加工刀具及装置制造方法及图纸

本申请提供一种加工刀具及装置，该加工刀具包括刀体、弹性件及具有至少一开口端的中空壳体；刀体开设有滑槽，中空壳体与滑槽对应开设有孔，固定件穿过刀体上的滑槽及中空壳体的孔将刀体固定在中空壳体上，所述刀体的刀头自所述中空壳体的一开口端延伸出来；弹性件容置于中空壳体，弹性件的一端与刀体的尾部接触，弹性件的另一端与中空壳体远离刀头的一端连接。从而不仅能够对工件表面进行加工处理，且可有效防止刀具对工件本身的机体造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
加工刀具及装置
本技术涉及工件表面加工
，尤其涉及一种加工刀具及装置。
技术介绍
在工业领域，一般需要对工件表面进行加工处理，以去除工件表面的镀层或将工件表面加工成我们所预想的形状等。现有技术中，通常采用铣床对工件表面进行加工。其中，铣床主要包括铣床机体和设置在铣床机体上的刀具；具体的，铣床机体上设置有刀柄，刀具可拆卸式连接在刀柄上，当需要对工件表面进行加工时，开启铣床上的启动装置，使刀柄快速旋转，由于刀具与刀柄之间的位置相对固定，刀具会随着刀柄一起旋转；然后使刀具与工件表面接触，以对工件表面进行加工处理。然而，由于刀具与刀柄之间的位置相对固定，当刀具与工件表面的接触压力较大时，刀具极易对工件本身的机体造成损坏。
技术实现思路
本申请通过提供一种加工刀具及装置，不仅能够对工件表面进行加工处理，且可有效防止刀具对工件本身的机体造成损坏。为解决上述技术问题，本申请提供一种加工刀具，包括刀体、弹性件及具有至少一开口端的中空壳体；所述刀体开设有滑槽，所述中空壳体与所述滑槽对应开设有孔，固定件穿过所述刀体上的滑槽及所述中空壳体的孔将所述刀体固定在所述中空壳体上，所述刀体的刀头自所述中空壳体的一开口端延伸出来；所述弹性件容置于所述中空壳体，所述弹性件的一端与所述刀体的尾部接触，所述弹性件的另一端与所述中空壳体远离所述刀头的一端连接。为解决上述技术问题，本申请还提供一种加工装置，包括加工主体和设置在所述加工主体上的加工刀具，所述刀具包括刀体、弹性件及具有至少一开口端的中空壳体；所述刀体开设有滑槽，所述中空壳体与所述滑槽对应开设有孔，固定件穿过所述刀体上的滑槽及所述中空壳体的孔将所述刀体固定在所述中空壳体上，所述刀体的刀头自所述中空壳体的一开口端延伸出来；所述弹性件容置于所述中空壳体，所述弹性件的一端与所述刀体的尾部接触，所述弹性件的另一端与所述中空壳体远离所述刀头的一端连接。区别于现有技术，本申请提供的加工刀具及装置，该加工刀具通过设置刀体、弹性件及至少一开口端的中空壳体共同形成一个整体的刀具结构，以对工件表面进行加工处理；同时，由于刀体开设有滑槽，中空壳体与滑槽对应开设有孔，固定件穿过该滑槽和孔，以将刀体与中空壳体进行固定，同时保证刀体能够沿垂直于固定件的方向移动；另外，由于该刀具上设置有弹性件，当刀体与工件表面的接触压力较大时，刀体能够轴向移动，通过压缩弹性件使弹性件发生形变来减少接触压力，进而在保证刀体能够对工件表面进行加工处理的同时，有效防止刀具对工件本身的机体造成损坏。附图说明图1为本申请加工刀具的第一实施例的结构示意图；图2为本申请加工刀具的第二实施例的结构示意图；图3为本申请加工装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在工业生产领域，一般采用铣床对工件表面进行加工处理。具体的，铣床主要包括铣床机体和设置在铣床机体上的刀具；具体的，铣床机体上设置有刀柄，刀具可拆卸式连接在刀柄上，当对工件表面进行加工时，由于刀具与刀柄之间的位置相对固定，刀具不能在刀柄内部轴向移动，当刀具与工件本身的机体接触压力较大时，刀具极易对工件本身的机体造成损坏。为了解决现有技术存在的上述技术问题，本申请提供一种加工刀具及装置，不仅能够对工件表面进行加工处理，且可有效防止刀具对工件本身的机体造成损坏。下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。请参阅图1，为本申请加工刀具的第一实施例的结构示意图。参照图1所示，本实施例提供一种加工刀具；该刀具1包括刀体10、弹性件11及具有至少一开口端的中空壳体12。刀体10的轴向方向上开设有滑槽102，中空壳体12的径向方向上与滑槽102对应的位置开设有孔120，固定件13穿过刀体10上的滑槽102及中空壳体12的孔120将刀体10固定在中空壳体12上，刀体10的刀头100自中空壳体12的一开口端延伸出来。弹性件11容置于中空壳体12，弹性件11的一端与刀体10的尾部101接触，弹性件11的另一端与中空壳体12远离刀头100的一端连接；当刀体10与工件表面的接触压力达到预设阈值时，刀体10沿垂直于固定件13的方向移动以使弹性件11发生形变来减少接触压力，以对工件表面进行保护。具体的，刀体10的轴向方向上开设的滑槽102为两侧开口的U型槽，其中，两侧是指刀体10上与刀体10的轴向方向相垂直的侧面，中空壳体12的径向方向上开设的孔120与U型槽的两侧开口相对应，固定件13从中空壳体12的孔120的一端穿入，然后经过滑槽102，从而防止刀体10与中空壳体12在径向上相对转动，并保证刀体10能够沿着固定件13的垂直方向移动。可以理解的是，中空壳体12可以是一端开口的壳体，也可以是两端均开口的壳体；在具体实施过程中，中空壳体12为一端开口，另一端设置有底壁的壳体，弹性件11的第一端110沿着中空壳体12的开口端进入，并与中空壳体12的底壁接触；具体的，刀体10的尾部101也从中空壳体12的开口端进入，并与弹性件11的第二端111接触，以共同形成该刀具1的整体框架。具体的，弹性件11的第一端110和弹性件11的第二端111分别抵接中空壳体12的底壁和刀体10的尾部101上，当需要对弹性件11进行更换时，只需要将刀体10从中空壳体12中取出，倾斜中空壳体12即可取出弹性件11，有效避免了拆卸弹性件11的过程，降低了生产成本，提高了生产效率；当然，在其它实施方式中，弹性件11的两端也可通过挂钩的形式固定在中空壳体12的底壁和刀体10的尾部101上，本实施例对此并不加以限制。在具体加工过程中，当中空壳体12高速旋转时，由于中空壳体12与刀体10在径向上相对固定，因此，中空壳体12在快速旋转的同时带动刀体10快速旋转，以对工件表面进行加工处理。本实施例提供的加工刀具，通过设置刀体10、弹性件11及至少一开口端的中空壳体12共同形成一个整体的刀具1，以对工件表面进行加工处理；同时，由于刀体10开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工刀具，其特征在于，包括刀体、弹性件及具有至少一开口端的中空壳体；/n所述刀体开设有滑槽，所述中空壳体与所述滑槽对应开设有孔，固定件穿过所述刀体上的滑槽及所述中空壳体的孔将所述刀体固定在所述中空壳体上，所述刀体的刀头自所述中空壳体的一开口端延伸出来；/n所述弹性件容置于所述中空壳体，所述弹性件的一端与所述刀体的尾部接触，所述弹性件的另一端与所述中空壳体远离所述刀头的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工刀具，其特征在于，包括刀体、弹性件及具有至少一开口端的中空壳体；
所述刀体开设有滑槽，所述中空壳体与所述滑槽对应开设有孔，固定件穿过所述刀体上的滑槽及所述中空壳体的孔将所述刀体固定在所述中空壳体上，所述刀体的刀头自所述中空壳体的一开口端延伸出来；
所述弹性件容置于所述中空壳体，所述弹性件的一端与所述刀体的尾部接触，所述弹性件的另一端与所述中空壳体远离所述刀头的一端连接。


2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述刀体上的滑槽的尺寸大于所述中空壳体上的孔的尺寸。


3.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述中空壳体上的孔为通孔或盲孔。


4.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述固定件为销钉，所述刀体为铣刀。


5.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述中空壳体具有两个开口端，所述中空壳体的第一开口端设置有止挡块，所述弹性件的一端与所述刀体的尾部接触，所述弹性件的另一端抵靠在所述止挡块上，所述刀体的刀头自所述中空壳体的第二开口端延伸出来。


6.根据权利要求5所述的加工刀具，其特征在于，所述止挡块及所述中空壳体上与所述止挡块配合的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赛军，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44