一种PCD成型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种PCD成型铣刀，包括刀柄和刀杆，刀杆通过一连接部与所述刀柄连接，刀杆上对称设置第一弧形容屑槽和第二弧形容屑槽，第一弧形容屑槽和所述第二弧形容屑槽从顶端延伸到所述刀杆侧面，刀头设置在刀杆上，刀头包括合金刀头和PCD刀片，合金刀头与刀杆为一体成型结构，刀杆的顶部设置一安装槽，PCD刀片侧面有两个孔，PCD刀片安放在所述安装槽内，第二弧形容屑槽的侧面设置有两个螺纹孔，用于通过螺钉将PCD刀片固定在所述刀杆上，PCD刀片有顶刃和侧刃。本实用新型专利技术可对工件一次成型，工作效率高，提高了PCD刀片的加工安全性，延长铣刀使用寿命、提升铣削效率和效果，增加工件的铣削表面光滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCD成型铣刀
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种PCD成型铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、铣孔、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系以及与非铁金属亲和力小等优点；可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工；近年来随着国家机械领域的发展趋势，金刚石需求日益增长。随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。一般工件的加工成型需要经过多个加工工序，工件的加工工序一般分为粗加工、精加工(如抛光)，工件不同的加工工序，则使用到的刀具材质也不同。目前铣刀一般为同种材质的刀刃，若需对工件进行二次加工，则需要更换两种材质的铣刀，进行二次作业，技术人员更换铣刀后无法保证铣刀的精准度，需要对更换的铣刀多次调试，浪费大量时间，不仅生产效率低，还常常影响工件的加工质量，同时再对工件切削时无法彻底去除切削纹等问题，导致工件良品率较低。此外，现有的金刚石铣刀安装在刀柄上时容易脱落，造成飞刀现象，这对正在作业的产品及操作人员都带来了很大的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提出问题，本技术的目的在于提供一种加工效率更高、安全性更高的PCD成型铣刀。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCD成型铣刀，包括刀柄和刀杆，所述刀杆通过一连接部与所述刀柄连接，所述刀杆上对称设置第一弧形容屑槽和第二弧形容屑槽，所述第一弧形容屑槽和所述第二弧形容屑槽从顶端延伸到所述刀杆侧面，所述刀头设置在所述刀杆上，所述刀头包括合金刀头和PCD刀片，所述合金刀头与刀杆为一体成型结构，所述刀杆的顶部设置一安装槽，所述PCD刀片侧面有两个孔，所述PCD刀片安放在所述安装槽内，所述第二弧形容屑槽的侧面设置有两个螺纹孔，用于通过螺钉将所述PCD刀片固定在所述刀杆上，所述PCD刀片有顶刃和侧刃。优选地，所述PCD刀片的所述顶刃和侧刃露出所述安装槽的1-2mm。优选地，所述PCD刀片的侧刃与所述合金刀头的侧刃在同一圆周上。优选地，所述PCD刀片的顶刃与所述合金刀头的顶刃等高。优选地，所述PCD刀片的横截面呈直角梯形。优选地，所述PCD刀片的厚度为lmm，其后角为12°-14°。优选地，所述刀柄为圆柱体或圆锥体。优选地，所述刀柄的尾端设有定位凸起。优选地，所述第二弧形容屑槽侧面设置有内冷孔，所述内冷孔联通刀所述刀柄和所述刀杆中的冷却液流道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的PCD刀片通过两个螺钉安装在刀杆的安装槽内，PCD刀片更加稳固，增加了铣刀在工作时的安全性，不会出现飞刀现象伤害工件及操作人员；弧形容屑槽的设计，可以给废屑提供足够的让位腔，便于废屑从与其对应的弧形容屑槽排出；设有冷却液流道，可节约冷却液用量，提高冷却效果，进一步延长铣刀使用寿命。刀杆上的合金刀头进行粗加工，PCD刀片进行精加工，可对工件一次成型，铣出的工件表面光洁度较佳，工作效率高；降低了加工成本和加工难度，同时不影响铣刀的切削的稳定性，采用PCD刀片可使铣刀具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，可有效减少铣削纹路和振纹，提升铣削效率和效果，增加工件的铣削表面光滑效果。本技术刀具寿命长、加工质量高，通过大量加工验证，工件的表面粗糙度可达Ra≤0.1～0.03μm。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术刀杆和刀头的结构示意图；图3为本技术中一实施例刀头的俯视示意图；标记说明：1-刀柄、2-刀杆、3-连接部、4-第一弧形容屑槽、5-第二弧形容屑槽、6-合金刀头、7-PCD刀片、71-顶刃、72-侧刃、8-安装槽、9-螺钉、10-内冷孔、11-定位凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术的一种PCD成型铣刀，包括刀柄1和刀杆2，所述刀杆2通过一连接部3与所述刀柄1连接，所述刀杆2上对称设置第一弧形容屑槽4和第二弧形容屑槽，所述第一弧形容屑槽4和所述第二弧形容屑槽5从顶端延伸到所述刀杆2侧面，所述刀头设置在所述刀杆2上，所述刀头包括合金刀头6和PCD刀片7，所述合金刀头6与刀杆2为一体成型结构，所述刀杆2的顶部设置一安装槽8，所述PCD刀片7侧面有两个孔，所述PCD刀片7安放在所述安装槽8内，所述第二弧形容屑槽5的侧面设置有两个螺纹孔，用于通过螺钉9将所述PCD刀片7固定在所述刀杆2上，所述PCD刀片7有顶刃71和侧刃72。通过上述技术方案，PCD刀片7通过两个螺钉9安装在刀杆2的安装槽8内，PCD刀片7更加稳固，增加了铣刀在工作时的安全性，不会出现飞刀现象伤害工件及操作人员；弧形容屑槽的设计，可以给废屑提供足够的让位腔，便于废屑从与其对应的弧形容屑槽排出。优选地，所述PCD刀片7的所述顶刃71和侧刃72露出所述安装槽8的1-2mm。通过上述技术方案，在保证切削部5可以作用到工件上的同时，还可以确保切削部5不会由于力臂过长而发生断裂，对于切削部5也是一种保护。进一步，所述PCD刀片7的侧刃72与所述合金刀头6的侧刃72在同一圆周上。通过上述技术方案，使得精加工用的PCD刀头能覆盖之前进行粗加工的区域，保证了加工出来的工件的质量。进一步，所述PCD刀片7的顶刃71与所述合金刀头6的顶刃71等高。进一步，所述PCD刀片7的横截面呈直角梯形。进一步，所述PCD刀片7的厚度为lmm，其后角为12°-14°。进一步，所述刀柄1为圆柱体或圆锥体。进一步，所述刀柄1的尾端设有定位凸起11。通过上述技术方案，使得铣刀在使用安装过程中不容易出现松动，也不会因震动幅度大影响加工精度，同时可靠保证返修时与加工时铣刀的定位位置一致，从而免去了铣刀在返修的定位校正过程，节约了大量的时间，大大提高了维修效率。进一步，所述第二弧形容屑槽侧面设置有内冷孔10，所述内冷孔10联通刀所述刀柄1和所述刀杆2中的冷却液流道。通过上述技术方案，可节约冷却液用量，提高冷却效果，进一步延长铣刀使用寿命。本实施例无特别说明的部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCD成型铣刀，其特征在于：包括刀柄和刀杆，所述刀杆通过一连接部与所述刀柄连接，所述刀杆上对称设置第一弧形容屑槽和第二弧形容屑槽，所述第一弧形容屑槽和所述第二弧形容屑槽从顶端延伸到所述刀杆侧面，所述刀头设置在所述刀杆上，所述刀头包括合金刀头和PCD刀片，所述合金刀头与刀杆为一体成型结构，所述刀杆的顶部设置一安装槽，所述PCD刀片侧面有两个孔，所述PCD刀片安放在所述安装槽内，所述第二弧形容屑槽的侧面设置有两个螺纹孔，用于通过螺钉将所述PCD刀片固定在所述刀杆上，所述PCD刀片有顶刃和侧刃。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCD成型铣刀，其特征在于：包括刀柄和刀杆，所述刀杆通过一连接部与所述刀柄连接，所述刀杆上对称设置第一弧形容屑槽和第二弧形容屑槽，所述第一弧形容屑槽和所述第二弧形容屑槽从顶端延伸到所述刀杆侧面，所述刀头设置在所述刀杆上，所述刀头包括合金刀头和PCD刀片，所述合金刀头与刀杆为一体成型结构，所述刀杆的顶部设置一安装槽，所述PCD刀片侧面有两个孔，所述PCD刀片安放在所述安装槽内，所述第二弧形容屑槽的侧面设置有两个螺纹孔，用于通过螺钉将所述PCD刀片固定在所述刀杆上，所述PCD刀片有顶刃和侧刃。


2.根据权利要求1所述的PCD成型铣刀，其特征在于：所述PCD刀片的所述顶刃和侧刃露出所述安装槽的1-2mm。


3.根据权利要求1所述的PCD成型铣刀，其特征在于：所述PCD刀片的侧刃与所述合金刀头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉江，
申请(专利权)人：深圳市鹏达欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44