一种挡砂筛管内割缝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡砂筛管内割缝设备，包括支撑机构、切割机构、供液机构和控制柜，横梁上的切割固定装置固定套管；伺服电机启动带动升降箱在升降箱基座上上行，电火花切割盘对套管内壁进行电火花切割，同时液流喷嘴喷出工作液辅助切割；切割到指定的深度后升降箱下行到指定的高度，让电火花切割盘充分退出筛缝，回转工作台在数控指令下旋转指定角度进行另一排筛缝的切割；切割完一周筛缝后，水平游动立柱在数控指令下横向移动指定的距离，进行另一周筛缝的切割，当整根套管上的筛缝全部切割完成后吊下；本设备中切割机构有多组，可以同时切割多条筛缝，工作效率大大提高；使用成型电火花切割盘，可加工出外窄内宽的自洁性梯形缝。

【技术实现步骤摘要】
一种挡砂筛管内割缝设备
本技术涉及油田挡砂筛管加工设备
，具体涉及一种挡砂筛管内割缝设备。
技术介绍
胶结疏松的地层容易出砂，完井和采油都非常困难，会造成砂埋井底，使油井不能生产，也会造成套管受力改变而损坏，产生重大经济损失。为了解决上述问题，所钻油井在地层部位采用挡砂套管完井。目前挡砂套管的种类较多，其中一种是割缝套管，就是在套管圆周上加工出多条0.1-0.3mm的筛缝，将这种套管下于油层部位后，可以过滤砂子，油水可以通过筛缝进入井筒内被采出，而砂子被挡住仍然留在地层里，使油井能正常生产，避免套管受力改变而损坏。割缝筛管上的筛缝常用的加工方式有激光切割、机械切割两种。激光切割出来的缝在缝的两端容易切割出比缝宽较大的孔，俗称“火柴头”效应，另外激光割缝加工费用昂贵；机械切割主要用于加工缝宽大于0.4mm的筛缝，缝宽较大、尺寸精度较低，缝口硬度及防腐性能较低，而且只能割出缝口内外尺寸宽度相同的直缝。
技术实现思路
本技术提供了一种挡砂筛管内割缝设备，目的就在于采用一种新的筛缝加工方式来克服现有两种加工方式的缺陷。本技术的技术方案是：一种挡砂筛管内割缝设备，包括支撑机构、切割机构、供液机构和控制柜，所述支撑机构包括床身基座、工作液回收槽、回转工作台、套管支撑轮、套管、水平游动立柱、横梁和切割固定装置，所述工作液回收槽固定安装在床身基座上，所述回转工作台固定安装在工作液回收槽中，一组所述套管支撑轮以回转工作台为中心呈中心对称安装在工作液回收槽中，所述套管中部装夹在回转工作台上，两端放置在套管支撑轮上；所述水平游动立柱有两根，分别滑动连接在工作液回收槽两侧的床身基座上，所述水平游动立柱、套管支撑轮和回转工作台在同一直线上；所述横梁一端固定在水平游动立柱上，另一端伸入套管中；所述切割固定装置固定安装在套管中的横梁上，所述切割固定装置长度略小于套管内径；所述切割机构包括电火花切割盘、伺服电机、升降箱、升降箱基座和液流喷嘴，所述升降箱基座固定安装在横梁上，所述升降箱竖直滑动安装在升降箱基座上，所述伺服电机和电火花切割盘安装在升降箱上，所述液流喷嘴固定安装在横梁上且紧邻电火花切割盘；所述供液机构包括回流管、供液管和过滤循环装置，所述过滤循环装置安装在床身基座下方，所述回流管一端连接在工作液回收槽底部，另一端连接过滤循环装置进口；所述供液管一端连接过滤循环装置出口，另一端连接液流喷嘴；所述控制柜固定在床身基座上，所述控制柜引出的电火花脉冲电源分别连接到电火花切割盘和套管上。优选的，所述切割机构设有多组，呈线性阵列在横梁上。优选的，所述电火花切割盘的截面为上窄下宽的梯形。优选的，所述切割固定装置设有多个，呈线性阵列在横梁上。优选的，所述切割固定装置包括气缸和支撑杆，所述横梁为一中空管，所述气缸固定安装在横梁一端，气缸杆伸入横梁内腔中；所述支撑杆为两段连杆铰接组成，一端铰接在气缸杆上，另一端铰接在横梁上。优选的，所述套管支撑轮设有多组，呈线性阵列并排。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：（1）电火花切割盘一次进给加工出的筛缝长度与电火花切割盘长度相等，不存在“火柴头”效应，筛缝质量和筛管强度大大提高；（2）电火花切割盘在切割过程中不存在切削阻力，可切割出0.1mm的窄缝；（3）电火花切割过程中对缝口表面自动淬硬，提高了缝口的耐腐蚀性；（4）本装置可以同时切割多条筛缝，工作效率大大提高；（5）本装置使用成型电火花切割盘，可加工出外窄内宽的自洁性梯形缝。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视示意图；图3为实施例二中切割固定装置的结构示意图。图中：1、床身基座，2、工作液回收槽，3、回转工作台，4、套管支撑轮，5、套管，6、水平游动立柱，7、横梁，8、切割固定装置，801、支撑杆，802、气缸，9、升降箱基座，10、升降箱，11、伺服电机，12、电火花切割盘，13、液流喷嘴，14、过滤循环装置，15、回流管，16、供液管，17、控制柜，18、电火花脉冲电源。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一参照图1-2所示，一种挡砂筛管内割缝设备，包括支撑机构、切割机构、供液机构和控制柜17，支撑机构包括床身基座1、工作液回收槽2、回转工作台3、套管支撑轮4、套管5、水平游动立柱6、横梁7和切割固定装置8，工作液回收槽2固定安装在床身基座1上，回转工作台3固定安装在工作液回收槽2中，一组套管支撑轮4以回转工作台3为中心呈中心对称安装在工作液回收槽2中，套管5中部装夹在回转工作台3上，两端放置在套管支撑轮4上；水平游动立柱6有两根，分别滑动连接在工作液回收槽2两侧的床身基座1上，水平游动立柱6、套管支撑轮4和回转工作台3在同一直线上；横梁7一端固定在水平游动立柱6上，另一端伸入套管5中；切割固定装置8固定安装在套管5中的横梁7上，切割固定装置8长度略小于套管5内径。切割机构设有多组，呈线性阵列在横梁7上；切割机构包括电火花切割盘12、伺服电机11、升降箱10、升降箱基座9和液流喷嘴13，升降箱基座9固定安装在横梁7上，升降箱10竖直滑动安装在升降箱基座9上，伺服电机11和电火花切割盘12安装在升降箱10上，电火花切割盘12的截面为上窄下宽的梯形，液流喷嘴13固定安装在横梁7上且紧邻电火花切割盘12；供液机构包括回流管15、供液管16和过滤循环装置14，过滤循环装置14安装在床身基座1下方，回流管15一端连接在工作液回收槽2底部，另一端连接过滤循环装置14进口；供液管16一端连接过滤循环装置14出口，另一端连接液流喷嘴13；回流管15和供液管16为柔性橡胶软管。控制柜17固定在床身基座1上，控制柜17引出的电火花脉冲电源18分别连接到电火花切割盘12和套管5上。控制柜17分别对水平游动立柱6、升降箱10、伺服电机11和回转工作台3进行自动化控制。本技术在使用时：切割筛缝前，首先将套管5吊装到回转工作台3上装夹，套管5两端放置在套管支撑轮4上；随后两侧的水平游动立柱6在数控指令下向套管5横向移动，带动横梁7伸入套管5中，横梁7上的切割固定装置8固定套管5以便切割；然后伺服电机11启动带动升降箱10在升降箱基座9上上行，电火花切割盘12对套管5内壁进行电火花切割，同时液流喷嘴13喷出工作液辅助切割；切割到指定的深度后升降箱10下行到指定的高度，让电火花切割盘12充分退出筛缝，回转工作台3在数控指令下旋转指定的角度进行另一排筛缝的切割；切割完一周的筛缝后，水平游动立柱6在数控指令下横向移动指定的距离，进行另一周筛缝的切割，当整根套管5上的筛缝全部切割完成后，水平游动立柱6在数控指令下带动横梁7移出套管5内孔，指令控制回转工作台3开口朝上，松开回转工作台3上的卡盘，吊下切割完成的套管5。本实施例中切割机构设有多组，可以同时切割多条筛缝，工作效率大大提高；使用截面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡砂筛管内割缝设备，其特征在于：包括支撑机构、切割机构、供液机构和控制柜，所述支撑机构包括床身基座、工作液回收槽、回转工作台、套管支撑轮、套管、水平游动立柱、横梁和切割固定装置，所述工作液回收槽固定安装在床身基座上，所述回转工作台固定安装在工作液回收槽中，一组所述套管支撑轮以回转工作台为中心呈中心对称安装在工作液回收槽中，所述套管中部装夹在回转工作台上，两端放置在套管支撑轮上；所述水平游动立柱有两根，分别滑动连接在工作液回收槽两侧的床身基座上，所述水平游动立柱、套管支撑轮和回转工作台在同一直线上；所述横梁一端固定在水平游动立柱上，另一端伸入套管中；所述切割固定装置固定安装在套管中的横梁上，所述切割固定装置长度略小于套管内径；/n所述切割机构包括电火花切割盘、伺服电机、升降箱、升降箱基座和液流喷嘴，所述升降箱基座固定安装在横梁上，所述升降箱竖直滑动安装在升降箱基座上，所述伺服电机和电火花切割盘安装在升降箱上，所述液流喷嘴固定安装在横梁上且紧邻电火花切割盘；所述供液机构包括回流管、供液管和过滤循环装置，所述过滤循环装置安装在床身基座下方，所述回流管一端连接在工作液回收槽底部，另一端连接过滤循环装置进口；所述供液管一端连接过滤循环装置出口，另一端连接液流喷嘴；/n所述控制柜固定在床身基座上，所述控制柜引出的电火花脉冲电源分别连接到电火花切割盘和套管上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挡砂筛管内割缝设备，其特征在于：包括支撑机构、切割机构、供液机构和控制柜，所述支撑机构包括床身基座、工作液回收槽、回转工作台、套管支撑轮、套管、水平游动立柱、横梁和切割固定装置，所述工作液回收槽固定安装在床身基座上，所述回转工作台固定安装在工作液回收槽中，一组所述套管支撑轮以回转工作台为中心呈中心对称安装在工作液回收槽中，所述套管中部装夹在回转工作台上，两端放置在套管支撑轮上；所述水平游动立柱有两根，分别滑动连接在工作液回收槽两侧的床身基座上，所述水平游动立柱、套管支撑轮和回转工作台在同一直线上；所述横梁一端固定在水平游动立柱上，另一端伸入套管中；所述切割固定装置固定安装在套管中的横梁上，所述切割固定装置长度略小于套管内径；
所述切割机构包括电火花切割盘、伺服电机、升降箱、升降箱基座和液流喷嘴，所述升降箱基座固定安装在横梁上，所述升降箱竖直滑动安装在升降箱基座上，所述伺服电机和电火花切割盘安装在升降箱上，所述液流喷嘴固定安装在横梁上且紧邻电火花切割盘；所述供液机构包括回流管、供液管和过滤循环装置，所述过滤循环装置安装在床身基座下方，所述回流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚鸿，
申请(专利权)人：东营市靖驰石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37