一种防脱扣筛管接箍制造技术

本实用新型专利技术涉及油气开采领域，公开了一种防脱扣筛管接箍，其包括筛管接箍本体；所述筛管接箍本体设有内螺纹的前部周围固定有第一强化环，筛管接箍本体设有内螺纹的后部周围固定有第二强化环；所述第一强化环上安装若干销钉连接筛管接箍本体前部及前筛管基管，第二强化环上安装若干销钉连接筛管接箍本体后部及后筛管基管；所述筛管接箍本体未设内螺纹的中部周围固定有橡胶套。本实用新型专利技术通过设置强化环确保接箍强度，避免出现涨扣情况；合理布置销钉，确保连接牢固性；合理设置橡胶套，确保接箍外表平滑，减少摩擦阻力；省略防脱帽，结构精简；操作方便，有利推广。有利推广。有利推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱扣筛管接箍


[0001]本技术涉及油气开采领域，具体涉及一种防脱扣筛管接箍。

技术介绍

[0002]目前，油井、气井和注水井中的完井管柱，尤其是水平井完井管柱中的筛管在井筒中处于自由状态，筛管外部无固井水泥，筛管易被疏松地层沉砂掩埋。在新井投产时转动作业管柱，会给井筒中处于自由状态的筛管一个卸扣扭矩，如撞击和转动同时发生，就更会加剧筛管松扣。筛管脱扣后，能够导致部分筛管或整个筛管段无法正常生产，为油气开采造成巨大经济损失。目前使用的防脱扣筛管接箍由于在接箍端部车削螺纹，会降低接箍的强度，出现涨扣情况；防脱帽上的螺纹处壁厚较小，容易变形，影响现场上扣。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种效果良好的防脱扣筛管接箍。
[0004]其技术方案是：包括筛管接箍本体，筛管接箍本体的前部通过其内螺纹与前筛管基管的外螺纹啮合，筛管接箍本体的后部通过其内螺纹与后筛管基管的外螺纹啮合，筛管接箍本体未设内螺纹的中部内径与前筛管基管及后筛管基管的内径相同；所述筛管接箍本体设有内螺纹的前部周围固定有第一强化环，筛管接箍本体设有内螺纹的后部周围固定有第二强化环；所述第一强化环与第二强化环的厚度相同；所述第一强化环的宽度与筛管接箍本体前部宽度相同，第二强化环的宽度与筛管接箍本体后部宽度相同；所述第一强化环上安装若干销钉连接筛管接箍本体前部及前筛管基管，第二强化环上安装若干销钉连接筛管接箍本体后部及后筛管基管；所述筛管接箍本体未设内螺纹的中部周围固定有橡胶套；所述橡胶套的厚度与第一强化环及第二强化环的厚度相同；所述橡胶套的宽度与筛管接箍本体中部宽度相同。
[0005]所述第一强化环上均匀安装2个或4个销钉。
[0006]所述第二强化环上均匀安装2个或4个销钉。
[0007]所述销钉包括前部的尖头、中部的圆柱及后部的十字槽；所述尖头圆锥形；所述圆柱设有外螺纹。
[0008]所述第一强化环与第二强化环的厚度均不低于筛管接箍本体的体壁厚度的一半。
[0009]所述第一强化环与第二强化环的材质均采用不锈钢。
[0010]所述橡胶套的材质采用顺丁橡胶。
[0011]所述第一强化环、第二强化环与筛管接箍本体之间采用焊接；所述橡胶套与筛管接箍本体之间采用粘接。
[0012]与现有技术相比，本技术主要具有以下有益技术效果：
[0013]1.通过设置强化环确保接箍强度，避免出现涨扣情况。
[0014]2.合理布置销钉，确保连接牢固性。
[0015]3.合理设置橡胶套，确保接箍外表平滑，减少摩擦阻力。
[0016]4.省略防脱帽，结构精简。
[0017]5.操作方便，有利推广。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图中：1
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前筛管基管，2
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第一强化环，3
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橡胶套，4
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第二强化环，5
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后筛管基管，6
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筛管接箍本体，7
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销钉，8
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尖头，9
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圆柱，10
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十字槽。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例及附图对本技术进行详细描述。
[0021]实施例1
[0022]参见图1。 一种防脱扣筛管接箍，包括筛管接箍本体6，筛管接箍本体6的前部通过其内螺纹与前筛管基管1的外螺纹啮合，筛管接箍本体6的后部通过其内螺纹与后筛管基管5的外螺纹啮合，筛管接箍本体6未设内螺纹的中部内径与前筛管基管1及后筛管基管5的内径相同；筛管接箍本体6设有内螺纹的前部周围固定有第一强化环2，筛管接箍本体6设有内螺纹的后部周围固定有第二强化环4；第一强化环2与第二强化环4的厚度相同；第一强化环2的宽度与筛管接箍本体6前部宽度相同，第二强化环4的宽度与筛管接箍本体6后部宽度相同；第一强化环2上安装若干销钉7连接筛管接箍本体6前部及前筛管基管1，第二强化环4上安装若干销钉7连接筛管接箍本体6后部及后筛管基管5；筛管接箍本体6未设内螺纹的中部周围固定有橡胶套3；橡胶套3的厚度与第一强化环2及第二强化环4的厚度相同；橡胶套3的宽度与筛管接箍本体6中部宽度相同。
[0023]实施例2
[0024]参见图1。 一种防脱扣筛管接箍，在实施例1记载的技术方案基础上，第一强化环2上及第二强化环4上各均匀安装2个，正好对称，这是最基本的设置；如果井下情况复杂，为保险起见，可以在第一强化环2上及第二强化环4上各均匀安装4个销钉7，正好形成十字形对称分布，紧固力量平衡。
[0025]实施例3
[0026]参见图1。 一种防脱扣筛管接箍，在实施例1记载的技术方案基础上，销钉7包括前部的尖头8、中部的圆柱9及后部的十字槽10；尖头8设为圆锥形，前进阻力小；圆柱9设有外螺纹，增强紧固力；十字槽10方便使用工具。
[0027]实施例4
[0028]参见图1。 一种防脱扣筛管接箍，在实施例1记载的技术方案基础上，第一强化环2与第二强化环4的厚度均不低于筛管接箍本体6的体壁厚度的一半，以达到较高的强度。
[0029]实施例5
[0030]参见图1。 一种防脱扣筛管接箍，在实施例1记载的技术方案基础上，第一强化环2与第二强化环4的材质均采用不锈钢，既保证强度，又能够防锈；橡胶套3的材质采用弹性和耐磨性特别优异的顺丁橡胶。
[0031]实施例6
[0032]参见图1。 一种防脱扣筛管接箍，在实施例1记载的技术方案基础上，第一强化环
2、第二强化环4与筛管接箍本体6之间采用焊接；橡胶套3与筛管接箍本体6之间采用粘接。
[0033]本技术的基本工作原理如下：
[0034]作业时，先将筛管接箍本体6分别与前筛管基管1及后筛管基管5进行螺纹连接，使前筛管基管1及后筛管基管5抵近筛管接箍本体6未设内螺纹的中部下侧两端；然后分别在第一强化环2上与第二强化环4上安装销钉7，使尖头8下入到前筛管基管1及后筛管基管5内部但不穿透其管壁，使十字槽10沉入第一强化环2与第二强化环4内部。通过第一强化环2、第二强化环4及销钉7的合理设置，确保接箍强度及连接牢固性。橡胶套3的合理设置确保接箍外表平滑，减少接箍在井下运动过程中的摩擦阻力，提高施工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱扣筛管接箍，包括筛管接箍本体，筛管接箍本体的前部通过其内螺纹与前筛管基管的外螺纹啮合，筛管接箍本体的后部通过其内螺纹与后筛管基管的外螺纹啮合，筛管接箍本体未设内螺纹的中部内径与前筛管基管及后筛管基管的内径相同，其特征在于：所述筛管接箍本体设有内螺纹的前部周围固定有第一强化环，筛管接箍本体设有内螺纹的后部周围固定有第二强化环；所述第一强化环与第二强化环的厚度相同；所述第一强化环的宽度与筛管接箍本体前部宽度相同，第二强化环的宽度与筛管接箍本体后部宽度相同；所述第一强化环上安装若干销钉连接筛管接箍本体前部及前筛管基管，第二强化环上安装若干销钉连接筛管接箍本体后部及后筛管基管；所述筛管接箍本体未设内螺纹的中部周围固定有橡胶套；所述橡胶套的厚度与第一强化环及第二强化环的厚度相同；所述橡胶套的宽度与筛管接箍本体中部宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种防脱扣筛管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚鸿，
申请(专利权)人：东营市靖驰石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：