一种化工原料生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料生产用搅拌设备，包括反应釜本体、进料口、出料口和物料粉碎装置，所述反应釜本体的顶部左端设有进料口，所述反应釜本体的顶部设有第一电机，所述第一电机的底部连接有减速机，所述减速机的底部连接有连接轴，所述连接轴的底部外端焊接分布有搅拌杆，所述连接轴的底部连接有连接轴承，所述连接轴承的底部焊接有支架，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述反应釜本体的外部分布有第一观察孔和第二观察孔，所述反应釜本体的顶部右端设有物料粉碎装置，化工物料混合均匀，生产效率高，转动更加顺畅，稳定性能高，物料粉碎装置高效的将化工原料先行粉碎搅拌，使得搅拌混合更加均匀，设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产用搅拌设备
本技术涉及化工原料生产
，具体为一种化工原料生产用搅拌设备。
技术介绍
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。化工生产过程：经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程。化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类：有机化工原料，无机化工原料。现有的化工原料生产用搅拌设备不能将化工物料混合均匀，生产效率低，搅拌转动稳定性能低，难以将化工原料先行粉碎搅拌混合均匀，设计不合理，难以满足现有的化工原料生产用搅拌设备的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种化工原料生产用搅拌设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料生产用搅拌设备，包括反应釜本体、进料口、出料口和物料粉碎装置，所述反应釜本体的顶部左端设有进料口，所述反应釜本体的顶部设有第一电机，所述第一电机的底部连接有减速机，所述减速机的底部连接有连接轴，所述连接轴的底部外端焊接分布有搅拌杆，所述连接轴的底部连接有连接轴承，所述连接轴承的底部焊接有支架，所述反应釜本体的底部设有出料口，所述反应釜本体的外部分布有第一观察孔和第二观察孔，所述反应釜本体的顶部右端设有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置的顶部设有副进料口，所述物料粉碎装置的底部左端设有副出料口，所述物料粉碎装置的内部分布有第一粉碎螺旋轴和第二粉碎螺旋轴，所述第一粉碎螺旋轴和第二粉碎螺旋轴的外部电性连接有第二电机。优选的，所述反应釜本体的外部粘接有保温棉，所述反应釜本体的两端焊接有安装耳板。优选的，所述副出料口的外部电性连接有电磁阀，所述出料口的外部连接有球阀。优选的，所述第一电机与减速机的外部通过螺纹连接有防护罩，所述防护罩的侧部分布有散热孔。优选的，所述第一观察孔为圆形结构，所述第二观察孔为矩形结构，所述第二观察孔的外部分布有刻度线。(三)有益效果本技术提供了一种化工原料生产用搅拌设备。具备以下有益效果：该化工原料生产用搅拌设备，可高效的经过第一电机和减速机带动搅拌杆搅拌混合，使得化工物料混合均匀，生产效率高，通过在连接轴底部连接的连接轴承和支架，使得转动更加顺畅，稳定性能高，通过在反应釜本体顶部右端设置的物料粉碎装置，可高效的将化工原料先行粉碎搅拌，使得搅拌混合更加均匀，设计合理。附图说明图1为本技术一种化工原料生产用搅拌设备的整体结构示意图；图2为本技术一种化工原料生产用搅拌设备的物料粉碎装置结构示意图；图3为本技术一种化工原料生产用搅拌设备的外部结构示意图。图中：反应釜本体1、进料口2、出料口3、物料粉碎装置4、搅拌杆5、连接轴6、第一电机7、减速机8、连接轴承9、支架10、保温棉11、安装耳板12、副进料口13、副出料口14、第一粉碎螺旋轴15、第二粉碎螺旋轴16、第二电机17、第一观察孔18、第二观察孔19、防护罩20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种化工原料生产用搅拌设备，包括反应釜本体1、进料口2、出料口3和物料粉碎装置4，所述反应釜本体1的顶部左端设有进料口2，所述反应釜本体1的顶部设有第一电机7，所述第一电机7的底部连接有减速机8，所述减速机8的底部连接有连接轴6，所述连接轴6的底部外端焊接分布有搅拌杆5，所述连接轴6的底部连接有连接轴承9，所述连接轴承9的底部焊接有支架10，所述反应釜本体1的底部设有出料口3，所述反应釜本体1的外部分布有第一观察孔18和第二观察孔19，所述反应釜本体1的顶部右端设有物料粉碎装置4，所述物料粉碎装置4的顶部设有副进料口13，所述物料粉碎装置4的底部左端设有副出料口14，所述物料粉碎装置4的内部分布有第一粉碎螺旋轴15和第二粉碎螺旋轴16，所述第一粉碎螺旋轴15和第二粉碎螺旋轴16的外部电性连接有第二电机17。所述反应釜本体1的外部粘接有保温棉11，所述反应釜本体1的两端焊接有安装耳板12，保温效果好，安装支撑稳定。所述副出料口14的外部电性连接有电磁阀，所述出料口3的外部连接有球阀，内部的副出料口14可自动化进行控制下料。所述第一电机7与减速机8的外部通过螺纹连接有防护罩20，所述防护罩20的侧部分布有散热孔，防护安全，散热效果好，使用寿命长。所述第一观察孔18为圆形结构，所述第二观察孔19为矩形结构，所述第二观察孔19的外部分布有刻度线，可直接观察到内部搅拌情况，结构简单。工作原理：经过进料口2投入物料，启动第一电机7和减速机8控制连接轴6转动使得搅拌杆5搅拌使得化工物料混合均匀，经过连接轴6底部连接的连接轴承9和支架10使得转动更加顺畅稳定，反应釜本体1顶部右端的物料粉碎装置4将化工原料经过第二电机17控制第一粉碎螺旋轴15和第二粉碎螺旋轴16粉碎搅拌，使得搅拌混合更加均匀，经过副出料口14自动化进行控制下料，经过出料口3出料。本技术的反应釜本体1、进料口2、出料口3、物料粉碎装置4、搅拌杆5、连接轴6、第一电机7、减速机8、连接轴承9、支架10、保温棉11、安装耳板12、副进料口13、副出料口14、第一粉碎螺旋轴15、第二粉碎螺旋轴16、第二电机17、第一观察孔18、第二观察孔19、防护罩20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的化工原料生产用搅拌设备不能将化工物料混合均匀，生产效率低，搅拌转动稳定性能低，难以将化工原料先行粉碎搅拌混合均匀，设计不合理，难以满足现有的化工原料生产用搅拌设备的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，该化工原料生产用搅拌设备，可高效的经过第一电机和减速机带动搅拌杆搅拌混合，使得化工物料混合均匀，生产效率高，通过在连接轴底部连接的连接轴承和支架，使得转动更加顺畅，稳定性能高，通过在反应釜本体顶部右端设置的物料粉碎装置，可高效的将化工原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料生产用搅拌设备，其特征在于：包括反应釜本体(1)、进料口(2)、出料口(3)和物料粉碎装置(4)，所述反应釜本体(1)的顶部左端设有进料口(2)，所述反应釜本体(1)的顶部设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底部连接有减速机(8)，所述减速机(8)的底部连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的底部外端焊接分布有搅拌杆(5)，所述连接轴(6)的底部连接有连接轴承(9)，所述连接轴承(9)的底部焊接有支架(10)，所述反应釜本体(1)的底部设有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的外部分布有第一观察孔(18)和第二观察孔(19)，所述反应釜本体(1)的顶部右端设有物料粉碎装置(4)，所述物料粉碎装置(4)的顶部设有副进料口(13)，所述物料粉碎装置(4)的底部左端设有副出料口(14)，所述物料粉碎装置(4)的内部分布有第一粉碎螺旋轴(15)和第二粉碎螺旋轴(16)，所述第一粉碎螺旋轴(15)和第二粉碎螺旋轴(16)的外部电性连接有第二电机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产用搅拌设备，其特征在于：包括反应釜本体(1)、进料口(2)、出料口(3)和物料粉碎装置(4)，所述反应釜本体(1)的顶部左端设有进料口(2)，所述反应釜本体(1)的顶部设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底部连接有减速机(8)，所述减速机(8)的底部连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的底部外端焊接分布有搅拌杆(5)，所述连接轴(6)的底部连接有连接轴承(9)，所述连接轴承(9)的底部焊接有支架(10)，所述反应釜本体(1)的底部设有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的外部分布有第一观察孔(18)和第二观察孔(19)，所述反应釜本体(1)的顶部右端设有物料粉碎装置(4)，所述物料粉碎装置(4)的顶部设有副进料口(13)，所述物料粉碎装置(4)的底部左端设有副出料口(14)，所述物料粉碎装置(4)的内部分布有第一粉碎螺旋轴(15)和第二粉碎螺旋轴(16)，所述第一粉碎螺旋轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝吾干，
申请(专利权)人：承庚机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31