一种铜线加工用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线加工用绕线装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的左端固定安装有平台，所述平台的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定安装有转轴，所述转轴的贯穿于立柱置于立柱的右侧。本实用新型专利技术通过绕线筒套设在转轴上，然后将第二限位板置于绕线筒的右侧并且拧动螺母从而将绕线筒固定在第一限位板和第二限位板之间，然后将缠绕的铜线穿过限位孔缠绕在绕线筒上，然后启动伺服电机从而带动绕线筒进行转动对铜线进行缠绕，在缠绕的同时启动推杆电机从而能够对支撑杆在滑槽内左右活动，从而带动限位块左右移动，进一步的能够调整铜线在绕线筒的缠绕的位置，从而能够增加铜线在绕线筒上的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工用绕线装置
本技术涉及铜线加工
，具体为一种铜线加工用绕线装置。
技术介绍
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜，优点是电阻率小易加工全频率传导平衡。缺点是普通的铜杂质多稳定性一般，合金一般有铜镀银、铜包银、铜银锡、铜银金等合金。优点是稳定性良好个性鲜明可以发挥各种金属优点。现有专利(公告号：CN201920332195.8)一种铜线加工用绕线装置，包括机体、控制器和减振底座，所述减振底座的顶部中端固定连接有机体，所述减振底座的顶部两侧固定连接有防断线装置，所述防断线装置包括升降杆、导柱、基座、软垫和气缸，所述导柱的内部底端固定连接有气缸，所述升降杆的一端贯穿导柱的顶部与气缸固定连接，所述升降杆的另一端固定连接有基座，所述基座的顶部设置有软垫。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该装置中气缸和软垫与绕线头的位置保保持不变，从而只能够对绕线头上一个点的位置上进行绕线，不能够均与的将铜线缠绕在绕线头上，因此，我们提出一种铜线加工用绕线装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线加工用绕线装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线加工用绕线装置，包括底座；所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的左端固定安装有平台，所述平台的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定安装有转轴，所述转轴的贯穿于立柱置于立柱的右侧，所述转轴上固定安装有第一限位板，所述转轴上套设有绕线筒，所述转轴上套设有第二限位板，所述转轴的右端外侧开设有外螺纹，所述外螺纹上螺旋连接有螺母；所述绕线筒的前侧底座上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述滑槽的内腔底端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与支撑杆的右端固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一限位板的右端上下两侧均开设有凹槽，所述绕线筒的左端上下两侧均固定安装有固定块，所述第二限位板的左端固定安装有防滑垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位孔的内腔固定安装有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的下端固定安装有减震垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑槽的内腔底端开设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种铜线加工用绕线装置，通过绕线筒套设在转轴上，然后将第二限位板置于绕线筒的右侧并且拧动螺母从而将绕线筒固定在第一限位板和第二限位板之间，然后将缠绕的铜线穿过限位孔缠绕在绕线筒上，然后启动伺服电机从而带动绕线筒进行转动对铜线进行缠绕，在缠绕的同时启动推杆电机从而能够对支撑杆在滑槽内左右活动，从而带动限位块左右移动，进一步的能够调整铜线在绕线筒的缠绕的位置，从而能够增加铜线在绕线筒上的均匀。2.本技术一种铜线加工用绕线装置，通过固定块置于凹槽内和防滑垫的设置能够有效的增加绕线筒在第一限位板和第二限位板之间的牢固性，进一步的防止绕线筒在第一限位板和第二限位板之间滑动影响绕线筒对铜线的缠绕。3.本技术一种铜线加工用绕线装置，通过橡胶垫的设置能够有效的减小铜线与限位孔之间的摩擦，进一步的减小限位孔对铜线的磨损。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜线加工用绕线装置的主视图；图2为本技术一种铜线加工用绕线装置底座的俯视图。图中：1、底座；2、平台；3、伺服电机；4、立柱；5、转轴；6、第一限位板；7、凹槽；8、固定块；9、绕线筒；10、防滑垫；11、第二限位板；12、螺母；13、外螺纹；14、橡胶垫；15、限位块；16、限位孔；17、支撑杆；18、减震垫；19、滑槽；20、通孔；21、推杆电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜线加工用绕线装置，包括底座1；所述底座1的上端固定安装有立柱4，所述立柱4的左端固定安装有平台2，所述平台2的上端固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的电机轴上固定安装有转轴5，所述转轴5的贯穿于立柱4置于立柱4的右侧，所述转轴5上固定安装有第一限位板6，所述转轴5上套设有绕线筒9，所述转轴5上套设有第二限位板11，所述转轴5的右端外侧开设有外螺纹13，所述外螺纹13上螺旋连接有螺母12；所述绕线筒9的前侧底座1上开设有滑槽19，所述滑槽19内活动连接有支撑杆17，所述支撑杆17的上端固定连接有限位块15，所述限位块15上开设有限位孔16，所述滑槽19的内腔底端固定安装有推杆电机21，所述推杆电机21的输出端与支撑杆17的右端固定连接，通过绕线筒9套设在转轴5上，然后将第二限位板11置于绕线筒9的右侧并且拧动螺母12从而将绕线筒9固定在第一限位板6和第二限位板11之间，然后将缠绕的铜线穿过限位孔16缠绕在绕线筒9上，然后启动伺服电机3从而带动绕线筒9进行转动对铜线进行缠绕，在缠绕的同时启动推杆电机21从而能够对支撑杆17在滑槽19内左右活动，从而带动限位块15左右移动，进一步的能够调整铜线在绕线筒9的缠绕的位置，从而能够增加铜线在绕线筒9上的均匀。本实施例中(如图1所示)，所述第一限位板6的右端上下两侧均开设有凹槽7，所述绕线筒9的左端上下两侧均固定安装有固定块8，所述第二限位板11的左端固定安装有防滑垫10，通过固定块置8于凹槽7内和防滑垫10的设置能够有效的增加绕线筒9在第一限位板6和第二限位板11之间的牢固性，进一步的防止绕线筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线加工用绕线装置，其特征在于，包括底座(1)；/n所述底座(1)的上端固定安装有立柱(4)，所述立柱(4)的左端固定安装有平台(2)，所述平台(2)的上端固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的电机轴上固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的贯穿于立柱(4)置于立柱(4)的右侧，所述转轴(5)上固定安装有第一限位板(6)，所述转轴(5)上套设有绕线筒(9)，所述转轴(5)上套设有第二限位板(11)，所述转轴(5)的右端外侧开设有外螺纹(13)，所述外螺纹(13)上螺旋连接有螺母(12)；/n所述绕线筒(9)的前侧底座(1)上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内活动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)上开设有限位孔(16)，所述滑槽(19)的内腔底端固定安装有推杆电机(21)，所述推杆电机(21)的输出端与支撑杆(17)的右端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线加工用绕线装置，其特征在于，包括底座(1)；
所述底座(1)的上端固定安装有立柱(4)，所述立柱(4)的左端固定安装有平台(2)，所述平台(2)的上端固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的电机轴上固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的贯穿于立柱(4)置于立柱(4)的右侧，所述转轴(5)上固定安装有第一限位板(6)，所述转轴(5)上套设有绕线筒(9)，所述转轴(5)上套设有第二限位板(11)，所述转轴(5)的右端外侧开设有外螺纹(13)，所述外螺纹(13)上螺旋连接有螺母(12)；
所述绕线筒(9)的前侧底座(1)上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内活动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)上开设有限位孔(16)，所述滑槽(19)的内腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂博文，
申请(专利权)人：江西恒泰铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36