一种金属材料加工用折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用折弯设备，包括设备本体、夹持板、折弯转盘和输入框，所述设备本体的顶部左端分布有输入框，所述输入框的内侧端经过卡扣连接有毛刷板，所述输入框的右端分布有夹持板，所述夹持板的外端连接有伸缩控制装置，所述夹持板的右端设有折弯转盘，所述折弯转盘的顶部中间设有定位柱，所述折弯转盘的侧部设有电动气缸座，所述电动气缸座的内侧端连接有调节柱，所述折弯转盘的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有减速机和电机，高效的将金属材料表面灰尘清洁刷动，夹持控制输送，折弯效果更好，使得金属材料经过顶部中间的定位柱和调节柱中间转动折弯，控制调节柱伸缩调节距离，使得折弯角度不同，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用折弯设备
本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料加工用折弯设备。
技术介绍
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。现有的金属材料加工用折弯设备不便将金属材料稳定的输入，金属材料外表面的灰尘较多，影响使用，不便伸缩夹持调节位置控制输送，折弯效果差，不能伸缩调节折弯角度和距离，难以满足现有的金属材料加工用折弯设备的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种金属材料加工用折弯设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属材料加工用折弯设备，包括设备本体、夹持板、折弯转盘和输入框，所述设备本体的顶部左端分布有输入框，所述输入框的内侧端经过卡扣连接有毛刷板，所述输入框的右端分布有夹持板，所述夹持板的外端连接有伸缩控制装置，所述夹持板的右端设有折弯转盘，所述折弯转盘的顶部中间设有定位柱，所述折弯转盘的侧部设有电动气缸座，所述电动气缸座的内侧端连接有调节柱，所述折弯转盘的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有减速机和电机，所述减速机和电机的外部焊接有防护罩，所述防护罩的顶部两端焊接有安装柱，所述设备本体的底部外端焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮。优选的，所述输入框的后部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外端经过滑块滑动连接于第一滑轨。优选的，所述第一滑轨的前端和后端均焊接有限位板，所述夹持板的内侧端粘接有橡胶垫。优选的，所述支撑腿的底部焊接有减震弹簧，所述万向轮的顶部安装有制动阀。优选的，所述调节柱的底部焊接有滑块，所述滑块滑动连接于第二滑轨的内部。(三)有益效果本技术提供了一种金属材料加工用折弯设备。具备以下有益效果：(1)、该金属材料加工用折弯设备，通过在设备本体顶部左端设置的输入框，便于将金属材料经过输入框投入，通过在输入框内侧端经过卡扣连接的毛刷板，可高效的将金属材料表面灰尘清洁刷动，通过在输入框右端设置的夹持板，可经过外端连接的伸缩控制装置控制伸缩夹持控制输送，使得折弯效果更好。(2)、该金属材料加工用折弯设备，通过在设备本体顶部中间设置的折弯转盘，经过减速机和电机控制折弯转盘转动，使得金属材料经过顶部中间的定位柱和调节柱中间转动折弯，通过在折弯转盘侧部的电动气缸座控制调节柱伸缩调节距离，使得折弯角度不同，结构简单。附图说明图1为本技术一种金属材料加工用折弯设备的整体结构示意图；图2为本技术一种金属材料加工用折弯设备的前视结构示意图；图3为本技术一种金属材料加工用折弯设备的折弯转盘结构示意图。图中：设备本体1、夹持板2、折弯转盘3、输入框4、伸缩控制装置5、调节柱6、定位柱7、毛刷板8、第一滑轨9、滑块10、支撑杆11、电机12、减速机13、连接杆14、防护罩15、安装柱16、支撑腿17、万向轮18、电动气缸座19、第二滑轨20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属材料加工用折弯设备，包括设备本体1、夹持板2、折弯转盘3和输入框4，所述设备本体1的顶部左端分布有输入框4，所述输入框4的内侧端经过卡扣连接有毛刷板8，所述输入框4的右端分布有夹持板2，所述夹持板2的外端连接有伸缩控制装置5，所述夹持板2的右端设有折弯转盘3，所述折弯转盘3的顶部中间设有定位柱7，所述折弯转盘3的侧部设有电动气缸座19，所述电动气缸座19的内侧端连接有调节柱6，所述折弯转盘3的底部连接有连接杆14，所述连接杆14的底部连接有减速机13和电机12，所述减速机13和电机12的外部焊接有防护罩15，所述防护罩15的顶部两端焊接有安装柱16，所述设备本体1的底部外端焊接分布有支撑腿17，所述支撑腿17的底部安装有万向轮18。所述输入框4的后部焊接有支撑杆11，所述支撑杆11的外端经过滑块10滑动连接于第一滑轨9，便于支撑稳定滑动，可调节输入直径。所述第一滑轨9的前端和后端均焊接有限位板，所述夹持板2的内侧端粘接有橡胶垫，限位安全，夹持防滑耐磨，提高效率。所述支撑腿17的底部焊接有减震弹簧，所述万向轮18的顶部安装有制动阀，移动方便，支撑稳定，降低噪音。所述调节柱6的底部焊接有滑块，所述滑块滑动连接于第二滑轨20的内部，伸缩调节时滑动，更加有效方便。工作原理：将金属材料通过设备本体1顶部左端的输入框4投入，经过支撑杆11外端的滑块10在第一滑轨9内滑动调节输入直径，通过输入框4内侧端经过卡扣连接的毛刷板8将金属材料表面灰尘清洁刷动，再经过伸缩控制装置5控制夹持板2伸缩夹持控制输送，经过减速机13和电机12控制折弯转盘3转动，使得金属材料经过顶部中间的定位柱7和调节柱6中间转动折弯，折弯转盘3侧部的电动气缸座19控制调节柱6伸缩调节距离，经过第二滑轨20滑动，调节不同的折弯角度。本技术的设备本体1、夹持板2、折弯转盘3、输入框4、伸缩控制装置5、调节柱6、定位柱7、毛刷板8、第一滑轨9、滑块10、支撑杆11、电机12、减速机13、连接杆14、防护罩15、安装柱16、支撑腿17、万向轮18、电动气缸座19、第二滑轨20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的金属材料加工用折弯设备不便将金属材料稳定的输入，金属材料外表面的灰尘较多，影响使用，不便伸缩夹持调节位置控制输送，折弯效果差，不能伸缩调节折弯角度和距离，难以满足现有的金属材料加工用折弯设备的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，该金属材料加工用折弯设备，通过在设备本体顶部左端设置的输入框，便于将金属材料经过输入框投入，通过在输入框内侧端经过卡扣连接的毛刷板，可高效的将金属材料表面灰尘清洁刷动，通过在输入框右端设置的夹持板，可经过外端连接的伸缩控制装置控制伸缩夹持控制输送，使得折弯效果更好。该金属材料加工用折弯设备，通过在设备本体顶部中间设置的折弯转盘，经过减速机和电机控制折弯转盘转动，使得金属材料经过顶部中间的定位柱和调节柱中间转动折弯，通过在折弯转盘侧部的电动气缸座控制调节柱伸缩调节距离，使得折弯角度不同，结构简单。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工用折弯设备，其特征在于：包括设备本体(1)、夹持板(2)、折弯转盘(3)和输入框(4)，所述设备本体(1)的顶部左端分布有输入框(4)，所述输入框(4)的内侧端经过卡扣连接有毛刷板(8)，所述输入框(4)的右端分布有夹持板(2)，所述夹持板(2)的外端连接有伸缩控制装置(5)，所述夹持板(2)的右端设有折弯转盘(3)，所述折弯转盘(3)的顶部中间设有定位柱(7)，所述折弯转盘(3)的侧部设有电动气缸座(19)，所述电动气缸座(19)的内侧端连接有调节柱(6)，所述折弯转盘(3)的底部连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部连接有减速机(13)和电机(12)，所述减速机(13)和电机(12)的外部焊接有防护罩(15)，所述防护罩(15)的顶部两端焊接有安装柱(16)，所述设备本体(1)的底部外端焊接分布有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底部安装有万向轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用折弯设备，其特征在于：包括设备本体(1)、夹持板(2)、折弯转盘(3)和输入框(4)，所述设备本体(1)的顶部左端分布有输入框(4)，所述输入框(4)的内侧端经过卡扣连接有毛刷板(8)，所述输入框(4)的右端分布有夹持板(2)，所述夹持板(2)的外端连接有伸缩控制装置(5)，所述夹持板(2)的右端设有折弯转盘(3)，所述折弯转盘(3)的顶部中间设有定位柱(7)，所述折弯转盘(3)的侧部设有电动气缸座(19)，所述电动气缸座(19)的内侧端连接有调节柱(6)，所述折弯转盘(3)的底部连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部连接有减速机(13)和电机(12)，所述减速机(13)和电机(12)的外部焊接有防护罩(15)，所述防护罩(15)的顶部两端焊接有安装柱(16)，所述设备本体(1)的底部外端焊接分布有支撑腿(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝吾干，
申请(专利权)人：承庚机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31