体4的正下方。接着通过纵向上料组件11将活塞推至焊接工位本体4上，纵向上料组件11通过拉杆气缸25实现拉板气缸24上的焊接工位拉板23进行前后运动位移，拉板气缸24实现焊接工位拉板23上下位移。再通过横向上料组件10将活塞装至工位上，同时下料组件9带动下料斗3位移至下料盒2上方，由下料组件9内的下料斗翻转气缸27将完成焊接的活塞倒置入下料盒2内。综上所述，具有质量稳定性好、同轴度误差小和效率高的特点。提高了焊接机上下料的工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子束焊接上下料装置，包括焊机机架（8），所述的焊机机架（8）上端设有焊接工位本体（4），其特征在于：所述的焊接工位本体（4）与焊机机架（8）间设有上下料装配组件（6），所述的上下料装配组件（6）与焊机机架（8）间设有若干位移滑轨（7），所述的焊机机架（8）侧边设有下料架（1），所述的下料架（1）上设有下料盒（2），所述的下料盒（2）与上下料装配组件（6）间设有与上下料装配组件（6）相活动式螺栓连接固定的下料斗（3），所述的上下料装配组件（6）另一端设有与上下料装配组件（6）相插嵌上料料盒（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子束焊接上下料装置，包括焊机机架（8），所述的焊机机架（8）上端设有焊接工位本体（4），其特征在于：所述的焊接工位本体（4）与焊机机架（8）间设有上下料装配组件（6），所述的上下料装配组件（6）与焊机机架（8）间设有若干位移滑轨（7），所述的焊机机架（8）侧边设有下料架（1），所述的下料架（1）上设有下料盒（2），所述的下料盒（2）与上下料装配组件（6）间设有与上下料装配组件（6）相活动式螺栓连接固定的下料斗（3），所述的上下料装配组件（6）另一端设有与上下料装配组件（6）相插嵌上料料盒（5）。


2.根据权利要求1所述的电子束焊接上下料装置，其特征在于：所述的上下料装配组件（6）包括上下料装配基座（13），所述的上下料装配基座（13）与上料料盒（5）间设有取料组件（12），所述的上下料装配基座（13）与下料斗（3）间设有下料组件（9），所述的下料组件（9）包括下料斗翻转气缸（27）；所述的下料组件（9）与上下料装配基座（13）间设有运动组件（14），所述的运动组件（14）包括运动电机（26）；所述的上下料装配基座（13）与焊接工位本体（4）间设有纵向上料组件（11），所述的纵向上料组件（11）与运动组件（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华勤，孙存轩，李文川，
申请(专利权)人：杭州雷神激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33