一种异种金属材料膜片组件的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种异种金属材料膜片组件的焊接方法，该方法包括：一、将镍基合金膜片和钴基合金膜片依次重叠配合环套在不锈钢阀瓣上形成膜片组件预制品；二、将膜片组件预制品装配在下模中，然后装配上模拧紧并将压紧杆紧固在不锈钢阀瓣上并预留焊缝位置，形成焊接组件；三、对焊接组件进行真空电子束焊接，然后拆除压紧杆、上模和下模，得到异种金属材料膜片组件。本发明专利技术通过采用上模、下模及压紧杆对镍基合金膜片、钴基合金膜片和不锈钢阀瓣进行装夹紧固，避免了膜片的装夹变形和焊接过程中的移动，改善了膜片组件中异种金属材料即镍基合金膜片、钴基合金膜片和不锈钢阀瓣之间的焊接质量，提高了膜片组件的耐压能力，延长了膜片组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种异种金属材料膜片组件的焊接方法
本专利技术属于金属材料焊接
，具体涉及一种异种金属材料膜片组件的焊接方法。
技术介绍
目前，特种气体行业使用的精密阀门产品主要依赖国外进口，因需求较大，且技术封锁森严，导致使用成本越来越大，故该领域精密阀门产品的国产化需求越来越紧迫。其中，膜片组件是精密阀门产品的关键部件，其研制过程中存在以下技术难题：①膜片组件是由三种不同的金属材料组成，材料特性存在较大差异，不易焊接；②膜片厚度薄，焊接容易变形或产生焊接缺陷；③膜片组件结构特殊，焊接过程中需要采用合适的装置装夹固定；④膜片组件使用压力及寿命要求较高，对焊接质量要求高。因此，需要采用合适的焊接装置与有效的焊接方法对膜片进行焊接成型，以满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种异种金属材料膜片组件的焊接方法。该方法采用上模、下模及压紧杆对镍基合金膜片、钴基合金膜片和不锈钢阀瓣进行装夹紧固，然后进行电子束焊接，避免了膜片的装夹变形和焊接过程中的移动，改善了膜片组件中异种金属材料即镍基合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异种金属材料膜片组件的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n步骤一、将镍基合金膜片(1)和钴基合金膜片(2)依次重叠配合环套在不锈钢阀瓣(3)上，形成膜片组件预制品(5)；/n步骤二、将步骤一中得到的膜片组件预制品(5)装配在下模(7)中，然后装配上模(6)并拧紧，再将压紧杆(4)紧固在不锈钢阀瓣(3)上并预留焊缝位置，形成焊接组件；/n步骤三、按照步骤二中预留的焊缝位置对焊接组件进行真空电子束焊接，然后拆除压紧杆(4)、上模(6)和下模(7)，得到异种金属材料膜片组件；所述电子束焊接过程中，采用电子束枪对固定不动的焊接组件进行旋转焊接，使得镍基合金膜片(1)和钴基合金膜片(2...

【技术特征摘要】
1.一种异种金属材料膜片组件的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将镍基合金膜片(1)和钴基合金膜片(2)依次重叠配合环套在不锈钢阀瓣(3)上，形成膜片组件预制品(5)；
步骤二、将步骤一中得到的膜片组件预制品(5)装配在下模(7)中，然后装配上模(6)并拧紧，再将压紧杆(4)紧固在不锈钢阀瓣(3)上并预留焊缝位置，形成焊接组件；
步骤三、按照步骤二中预留的焊缝位置对焊接组件进行真空电子束焊接，然后拆除压紧杆(4)、上模(6)和下模(7)，得到异种金属材料膜片组件；所述电子束焊接过程中，采用电子束枪对固定不动的焊接组件进行旋转焊接，使得镍基合金膜片(1)和钴基合金膜片(2)焊接在不锈钢阀瓣(3)上并形成环形的焊缝(8)。


2.根据权利要求1所述的一种异种金属材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，杨华，李格妮，郝伟伟，黄张洪，李军，刘利，
申请(专利权)人：西安西材三川智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61