一种铜线剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线剪线装置，包括箱体；所述箱体左右两侧的中部均开设有开口，所述箱体的左右均设置有转动电机，两个所述转动电机的电机轴轴头分别固定安装有转筒a和转筒b，所述转筒a的外圈收绕有铜线且铜线的右端经两个开口与转筒b固定连接；所述箱体底端内壁的中端固定安装有切割台，所述切割台的顶侧中端开设有切割槽。本实用新型专利技术通过设置的转筒a和转筒b，便于切断铜线时，可根据所需铜线的长度，通过启动转筒b相对应的转动电机，转动转筒b一定的圈数，然后再启动推杆电机推动切刀完成切割，有效提高了现有技术中铜线剪切的精度，较为实用，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线剪线装置
本技术涉及一种剪线装置，具体为一种铜线剪线装置。
技术介绍
实际生产过程中，为了保证发电机安装方便与美观，往往要求发电机定子输出线有固定长度，因此需要将多余的铜线剪掉，方便压焊铜线鼻。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前多数厂家为保证输出线长度统一的方法是，人工使用剪刀在大约位置将多余的铜线剪掉，但是对较粗的铜线剪切时会出现难剪的现象，且剪切精度底、效率低，且劳动强度大，目前市场上虽已出现了各式各样的铜线剪切装置，但结构较为复杂、购买成本较高、且通用性差，往往需要改装后才能适用于发电机定子上多余铜线的剪切。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线剪线装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线剪线装置，包括箱体；所述箱体左右两侧的中部均开设有开口，所述箱体的左右均设置有转动电机，两个所述转动电机的电机轴轴头分别固定安装有转筒a和转筒b，所述转筒a的外圈收绕有铜线且铜线的右端经两个开口与转筒b固定连接；所述箱体底端内壁的中端固定安装有切割台，所述切割台的顶侧中端开设有切割槽；所述箱体的顶侧中端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的电机轴贯穿于箱体的顶侧且轴头固定安装有切刀。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割台的内部呈空心状，所述切割槽内部的底侧呈开口状，所述切割台的前侧贯穿连接有抽屉。作为本技术的一种优选实施方式，所述转筒b的外圈开设有插槽，所述转筒b与插槽右侧相对应的位置上螺旋连接有螺栓且螺栓的底部延伸至插槽内。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体右侧转动电机的右侧设置有控制器，所述控制器的内部设置有单片机，所述控制器经外部电源和单片机与推杆电机和两个转动电机电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体的前侧呈开口状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种铜线剪线装置，通过设置的转筒a和转筒b，便于切断铜线时，可根据所需铜线的长度，通过启动转筒b相对应的转动电机，转动转筒b一定的圈数，然后再启动推杆电机推动切刀完成切割，有效提高了现有技术中铜线剪切的精度。2.本技术一种铜线剪线装置，由于切割台的内部呈空心状，切割槽内部的底侧呈开口状，且切割台的前侧贯穿连接有抽屉，便于将切割铜线产生的碎料经切割槽的底部落到抽屉内，从而便于对碎料进行回收，避免铜的浪费。3.本技术一种铜线剪线装置，由于转筒b与插槽右侧相对应的位置上螺旋连接有螺栓且螺栓的底部延伸至插槽内，便于将铜线的右端固定在插槽内，较为方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜线剪线装置的主视图；图2为本技术一种铜线剪线装置的转筒b前侧剖析图。图中：箱体1，开口2，转动电机3，转筒a4，切割台5，抽屉6，切割槽7，转筒b8，控制器9，单片机10，铜线11，切刀12，推杆电机13，插槽14，螺栓15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜线剪线装置，包括箱体1；所述箱体1左右两侧的中部均开设有开口2，所述箱体1的左右均设置有转动电机3，两个所述转动电机3的电机轴轴头分别固定安装有转筒a4和转筒b8，所述转筒a4的外圈收绕有铜线11且铜线11的右端经两个开口2与转筒b8固定连接；所述箱体1底端内壁的中端固定安装有切割台5，所述切割台5的顶侧中端开设有切割槽7；所述箱体1的顶侧中端固定安装有推杆电机13，所述推杆电机13的电机轴贯穿于箱体1的顶侧且轴头固定安装有切刀12。本实施例中(如图1和图2所示)，通过设置的转筒a4和转筒b8，便于切断铜线11时，可根据所需铜线11的长度，通过启动转筒b8相对应的转动电机3，转动转筒b8一定的圈数，然后再启动推杆电机13推动切刀12完成切割，有效提高了现有技术中铜线11剪切的精度。本实施例中(请参阅图1)，所述切割台5的内部呈空心状，所述切割槽7内部的底侧呈开口状，所述切割台5的前侧贯穿连接有抽屉6，便于将切割铜线11产生的碎料经切割槽7的底部落到抽屉6内，从而便于对碎料进行回收，避免铜的浪费。本实施例中(请参阅图2)，所述转筒b的外圈开设有插槽14，所述转筒b8与插槽14右侧相对应的位置上螺旋连接有螺栓15且螺栓15的底部延伸至插槽14内，便于将铜线11的右端固定在插槽14内，较为方便。本实施例中(请参阅图1)，所述箱体1右侧转动电机3的右侧设置有控制器9，所述控制器9的内部设置有单片机10，所述控制器9经外部电源和单片机10与推杆电机13和两个转动电机3电性连接，便于通过单片机10控制两个转动电机3的电机轴转动的圈数。本实施例中(请参阅图1)，所述箱体1的前侧呈开口状，便于查看铜线11的切割过程。需要说明的是，本技术为一种铜线剪线装置，包括箱体1、开口2、转动电机3、转筒a4、切割台5、抽屉6、切割槽7、转筒b8、控制器9、单片机10、铜线11、切刀12、推杆电机13、插槽14、螺栓15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将铜线11的右端通过螺栓15固定在插槽14内，切断铜线11时，可根据所需铜线11的长度，通过控制器9和单片机10启动转筒b8相对应的转动电机3，转动转筒b8一定的圈数，然后再启动推杆电机13推动切刀12完成切割，有效提高了现有技术中铜线11剪切的精度，而切割铜线11产生的碎料经切割槽7的底部落到抽屉6内，从而便于对碎料进行回收，避免铜的浪费。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线剪线装置，其特征在于，包括箱体(1)；/n所述箱体(1)左右两侧的中部均开设有开口(2)，所述箱体(1)的左右均设置有转动电机(3)，两个所述转动电机(3)的电机轴轴头分别固定安装有转筒a(4)和转筒b(8)，所述转筒a(4)的外圈收绕有铜线(11)且铜线(11)的右端经两个开口(2)与转筒b(8)固定连接；/n所述箱体(1)底端内壁的中端固定安装有切割台(5)，所述切割台(5)的顶侧中端开设有切割槽(7)；/n所述箱体(1)的顶侧中端固定安装有推杆电机(13)，所述推杆电机(13)的电机轴贯穿于箱体(1)的顶侧且轴头固定安装有切刀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线剪线装置，其特征在于，包括箱体(1)；
所述箱体(1)左右两侧的中部均开设有开口(2)，所述箱体(1)的左右均设置有转动电机(3)，两个所述转动电机(3)的电机轴轴头分别固定安装有转筒a(4)和转筒b(8)，所述转筒a(4)的外圈收绕有铜线(11)且铜线(11)的右端经两个开口(2)与转筒b(8)固定连接；
所述箱体(1)底端内壁的中端固定安装有切割台(5)，所述切割台(5)的顶侧中端开设有切割槽(7)；
所述箱体(1)的顶侧中端固定安装有推杆电机(13)，所述推杆电机(13)的电机轴贯穿于箱体(1)的顶侧且轴头固定安装有切刀(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铜线剪线装置，其特征在于：所述切割台(5)的内部呈空心状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂博文，
申请(专利权)人：江西恒泰铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36