一种双面行星焊缝结构电子束焊方法技术

本发明专利技术公开的一种双面行星焊缝结构电子束焊方法，将两个零件的焊接端面拼接，形成焊接组件；然后对焊接表面进行清洗，并确定焊接参数，最后根据焊接参数对焊接组件进行焊接。采用正面进行多点对称电子束定位焊，正面定位焊结束后立刻对反面进行多点对称电子束定位焊，全部定位焊结束后依次对焊缝进行封焊及正式焊有效避免因拉应力导致焊缝出现的错边、裂纹、凹陷、击伤等焊接缺陷的产生。通过调节焊接电流和聚焦电流并添加了圆形函数的方法，在保留锁底的情况下，有效的避免了钉尖缺陷及气孔等易出现的焊接缺陷及零件的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双面行星焊缝结构电子束焊方法
本专利技术涉及焊接
，具体为一种双面行星焊缝结构电子束焊方法。
技术介绍
在现代航空发动机中，许多组件由涡流放大环、折流板等零件组成且均采用电子束焊连接而成，电子束焊焊接精度高、焊接接头无氧化、焊缝质量好，被广泛应用于航空发动机零件焊接。组件材料一般为高温合金如GH4169、GH3039、GH188等高温合金组成，高温合金一般具有良好的可焊性，但许多组件是由正反两个端面焊缝焊接组合而成，形成一个内腔，内腔不允许存在飞溅物，同时也不允许焊透；双面行星焊缝存在应力大、易变形、易产生裂纹等缺点；如下图1所示，这种结构的焊接组件如果焊接方法不得当，很容易造成焊缝表面的凹陷、错边、击穿等等焊接缺陷，由于结构限制无法对端面焊缝进行射线检测，如果参数选择不当，很容易造成焊缝未焊透、击穿等焊接缺陷，严重影响焊接质量。
技术实现思路
针对现有双面行星焊缝存在焊接缺陷的问题，本专利技术提供一种双面行星焊缝结构电子束焊方法，通过优化焊接工艺、焊接参数，能够有效避免双面行星焊缝因结构原因造成的焊缝凹陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面行星焊缝结构电子束焊方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、将两个零件的焊接端面拼接，形成焊接组件；/n步骤2、对焊接表面进行清洗；/n步骤3、确定焊接参数，焊接参数包括焊接电压、聚焦电流、焊接速度、焊缝厚度和圆形函数；/n步骤4、采用步骤3的焊接参数对焊接组件进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面行星焊缝结构电子束焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将两个零件的焊接端面拼接，形成焊接组件；
步骤2、对焊接表面进行清洗；
步骤3、确定焊接参数，焊接参数包括焊接电压、聚焦电流、焊接速度、焊缝厚度和圆形函数；
步骤4、采用步骤3的焊接参数对焊接组件进行焊接。


2.根据权利要求1所述的一种双面行星焊缝结构电子束焊方法，其特征在于，步骤1中将两个零件的焊接面采用过盈配合拼接。


3.根据权利要求1所述的一种双面行星焊缝结构电子束焊方法，其特征在于，步骤2中对待焊表面进行激光清理，清理掉焊接表面的氧化皮及脏物，并采用丙酮对焊缝进行擦拭。


4.根据权利要求1所述的一种双面行星焊缝结构电子束焊方法，其特征在于，步骤3中焊接电压为120～150KV，焊接速度为11.5mm/s。


5.根据权利要求1所述的一种双面行星焊缝结构电子束焊方法，其特征在于，步骤3中聚焦电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一迪，王建涛，武建勋，陈涛，韦瑾，李耀华，杨开龙，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61