用于铣削刀具的切削刀片和刀具本体制造技术

一种用于铣削刀具的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)包括：上侧(2)，所述上侧(2)包括中心表面(9)；下侧(3)；周边侧表面(5)；切削刃(6a、6b、6c、6d)，所述切削刃(6a、6b、6c、6d)被形成在所述上侧和所述周边侧表面之间，并且所述切削刃(6a、6b、6c、6d)包括至少部分地在所述中心表面上方突出的正倾斜的主切削刃(7a、7b、7c、7d)，其中所述上侧(2)包括前刀面(10)，所述前刀面(10)在所述至少一个切削刃的内侧延伸并且沿着所述至少一个切削刃延伸，并且所述前刀面(10)朝向所述中心表面向下倾斜，其中在所述前刀面的内侧形成有平台(13)，所述平台(13)相对于所述中心表面升高并且沿着所述主切削刃延伸，其中在所述前刀面与所述平台之间的过渡部(14)相对于上延伸平面以角度φ

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于铣削刀具的切削刀片和刀具本体
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于铣削刀具的切削刀片。本专利技术还涉及一种包括这种切削刀片的铣削刀具，并且涉及一种用于铣削刀具的刀具本体。
技术介绍
US2007003384公开了一种用于面铣削刀具的双面切削刀片。该切削刀片具有倾斜的主切削刃，该主切削刃相对于切削刀片的上侧的中心表面倾斜，以便实现主切削刃的正的轴向倾斜。因此，在加工期间，主切削刃能够逐渐进入工件，以提供平滑的切削动作。US2007003384中所公开的类型的切削刀片通常适合于使用具有相对小的直径的铣削刀具进行加工，由此形成短切屑。这种类型的刀片具有在中心表面上方突出的主切削刃的大部分，因此具有有益的切削性能。然而，对于较大的刀具直径(切削直径)，接合弧(在该接合弧中，切削刀片与工件切削接合)相对较大。因此，所形成的切屑较长，该切屑具有较大的曲率半径，因此在铣削刀具本体中需要较大的切屑容座，并且减少了能够在刀具本体中使用的切削刀片的数目。与不具有突出的主切削刃的切削刀片相比或者与仅有主切削刃的小部分在中心表面上方突出的切削刀片相比，由于主切削刃的大部分在中心表面上方突出的事实，这种类型的刀片具有有益的切削性能。然而，该性能同时使得切削刀片不太适合用在具有较大切削直径的铣削刀具中。为了在整个切削直径范围内都获得良好的性能，需要具有不同切削几何形状的两个或更多个不同切削刀片，以便一方面为小切削直径提供良好的切削动作，另一方面为大切削直径提供足够的排屑。用于小切削直径的第一切削刀片能够具有针对良好的切削动作(低切削力)和长的刀具寿命而优化的切削几何形状(前角和主刃带)。然而，当被用在具有相对较大的切削直径的铣削刀具中时，该第一切削刀片没有表现出足够的切屑形成性能，这导致排屑的问题。用于大切削直径的第二切削刀片具有切削较轻的切削几何形状(较小的前角，并且可能设有较宽的并且负的主刃带)，以便在被用在大的刀具中时实现改善的切屑形成性能。然而，当将这种切削刀片用在具有较小切削直径的铣削刀具中时，它会导致切削动作劣化并且导致刀具寿命缩短。
技术实现思路
将期望提供一种切削刀片，该切削刀片具有在中心表面上方突出的主切削刃的大部分，并且该切削刀片适合用于宽范围的刀具直径。特别地是，将期望提供一种这样的切削刀片，该切削刀片一方面在被用在小直径铣削刀具中时提供足够的切削动作和刀具寿命，同时另一方面在被用在具有大切削直径的铣削刀具中时具有足够的切屑形成性能，从而不会导致排屑的问题。为了更好地解决这些问题，提供了根据权利要求1的切削刀片。所述切削刀片包括：-上侧，所述上侧限定上延伸平面并且包括中心表面，-下侧，所述下侧与上侧相反，所述下侧限定下延伸平面，其中中心轴线垂直地延伸穿过上延伸平面和下延伸平面，-周边侧表面，所述周边侧表面在上侧和下侧之间延伸，-至少一个切削刃，所述至少一个切削刃被形成在上侧和周边侧表面之间的过渡部中，其中所述至少一个切削刃包括主切削刃，所述主切削刃被形成在上侧和周边侧表面的主部之间的过渡部中，其中至少主切削刃的突出的大部分在中心表面上方突出，其中在与周边侧表面的主部正交的方向上看，主切削刃的突出的大部分相对于上延伸平面至少部分地是正倾斜的并且与上延伸平面形成角度φ1，其中上侧包括至少一个前刀面，所述至少一个前刀面在所述至少一个切削刃的内侧延伸并且沿着所述至少一个切削刃延伸，其中前刀面朝向中心表面向下倾斜。在所述至少一个前刀面的内侧形成有平台，所述平台至少沿着主切削刃的突出的大部分延伸，其中平台相对于中心表面升高，并且其中，在与周边侧表面的主部正交的方向上看，前刀面和平台之间的过渡部相对于上延伸平面以角度φ2延伸，其中φ2>0°。主切削刃的突出的大部分在中心表面上方突出。换句话说，主切削刃的突出的大部分位于中心表面上方，使得从下延伸平面到主切削刃的突出的大部分的距离大于从下延伸平面到上侧的中心表面的距离。上侧包括至少一个前刀面，所述至少一个前刀面在所述至少一个切削刃的内侧延伸并且沿着所述至少一个切削刃延伸。换句话说，前刀面位于所述至少一个切削刃和中心表面之间。平台至少沿着主切削刃的突出的大部分延伸，并且被形成在所述至少一个前刀面的内侧。换句话说，平台被定位成比所述至少一个前刀面的至少一部分离中心表面近。主切削刃的大部分应被理解为包括主切削刃的至少50％，使得包括主切削刃的至少50％的连续的大部分在中心表面上方突出。由此，平台至少沿着主切削刃延伸一半。主切削刃的突出的大部分相对于上延伸平面至少部分地是正倾斜的，即，当在从主切削刃的第一端到主切削刃的第二端的方向上行进时，主切削刃的突出的大部分朝向中心表面向下倾斜，使得其在加工期间逐渐进入工件，从而提供平滑的切削动作。主切削刃的第一端可以经由角部切削刃连接到属于同一个切削刃的表面擦拭辅助切削刃。该角部切削刃也被称为起作用的角部切削刃，因为无论切削深度是小还是大，该角部切削刃均参与切削过程。主切削刃的第二端与第一端相反，并且仅当切削深度具有其在刀片被安装在刀具本体中的情况下该刀片所能处理的最大值时，该主切削刃的第二端才参与切削过程。优选地是但非必需地是，主切削刃的突出的大部分或主切削刃是正倾斜的，并且已经从其第一端(这意味着是从起作用的角部切削刃)向下倾斜，使得其在加工期间逐渐进入工件，因此在小切削深度下也提供平滑的切削动作。优选地是，主切削刃的突出的大部分的大部分(至少50％)是正倾斜的。优选地是，至少主切削刃的突出的大部分的整个部分是正倾斜的。未形成中心表面的一部分的升高的平台提供了改善的切屑形成，因为该平台补偿了倾斜的主切削刃和中心表面之间的沿着主切削刃变化的变化的距离。平台沿着主切削刃的突出的大部分延伸，从而对于小和大的切削深度，切屑主要形成在平台上而未形成在中心表面上。因此，切屑的形成变得更容易控制，特别是对于大铣削刀具而言，该大铣削刀具具有切削刀片和工件之间的长接合弧，同时保留了这种主切削刃(该主切削刃具有在中心表面上方突出的大部分)的有益的性能。此外，对于变化的切削深度，无论主切削刃的突出的大部分的哪个部分与工件接合，该平台都使得能够形成具有类似切屑直径的切屑，即：对于小和大的切削深度均形成具有类似的曲率的切屑。与通过不具有平台的切削刀片形成的切屑相比，所形成的切屑还具有较小的切屑直径。前刀面与平台之间的过渡部可以被理解为前刀面与平台之间的相交部。然而，过渡部可以是倒圆的，因此不会形成尖锐的相交部。由于过渡部相对于上延伸平面以φ2的角度延伸，其中φ2>0°，因此过渡部、优选是平台具有与主切削刃相同类型的倾斜(正倾斜)，所述主切削刃与上过渡部平面形成角度φ1。角度φ1通常在4°至15°之间的范围内，优选为10°左右。因此，过渡部、优选是平台具有正倾斜。当平台被安装在刀具本体的刀片座中时，该平台由此获得比切削刀片的中心表面大的正倾斜或比切削刀片的中心表面小的负倾斜，这又导致如下效果：切屑容易滑动，并且过渡部和/或平台不会如过渡部和/或平台平行于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣削刀具(100)的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)包括：/n-上侧(2)，所述上侧(2)限定上延伸平面(P

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180226 EP 18158723.91.一种用于铣削刀具(100)的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)包括：
-上侧(2)，所述上侧(2)限定上延伸平面(PU)并且包括中心表面(9)，
-下侧(3)，所述下侧(3)与所述上侧(2)相反，所述下侧(3)限定下延伸平面(PL)，其中中心轴线(C1)垂直地延伸穿过所述上延伸平面(PU)和所述下延伸平面(PL)，
-周边侧表面(5)，所述周边侧表面(5)在所述上侧(2)和所述下侧(3)之间延伸，
-至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)，所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)被形成在所述上侧(2)和所述周边侧表面(5)之间的过渡部中，其中所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)包括主切削刃(7a、7b、7c、7d)，所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)被形成在所述上侧(2)和所述周边侧表面(5)的主部(25)之间的过渡部中，其中至少所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的突出的大部分在所述中心表面(9)上方突出，其中在与所述周边侧表面(5)的所述主部(25)正交的方向上看，所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分相对于所述上延伸平面(PU)至少部分地是正倾斜的并且与所述上延伸平面(PU)形成角度φ1，
其中所述上侧(2)包括至少一个前刀面(10)，所述至少一个前刀面(10)在所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)的内侧延伸并且沿着所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)延伸，其中所述前刀面(10)朝向所述中心表面(9)向下倾斜，
其特征在于，
在所述至少一个前刀面(10)的内侧形成有平台(13)，所述平台(13)至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分延伸，其中所述平台(13)相对于所述中心表面(9)升高，并且其中，在与所述周边侧表面(5)的所述主部(25)正交的所述方向上看，所述前刀面(10)和所述平台(13)之间的过渡部(14)相对于所述上延伸平面(PU)以角度φ2延伸，其中φ2>0°。


2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中在俯视图中看，所述前刀面(10)和所述平台(13)之间的所述过渡部(14)相对于所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)以角度γ延伸，其中-5°≤γ≤5°。


3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中所述前刀面(10)和/或所述平台(13)是至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的平面表面，或者是至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的一部分的平面表面。


4.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片，其中所述前刀面(10)和所述平台(13)之间的所述过渡部平行于至少所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分延伸，或者平行于至少所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的一部分延伸。


5.根据权利要求1至4中的任一项所述的切削刀片，其中所述平台(13)的宽度wp与所述前刀面(10)的宽度wr有关，其中0.5wr≤wp≤2wr。


6.根据权利要求2至5中的任一项所述的切削刀片，其中所述平台(13)的宽度wp至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分是相同的，或者至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的一部分是相同的，或者其中所述平台(13)的所述宽度wp至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：米卡埃尔·扬松，弗雷德里克·坎托耶尔维，
申请(专利权)人：山高刀具公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE