一种无氧光亮铜杆拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无氧光亮铜杆拉丝机，包括工作台、滚筒和控制面板，所述工作台上端设置有固定板，所述固定板为碳素钢材质，所述固定板前侧壁左端下侧设置有转轮，所述转轮上侧右端设置有三组定速轮，三组所述定速轮右侧设置有驱动轮。本实用新型专利技术通过在固定板上分别设置有转轮、定速轮、驱动轮、导轮和收线轮，且驱动轮和收线轮分别通过第一电机和第二电机驱动，通过第一电机驱动驱动轮可以使装置对无氧光亮铜杆进行拉丝，且第二电机的驱动收线轮可以很好控制收线轮的转速，避免收线轮轮越来越大时，对无氧光亮铜杆进行拉断，有利于更为实用的使用无氧光亮铜杆拉丝机，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧光亮铜杆拉丝机
本技术涉及拉丝机
，具体为一种无氧光亮铜杆拉丝机。
技术介绍
目前，铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：但现市场的无氧光亮铜杆拉丝机，大部分还要人工对无氧光亮铜杆进行扶持，这样无法很好地对无氧光亮铜杆进行调控。因此，我们提出一种无氧光亮铜杆拉丝机，通过在固定板上分别设置有转轮、定速轮、驱动轮、导轮和收线轮，且驱动轮和收线轮分别通过第一电机和第二电机驱动，通过第一电机驱动驱动轮可以使装置对无氧光亮铜杆进行拉丝，且第二电机的驱动收线轮可以很好控制收线轮的转速，避免收线轮轮越来越大时，对无氧光亮铜杆进行拉断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无氧光亮铜杆拉丝机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无氧光亮铜杆拉丝机，其特征在于：包括工作台、滚筒和控制面板；所述工作台上端设置有固定板，所述固定板为碳素钢材质，所述固定板前侧壁左端下侧设置有转轮，所述转轮上侧右端设置有三组定速轮，三组所述定速轮右侧设置有驱动轮，所述驱动轮右端上侧设置有导轮，所述导轮右端下侧设置有收线轮，所述转轮、定速轮、驱动轮、导轮和收线轮外侧均设置有限位齿；所述滚筒设置有七组，七组所述滚筒内侧壁分别与收线轮，所述转轮、定速轮、驱动轮、导轮和收线轮外侧的限位齿相互契合。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板后侧壁中间设置有第一电机，所述第一电机右端设置有第二电机，所述第一电机的第二电机的驱动输出端分别与驱动轮和收线轮传动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板上开设有七组通孔，七组所述通孔的内侧壁均设置有轴承，七组所述轴承的中轴分别与转轮、定速轮、驱动轮、导轮和收线轮固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，七组所述轴承后侧均固定连接有驱动盘，七组所述驱动盘右端均设置有伸缩档杆，且分别与驱动盘相互契合。作为本技术的一种优选实施方式，三组所述定速轮之间分别设置有两组引线盒，所述控制面板经外部电源与第一电机和第二电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在固定板上分别设置有转轮、定速轮、驱动轮、导轮和收线轮，且驱动轮和收线轮分别通过第一电机和第二电机驱动，通过第一电机驱动驱动轮可以使装置对无氧光亮铜杆进行拉丝，且第二电机的驱动收线轮可以很好控制收线轮的转速，避免收线轮轮越来越大时，对无氧光亮铜杆进行拉断，有利于更为实用的使用无氧光亮铜杆拉丝机。2.本技术通过设有伸缩档杆，在七组驱动盘右端均设置有伸缩档杆，且分别与驱动盘相互契合，通过驱动盘与伸缩档杆相互契合，可以有效对装置进行固定，有利于更为实用的使用无氧光亮铜杆拉丝机。3.本技术通过设有限位齿，在转轮、定速轮、驱动轮、导轮和收线轮外侧均设置有限位齿，且分别与七组滚筒内侧相互契合，从而便于滚筒的安装和拆卸，便于更换不同大小的滚筒，便于使用，有利于更为实用的使用无氧光亮铜杆拉丝机。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术无氧光亮铜杆拉丝机的整体结构示意图；图2为本技术无氧光亮铜杆拉丝机的后侧结构示意图。图中：1，工作台2，转轮3，定速轮4，驱动轮5，导轮6，收线轮7，固定板8，限位齿9，滚筒10，第一电机11，第二电机12，通孔13，轴承14，驱动盘15，伸缩档杆16，控制面板17，引线盒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种无氧光亮铜杆拉丝机，包括工作台1、滚筒9和控制面板16；所述工作台1上端设置有固定板7，所述固定板7为碳素钢材质，所述固定板7前侧壁左端下侧设置有转轮2，所述转轮2上侧右端设置有三组定速轮3，三组所述定速轮3右侧设置有驱动轮4，所述驱动轮4右端上侧设置有导轮5，所述导轮5右端下侧设置有收线轮6，所述转轮2、定速轮3、驱动轮4、导轮5和收线轮6外侧均设置有限位齿8；所述滚筒9设置有七组，七组所述滚筒9内侧壁分别与收线轮6，所述转轮2、定速轮3、驱动轮4、导轮5和收线轮6外侧的限位齿8相互契合。本实施例中请参阅图1通过在固定板7上分别设置有转轮2、定速轮3、驱动轮4、导轮5和收线轮6，且驱动轮4和收线轮6分别通过第一电机10和第二电机11驱动，通过第一电机10驱动驱动轮4可以使装置对无氧光亮铜杆进行拉丝，且第二电机11的驱动收线轮6可以很好控制收线轮6的转速，避免收线轮6越来越大时，对无氧光亮铜杆进行拉断，有利于更为实用的使用无氧光亮铜杆拉丝机。其中，所述固定板7后侧壁中间设置有第一电机10，所述第一电机10右端设置有第二电机11，所述第一电机10的第二电机11的驱动输出端分别与驱动轮4和收线轮6传动连接。其中，所述固定板7上开设有七组通孔12，七组所述通孔12的内侧壁均设置有轴承13，七组所述轴承13的中轴分别与转轮2、定速轮3、驱动轮4、导轮5和收线轮6固定连接。其中，七组所述轴承13后侧均固定连接有驱动盘14，七组所述驱动盘14右端均设置有伸缩档杆15，且分别与驱动盘14相互契合。本实施例中请参阅图1和图2通过设有伸缩档杆15，在七组驱动盘14右端均设置有伸缩档杆15，且分别与驱动盘14相互契合，通过驱动盘14与伸缩档杆15相互契合，可以有效对装置进行固定，有利于更为实用的使用无氧光亮铜杆拉丝机。其中，三组所述定速轮3之间分别设置有两组引线盒17，所述控制面板16经外部电源与第一电机10和第二电机11电性连接。本实施例中请参阅图1通过设有限位齿8，在转轮2、定速轮3、驱动轮4、导轮5和收线6轮外侧均设置有限位齿8，且分别与七组滚筒9内侧相互契合，从而便于滚筒9的安装和拆卸，便于更换不同大小的滚筒9，便于使用，有利于更为实用的使用无氧光亮铜杆拉丝机。在一种无氧光亮铜杆拉丝机使用时，先将装置移动到指定地点，接通过电源，并将七组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧光亮铜杆拉丝机，其特征在于：包括工作台(1)、滚筒(9)和控制面板(16)；/n所述工作台(1)上端设置有固定板(7)，所述固定板(7)为碳素钢材质，所述固定板(7)前侧壁左端下侧设置有转轮(2)，所述转轮(2)上侧右端设置有三组定速轮(3)，三组所述定速轮(3)右侧设置有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)右端上侧设置有导轮(5)，所述导轮(5)右端下侧设置有收线轮(6)，所述转轮(2)、定速轮(3)、驱动轮(4)、导轮(5)和收线轮(6)外侧均设置有限位齿(8)；/n所述滚筒(9)设置有七组，七组所述滚筒(9)内侧壁分别与收线轮(6)，所述转轮(2)、定速轮(3)、驱动轮(4)、导轮(5)和收线轮(6)外侧的限位齿(8)相互契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种无氧光亮铜杆拉丝机，其特征在于：包括工作台(1)、滚筒(9)和控制面板(16)；
所述工作台(1)上端设置有固定板(7)，所述固定板(7)为碳素钢材质，所述固定板(7)前侧壁左端下侧设置有转轮(2)，所述转轮(2)上侧右端设置有三组定速轮(3)，三组所述定速轮(3)右侧设置有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)右端上侧设置有导轮(5)，所述导轮(5)右端下侧设置有收线轮(6)，所述转轮(2)、定速轮(3)、驱动轮(4)、导轮(5)和收线轮(6)外侧均设置有限位齿(8)；
所述滚筒(9)设置有七组，七组所述滚筒(9)内侧壁分别与收线轮(6)，所述转轮(2)、定速轮(3)、驱动轮(4)、导轮(5)和收线轮(6)外侧的限位齿(8)相互契合。


2.根据权利要求1所述的一种无氧光亮铜杆拉丝机，其特征在于：所述固定板(7)后侧壁中间设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)右端设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂博文，
申请(专利权)人：江西恒泰铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36