本实用新型专利技术涉及合金件加工的技术领域，尤其是指一种用于合金件的自动弯折成环装置，包括底座、升降板和驱动机构，底座设有安装块，安装块设有若干个支脚，每一个支脚均设有第一弹簧，底座设有底孔；安装块设有支撑圆柱杆，支撑圆柱杆外滑动连接有滑动筒，滑动筒套设有第二弹簧，滑动筒设有抵接条；底座设有受压座，升降板设有冲压块，冲压块设有第一弧形凹位，受压座设有容置槽，容置槽的两侧壁突伸有弹性片，容置槽设有第二弧形凹位；升降板设有凸块；升降板设有支架和弹块，支架设有第一复位簧片和转轴，支架设有限位块；弹块设有斜面；支撑圆柱杆的一端设有负压吸附装置。本实用新型专利技术实现将合金件弯折成环形形状，无需人工敲打，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金件的自动弯折成环装置
本技术涉及合金件加工的
，尤其是指一种用于合金件的自动弯折成环装置。
技术介绍
在需要对小型合金件进行弯折成环时，常用的方式是通过敲打合金件进行弯折。但是这种方式费时费力，人工成本高，而且需要多次敲打，形状容易存在误差，不适合批量生产；在用现有的弯折机进行弯折加工时，小型合金件容易发生偏移，导致生产出次品，因此上述问题亟待解决改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种用于合金件的自动弯折成环装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于合金件的自动弯折成环装置，包括底座、升降板和驱动机构，底座设有安装块，安装块的底部设有若干个支脚，每一个支脚均设有第一弹簧，第一弹簧的一端与支脚的底部连接，第一弹簧的另一端与底座连接，底座设有用于容设第一弹簧的底孔；安装块设有支撑圆柱杆，支撑圆柱杆的一端突伸出安装块的一端，支撑圆柱杆外滑动连接有滑动筒，滑动筒的一端突伸出安装块的一端，滑动筒套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑动筒连接，第二弹簧的另一端与安装块连接，滑动筒的另一端设有抵接条，抵接条突伸出安装块的另一端；底座设有受压座，升降板的一端设有冲压块，冲压块与受压座对准且间隔设置，支撑圆柱杆的一端突伸至冲压块和受压座之间，冲压块的底部设有第一弧形凹位，受压座设有供支撑圆柱杆和冲压块插入的容置槽，容置槽的两侧壁突伸有用于与外界合金件的两端抵接的弹性片，两个弹性片间隔设置，两个弹性片和支撑圆柱杆的一端用于配合抵接外界的合金件，容置槽的底部设有用于与第一弧形凹位配合的第二弧形凹位；升降板的中端设有用于驱动安装块升降动作的凸块；升降板的另一端设有支架和弹块，支架设有第一复位簧片和用于与弹块转动连接的转轴，第一复位簧片的中端与转轴连接，第一复位簧片的一端与支架连接，第一复位簧片的另一端与弹块连接，支架设有用于防止弹块向下转动的限位块；弹块靠近抵接条的一端设有斜面，斜面自远离抵接条至靠近抵接条的方向倾斜；支撑圆柱杆的一端设有负压吸附装置。进一步的，每一个弹性片的一端突伸出容置槽，每一个弹性片的另一端均设有第二复位簧片，弹性片通过第二复位簧片与受压座连接。进一步的，弹性片的顶部设有定位槽。进一步的，负压吸附装置包括气泵、气道和气管，气道设置于支撑圆柱杆内，气道的一端设有突出于支撑圆柱杆的一端顶部的气孔，气道的另一端通过气管与气泵连接。进一步的，抵接条设有用于与弹块抵接的圆头。进一步的，驱动机构为气缸。本技术的有益效果：本技术实现将合金件弯折成环形形状，无需人工敲打，省时省力，提高成型的统一性，适合批量生产，通过负压吸附装置使得合金件的位置固定，避免发生偏移，保证弯折的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术所述升降板下降时的结构示意图。图3为本技术所述升降板上升时的结构示意图。图4为本技术所述冲压块和受压座的结构示意图。图5为本技术一次弯折的结构示意图。图6为本技术二次弯折的结构示意图。图7为本技术所述支撑圆柱杆的剖视图。附图标记：1-底座；2-升降板；3-驱动机构；4-安装块；5-支脚；6-第一弹簧；7-支撑圆柱杆；8-滑动筒；9-第二弹簧；10-抵接条；11-受压座；12-冲压块；13-容置槽；14-弹性片；15-凸块；16-支架；17-弹块；18-限位块；19-第一复位簧片；20-斜面；21-定位槽；22-气泵；23-气管；24-气道；25-气孔；26-圆头；27-转轴；28-第二复位簧片；29-第二弧形凹位；30-第一弧形凹位；31-底孔；32-合金件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。请参阅1至图7所示，一种用于合金件的自动弯折成环装置，包括底座1、升降板2和驱动机构3，底座1设有安装块4，安装块4的底部设有若干个支脚5，每一个支脚5均设有第一弹簧6，第一弹簧6的一端与支脚5的底部连接，第一弹簧6的另一端与底座1连接，底座1设有用于容设第一弹簧6的底孔31；安装块4设有支撑圆柱杆7，支撑圆柱杆7的一端突伸出安装块4的一端，支撑圆柱杆7外滑动连接有滑动筒8，滑动筒8的一端突伸出安装块4的一端，滑动筒8套设有第二弹簧9，第二弹簧9的一端与滑动筒8连接，第二弹簧9的另一端与安装块4连接，滑动筒8的另一端设有抵接条10，抵接条10突伸出安装块4的另一端；底座1设有受压座11，升降板2的一端设有冲压块12，冲压块12与受压座11对准且间隔设置，支撑圆柱杆7的一端突伸至冲压块12和受压座11之间，冲压块12的底部设有第一弧形凹位30，受压座11设有供支撑圆柱杆7和冲压块12插入的容置槽13，容置槽13的两侧壁突伸有用于与外界合金件32的两端抵接的弹性片14，两个弹性片14间隔设置，两个弹性片14和支撑圆柱杆7的一端用于配合抵接外界的合金件32，容置槽13的底部设有用于与第一弧形凹位30配合的第二弧形凹位29；升降板2的中端设有用于驱动安装块4升降动作的凸块15；升降板2的另一端设有支架16和弹块17，支架16设有第一复位簧片19和用于与弹块17转动连接的转轴27，第一复位簧片19的中端与转轴27连接，第一复位簧片19的一端与支架16连接，第一复位簧片19的另一端与弹块17连接，支架16设有用于防止弹块17向下转动的限位块18；弹块17靠近抵接条10的一端设有斜面20，斜面20自远离抵接条10至靠近抵接条10的方向倾斜；支撑圆柱杆7的一端设有负压吸附装置。实际使用时，将外界的合金件32的两端分别放置于两个弹性片14上，合金件32的中端与支撑圆柱杆7抵接，负压吸附装置工作将合金件32吸紧，避免其发生偏移；驱动机构3驱动升降板2下降动作，凸块15抵接且驱动安装块4下降动作，第一弹簧6受力压缩，此时冲压块12下降至对合金件32施力弯折，使得合金件32实现第一次弯折，接着两个弹性片14受力相对移动从而与合金件32分离，冲压块12配合支撑圆柱杆7继续驱动合金件32下降动作，直至合金件32的两端与第二弧形凹位29抵接实现第二次弯折，从而让合金件32弯折至紧贴支撑圆柱杆7的周围形成环状，实现将合金件32弯折成环形形状，无需人工敲打，省时省力，提高成型的统一性，适合批量生产，通过负压吸附装置通过负压吸附使得合金件32的位置固定，避免发生偏移，保证弯折的质量。同时两个弹性片14由于其弹性力复位。在升降板2下降的过程中，弹块17下降至与抵接条10抵接，弹块17受力逆时针转动，复位簧片受力压缩，当升降板2继续下降至弹块17与抵接条10分离时，弹块17在复位簧片的弹性力作用下顺时针转动至与限位块18抵接。弯折成环形后，驱动机构3驱动升降板2上升动作，冲压块12上升至与支撑圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于合金件的自动弯折成环装置，其特征在于：包括底座(1)、升降板(2)和驱动机构(3)，底座(1)设有安装块(4)，安装块(4)的底部设有若干个支脚(5)，每一个支脚(5)均设有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的一端与支脚(5)的底部连接，第一弹簧(6)的另一端与底座(1)连接，底座(1)设有用于容设第一弹簧(6)的底孔(31)；安装块(4)设有支撑圆柱杆(7)，支撑圆柱杆(7)的一端突伸出安装块(4)的一端，支撑圆柱杆(7)外滑动连接有滑动筒(8)，滑动筒(8)的一端突伸出安装块(4)的一端，滑动筒(8)套设有第二弹簧(9)，第二弹簧(9)的一端与滑动筒(8)连接，第二弹簧(9)的另一端与安装块(4)连接，滑动筒(8)的另一端设有抵接条(10)，抵接条(10)突伸出安装块(4)的另一端；底座(1)设有受压座(11)，升降板(2)的一端设有冲压块(12)，冲压块(12)与受压座(11)对准且间隔设置，支撑圆柱杆(7)的一端突伸至冲压块(12)和受压座(11)之间，冲压块(12)的底部设有第一弧形凹位(30)，受压座(11)设有供支撑圆柱杆(7)和冲压块(12)插入的容置槽(13)，容置槽(13)的两侧壁突伸有用于与外界合金件(32)的两端抵接的弹性片(14)，两个弹性片(14)间隔设置，两个弹性片(14)和支撑圆柱杆(7)的一端用于配合抵接外界的合金件(32)，容置槽(13)的底部设有用于与第一弧形凹位(30)配合的第二弧形凹位(29)；升降板(2)的中端设有用于驱动安装块(4)升降动作的凸块(15)；升降板(2)的另一端设有支架(16)和弹块(17)，支架(16)设有第一复位簧片(19)和用于与弹块(17)转动连接的转轴(27)，第一复位簧片(19)的中端与转轴(27)连接，第一复位簧片(19)的一端与支架(16)连接，第一复位簧片(19)的另一端与弹块(17)连接，支架(16)设有用于防止弹块(17)向下转动的限位块(18)；弹块(17)靠近抵接条(10)的一端设有斜面(20)，斜面(20)自远离抵接条(10)至靠近抵接条(10)的方向倾斜；支撑圆柱杆(7)的一端设有负压吸附装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于合金件的自动弯折成环装置，其特征在于：包括底座(1)、升降板(2)和驱动机构(3)，底座(1)设有安装块(4)，安装块(4)的底部设有若干个支脚(5)，每一个支脚(5)均设有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的一端与支脚(5)的底部连接，第一弹簧(6)的另一端与底座(1)连接，底座(1)设有用于容设第一弹簧(6)的底孔(31)；安装块(4)设有支撑圆柱杆(7)，支撑圆柱杆(7)的一端突伸出安装块(4)的一端，支撑圆柱杆(7)外滑动连接有滑动筒(8)，滑动筒(8)的一端突伸出安装块(4)的一端，滑动筒(8)套设有第二弹簧(9)，第二弹簧(9)的一端与滑动筒(8)连接，第二弹簧(9)的另一端与安装块(4)连接，滑动筒(8)的另一端设有抵接条(10)，抵接条(10)突伸出安装块(4)的另一端；底座(1)设有受压座(11)，升降板(2)的一端设有冲压块(12)，冲压块(12)与受压座(11)对准且间隔设置，支撑圆柱杆(7)的一端突伸至冲压块(12)和受压座(11)之间，冲压块(12)的底部设有第一弧形凹位(30)，受压座(11)设有供支撑圆柱杆(7)和冲压块(12)插入的容置槽(13)，容置槽(13)的两侧壁突伸有用于与外界合金件(32)的两端抵接的弹性片(14)，两个弹性片(14)间隔设置，两个弹性片(14)和支撑圆柱杆(7)的一端用于配合抵接外界的合金件(32)，容置槽(13)的底部设有用于与第一弧形凹位(30)配合的第二弧形凹位(29)；升降板(2)的中端设有用于驱动安装块(4)升降动作的凸块(15)；升降板(2)的另一端设有支架(16)和弹块(17)，支架(16)设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙家谦，
申请(专利权)人：东莞市腾美金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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