一种自动钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻机，包括装置底座、固定架和支撑板，装置底座的顶部固定安装有固定架，固定架的一端固定安装有支撑板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，功能实用，能避免在钻孔的过程能钻杆行程过大造成制作材料被钻变形，而且钻孔质量好，效率高，同时确保钻孔过程中下的精度和装置的使用寿命，本实用新型专利技术安装有缓冲弹簧，避免装置与制作材料进行激烈的接触，防止制作材料损坏，装置底座的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹，保护装置提高装置使用寿命，第一支撑架的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动架固定连接，精确控制电机的转动速率，保证装置使用的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻机
本技术涉及自动钻机，特别涉及一种自动钻机，属于自动钻机

技术介绍
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在使用钻孔装置时，需要用到保护装置对钻孔的材料进行保护，避免装置和钻孔材料损坏，而现有的钻孔装置钻孔速度慢、钻孔不彻底并且安全性低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动钻机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种自动钻机，包括装置底座、固定架和支撑板，所述装置底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一端固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装于装置底座的顶部，所述支撑板的外部套装有安装箱，所述安装箱的一侧内部安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧固定安装有转动架，所述转动架的外部套装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有钻头，所述钻头的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有转动装置，所述装置底座的一侧安装有控制箱，所述控制箱的顶部固定安装有控制面板，所述安装箱的顶部安装有连接座，所述连接座的底部固定安装有装置工作台，所述装置工作台的顶部固定安装有限位块，所述连接座的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有压缩板，所述压缩板的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿压缩板的内部，所述压缩板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧套装于支撑杆的外部。优选的，所述装置底座的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹。优选的，所述第一支撑架的一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与转动架固定连接。优选的，所述控制箱的顶部表面固定安装有控制面板，且所述第一支撑架的一侧固定安装的伺服电机与控制面板电性连接。优选的，所述钻头的底部固定安装有钻杆，且所述钻头与钻杆可拆卸连接。优选的，所述转动装置的一侧固定表面固定安装有钻杆控制面板，且所述转动装置与钻杆控制面板电线连接。优选的，所述弹簧为缓冲弹簧。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，使用方便，功能实用，能避免在钻孔的过程能钻杆行程过大造成制作材料被钻变形，而且钻孔质量好，效率高，同时确保钻孔过程中下的精度和装置的使用寿命，本技术安装有缓冲弹簧，避免装置与制作材料进行激烈的接触，防止制作材料损坏，装置底座的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹，保护装置提高装置使用寿命，第一支撑架的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动架固定连接，精确控制电机的转动速率，保证装置使用的安全。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术装置工作台的结构示意图；图3是本技术安装箱的结构示意图。图中:1、装置底座；2、固定架；3、支撑板；4、安装箱；5、第一支撑架；6、转动架；7、第二支撑架；8、钻头；9、安装架；10、转动装置；11、控制箱；12、控制面板；13、连接座；14、装置工作台；15、限位块；16、连接杆；17、支撑杆；18、压缩板；19、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种自动钻机，包括装置底座1、固定架2和支撑板3，装置底座1的顶部固定安装有固定架2，装置底座1的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹，保护装置提高装置使用寿命，固定架2的一端固定安装有支撑板3，支撑板3固定安装于装置底座1的顶部，支撑板3的外部套装有安装箱4，安装箱4的一侧内部安装有第一支撑架5，第一支撑架5的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动架6固定连接，精确控制电机的转动速率，保证装置使用的安全，第一支撑架5的一侧固定安装有转动架6，转动架6的外部套装有第二支撑架7，第二支撑架7的顶部固定安装有钻头8，钻头8的底部固定安装有钻杆，且钻头8与钻杆可拆卸连接，方便对钻杆进行更换，并提高本技术的实用性，连接座8的顶部固定安装有安装架9，安装架9的一侧固定安装有转动装置10，装置底座1的一侧安装有控制箱11，控制箱11的顶部固定安装有控制面板12，安装箱4的顶部安装有连接座13，连接座13的底部固定安装有装置工作台14，装置工作台14的顶部固定安装有限位块15，连接座13的底部固定安装有连接杆16，连接杆16的底部固定安装有压缩板18，压缩板18的两侧安装有支撑杆17，支撑杆17贯穿压缩板18的内部，压缩板18的顶部固定安装有弹簧19，弹簧19套装于支撑杆17的外部。进一步的，装置底座1的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹，保护装置提高装置使用寿命。进一步的，第一支撑架5的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动架6固定连接，精确控制电机的转动速率，保证装置使用的安全。进一步的，控制箱11的顶部表面固定安装有控制面板12，且第一支撑架5的一侧固定安装的伺服电机与控制面板12电性连接，方便控制本技术，使装置操作简单。进一步的，钻头8的底部固定安装有钻杆，且钻头8与钻杆可拆卸连接，方便对钻杆进行更换，并提高本技术的实用性。进一步的，转动装置10的一侧固定表面固定安装有钻杆控制面板，且转动装置10与钻杆控制面板电线连接，方便控制转动装置10，提高本技术的安全性。进一步的，弹簧19为缓冲弹簧，优化整体结构。具体的，在使用本技术时，首先通过控制面板打开伺服电机，伺服电机带动转动架6转动，转动架6带动安装箱4转动，然后将安装箱4转动至合适的角度后，关闭伺服电机，然后将材料防止于装置工作台14上，通过限位块15挤压固定，然后再通过转动装置10的一侧固定表面固定安装的钻杆控制面板打开转动装置10，钻孔时会产生向下的压力，同时压缩板18的底部安装有弹簧19和连接杆16，能够进一步减轻压力，而进行钻孔时，能确保钻孔过程中钻孔的精度和装置的使用寿命，本技术安装有缓冲弹簧，避免装置与钻孔材料进行激烈的接触，防止钻孔材料损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动钻机，包括装置底座(1)、固定架(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的一端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)固定安装于装置底座(1)的顶部，所述支撑板(3)的外部套装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的一侧内部安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的一侧固定安装有转动架(6)，所述转动架(6)的外部套装有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)的顶部固定安装有钻头(8)，所述钻头(8)的顶部固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的一侧固定安装有转动装置(10)，所述装置底座(1)的一侧安装有控制箱(11)，所述控制箱(11)的顶部固定安装有控制面板(12)，所述安装箱(4)的顶部安装有连接座(13)，所述连接座(13)的底部固定安装有装置工作台(14)，所述装置工作台(14)的顶部固定安装有限位块(15)，所述连接座(13)的底部固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底部固定安装有压缩板(18)，所述压缩板(18)的两侧安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)贯穿压缩板(18)的内部，所述压缩板(18)的顶部固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)套装于支撑杆(17)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动钻机，包括装置底座(1)、固定架(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的一端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)固定安装于装置底座(1)的顶部，所述支撑板(3)的外部套装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的一侧内部安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的一侧固定安装有转动架(6)，所述转动架(6)的外部套装有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)的顶部固定安装有钻头(8)，所述钻头(8)的顶部固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的一侧固定安装有转动装置(10)，所述装置底座(1)的一侧安装有控制箱(11)，所述控制箱(11)的顶部固定安装有控制面板(12)，所述安装箱(4)的顶部安装有连接座(13)，所述连接座(13)的底部固定安装有装置工作台(14)，所述装置工作台(14)的顶部固定安装有限位块(15)，所述连接座(13)的底部固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底部固定安装有压缩板(18)，所述压缩板(18)的两侧安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)贯穿压缩板(18)的内部，所述压缩板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文辉，
申请(专利权)人：中山市硕鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44