一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机，属于拉丝机技术领域，包括机架，所述机架上部固定安装有锥形辊、拉丝环、放线辊和收线辊，所述放线辊通过不锈钢线材与锥形辊连接，所述不锈钢线材与拉丝环连接，所述锥形辊通过不锈钢线材与收线辊连接，所述锥形辊的动力输入端通过传动杆与电动机A的动力输出端电性连接，所述放线辊和收线辊的动力输入端通过传动杆与电动机B的动力输出端电性连接，本实用新型专利技术拉丝机可自动收线放线，易于出料，无需人工手动放料、出料，节约人力，喷吹管吹出的强风配合冷却油，冷却效果较好，不锈钢线材表面不易因加工产生电火花，还可分类收集废屑和油，循环利用油资源。

【技术实现步骤摘要】
一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机
本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机。
技术介绍
水箱式拉丝机是由多个拉拔组件组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔组件置于水箱中，通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，最后将钢丝拉到所需的规格，水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等，目前在金刚线用超细钢丝的生产中，受拉丝机结构组件及拉拔工艺的影响，成品超细钢丝成品性能会存在一定的波动性，即容易产生钢丝圈径不稳定、钢丝破断力、抗拉强度不合格等产品，如现有技术中常用的拉丝机塔轮组，其上下塔轮绕钢丝的凹槽均为梯形结构，因此其在缠绕过钢丝后，梯形凹槽内会存在余留空间，从而在拉丝机拉丝过程中，容易使塔轮上缠绕的钢丝发生左右游走的现象，受拉拔力作用或长时间的机构振动累积，终模座会出现位移现像，其调节就会变得非常繁琐，需要对模座进行拆装，不利于装置的稳定，这些情况均会使钢丝发生断丝或圈径不稳的问题。为了充分发挥由下至上、垂直单向拉拔的优点、获得较高质量的拉拔钢丝、提高产品良率，要求钢丝保持垂直拉丝角度不变穿过拉丝模具的模孔，拉丝模具固定架的水平方向安装精度非常重要，此外，待拉拔的钢丝多采用表面镀铜的钢丝，在拉丝的过程中，钢丝绳表面的铜层被磨损，造成出丝后产生大量的氧化铜灰，这些氧化铜灰细小而具有很高的温度，容易附着在钢丝绳上被绕进线盘中，导致次品的产生，并且铜粉在高热量下会着火，存在很大的安全隐患，同时堆积发热的铜灰也会造成钢丝圆径不稳。专利号CN209550262U中公布了一种拉丝机，具有独特的塔轮组合、密封和安全等设计，自动化程度高，能够实现单向拉拨和不同绕线方式，生产出直径更小、圈径稳定、合格率更高的钢丝产品。上述专利中公布的拉丝机有以下缺点：1、上述专利中公布的拉丝机通过人工将待拉丝的不锈钢线材放入拉丝机上进行拉丝，拉丝后需要人工手动收取不锈钢线材，不易于进料和出料，增加了人工劳动的成本；2、上述专利中公布的拉丝机仅通过水箱内的水为不锈钢线材冷却降温，水容易蒸发，降温效果达不到预期效果；3、上述专利中公布的拉丝机的主轴上连接有吸尘管，吸尘管接通负压管后，利用负压将产生的氧化铜灰吸走，增加生产成本，冷却用水无法回收利用，浪费资源；为此，我们提出一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机。
技术实现思路
本技术提供一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机，本技术拉丝机可将不锈钢线材裹在放线辊上，不锈钢线材通过拉丝环、锥形辊与收线辊连接，电动机B可通过传动杆带动放线辊自动放线，带动收线辊自动收线，无需人工手动放料、出料，节约人力，本技术拉丝机可通过油泵将油箱内的油抽至喷头，喷洒在不锈钢线材表面，真空泵通过喷吹管吹出强风，加速不锈钢线材周围空气流动速度，配合冷却油，冷却效果较好，不锈钢线材表面不易因加工产生电火花，本技术拉丝机拉丝后，废屑在重力作用下落在滤网盒内，冷却用的油在重力作用下经过滤网盒的过滤后落在油箱内储存备用，无需人工手动清扫拉丝废屑，同时循环利用油资源，节约能源。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机，包括机架，所述机架上部固定安装有锥形辊、拉丝环、放线辊和收线辊，所述放线辊通过不锈钢线材与锥形辊连接，所述不锈钢线材与拉丝环连接，所述锥形辊通过不锈钢线材与收线辊连接，所述锥形辊的动力输入端通过传动杆与电动机A的动力输出端电性连接，所述放线辊和收线辊的动力输入端通过传动杆与电动机B的动力输出端电性连接，所述机架顶部安装有喷吹管和喷头，所述喷头通过油管和油泵与油箱连接。可选的，所述喷吹管的动力输入端与真空泵的动力输出端电性连接。可选的，所述油箱表面开设有进液口，所述进液口与密封盖连接。可选的，所述油箱内侧壁中部固定连接有限位块，所述油箱顶部开口处通过限位块与滤网盒可拆卸连接。可选的，所述机架表面喷涂有静电粉末。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机：1、本技术拉丝机可将不锈钢线材裹在放线辊上，不锈钢线材通过拉丝环、锥形辊与收线辊连接，电动机B可通过传动杆带动放线辊自动放线，带动收线辊自动收线，无需人工手动放料、出料，节约人力，解决上述专利中公布的拉丝机需要人工手动放料和收料的问题。2、本技术拉丝机可通过油泵将油箱内的油抽至喷头，喷洒在不锈钢线材表面，真空泵通过喷吹管吹出强风，加速不锈钢线材周围空气流动速度，配合冷却油，冷却效果较好，不锈钢线材表面不易因加工产生电火花，解决上述专利中公布的拉丝机降温效果较差的问题。3、本技术拉丝机拉丝后，废屑在重力作用下落在滤网盒内，冷却用的油在重力作用下经过滤网盒的过滤后落在油箱内储存备用，无需人工手动清扫拉丝废屑，同时循环利用油资源，节约能源，解决上述专利中公布的拉丝机无法回收利用资源且废料回收装置成本较高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机的锥形辊的结构示意图。图中：1、机架；2、油管；3、油泵；4、放线辊；5、滤网盒；6、限位块；7、油箱；8、喷吹管；9、喷头；10、真空泵；11、拉丝环；12、锥形辊；13、不锈钢线材；14、收线辊；15、电动机A；16、电动机B；17、传动杆；18、进液口；19、密封盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机，包括机架1，所述机架1上部固定安装有锥形辊12、拉丝环11、放线辊4和收线辊14，所述放线辊4通过不锈钢线材13与锥形辊12连接，所述不锈钢线材13与拉丝环11连接，所述锥形辊12通过不锈钢线材13与收线辊14连接，所述锥形辊12的动力输入端通过传动杆17与电动机A15的动力输出端电性连接，所述放线辊4和收线辊14的动力输入端通过传动杆17与电动机B16的动力输出端电性连接，所述机架1顶部安装有喷吹管8和喷头9，所述喷头9通过油管2和油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上部固定安装有锥形辊(12)、拉丝环(11)、放线辊(4)和收线辊(14)，所述放线辊(4)通过不锈钢线材(13)与锥形辊(12)连接，所述不锈钢线材(13)与拉丝环(11)连接，所述锥形辊(12)通过不锈钢线材(13)与收线辊(14)连接，所述锥形辊(12)的动力输入端通过传动杆(17)与电动机A(15)的动力输出端电性连接，所述放线辊(4)和收线辊(14)的动力输入端通过传动杆(17)与电动机B(16)的动力输出端电性连接，所述机架(1)顶部安装有喷吹管(8)和喷头(9)，所述喷头(9)通过油管(2)和油泵(3)与油箱(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于出料的不锈钢线材制作用拉丝机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上部固定安装有锥形辊(12)、拉丝环(11)、放线辊(4)和收线辊(14)，所述放线辊(4)通过不锈钢线材(13)与锥形辊(12)连接，所述不锈钢线材(13)与拉丝环(11)连接，所述锥形辊(12)通过不锈钢线材(13)与收线辊(14)连接，所述锥形辊(12)的动力输入端通过传动杆(17)与电动机A(15)的动力输出端电性连接，所述放线辊(4)和收线辊(14)的动力输入端通过传动杆(17)与电动机B(16)的动力输出端电性连接，所述机架(1)顶部安装有喷吹管(8)和喷头(9)，所述喷头(9)通过油管(2)和油泵(3)与油箱(7)连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊焕，
申请(专利权)人：东莞市奇熊金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44