一种带烘干的铜线收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带烘干的铜线收线装置，包括箱体，箱体的内部设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体内部分为收线室、传动室和烘干室，收线室内设有收线筒，收线筒的顶部设有固定杆，固定杆的一端固定设于箱体的内顶部，另一端与收线筒配合使用，收线筒的底部设有转杆，转杆的一端设有第一齿牙，第一齿牙与收线筒内设有的第二齿牙配合使用，转杆的一端穿过第二隔板并转动连接于箱体的内底部，转杆的中部套设有第一齿轮，第一齿轮的一侧设有第二齿轮，第二齿轮的底部连接转轴，转轴的另一端连接第一电机，收线筒的一侧设有螺纹杆。本实用新型专利技术具有结构简单、收线效率高、对收卷后的铜线进行烘干等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带烘干的铜线收线装置
本技术涉及电缆生产
，尤其涉及一种带烘干的铜线收线装置。
技术介绍
电缆具有传输效率高、耐磨、绝缘性好等特点，而广泛应用于各个领域，在电缆的生产过程中，铜线是比不可少的原材料。现有的铜线收线装置存在收线效率低，提高生产成本，且铜线经过退火、表面防氧化处理后，铜丝表面只无纺布进行简单的擦干，就直接将铜丝收卷起来，而刚退火的铜线不能马上进行表面包装用于生产电缆线，这样容易造成铜丝表面的氧化，导致电缆线的整体质量达不到要求。因此，有必要提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提供了一种带烘干的铜线收线装置。本技术通过以下技术方案来实现：一种带烘干的铜线收线装置，包括箱体，所述箱体的内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将箱体内部分为收线室、传动室和烘干室，所述收线室内设有收线筒，所述收线筒的顶部设有固定杆，所述固定杆的一端固定设于箱体的内顶部，另一端与收线筒配合使用，所述收线筒的底部设有转杆，所述转杆的一端设有第一齿牙，所述第一齿牙与收线筒内设有的第二齿牙配合使用，所述转杆的一端穿过第二隔板并转动连接于箱体的内底部，所述转杆的中部套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接转轴，所述转轴的另一端连接第一电机，所述收线筒的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接于第二隔板的底部，另一端穿过箱体并与外部的第二电机相连，所述螺纹杆上套设有移动螺母套，所述移动螺母套的一侧设有导向环，所述第一隔板的中部设有通孔，所述通孔的一侧连接风机，所述风机的一侧连接加热机构，所述加热机构的底部设有气囊。作为本技术的进一步方案，所述转杆与第一齿轮为一体成型结构制成，一体成型具有更好的机械性能，提高装置的使用年限。作为本技术的进一步方案，所述转轴的两侧设有轴承座，所述轴承座固定设于竖板的侧部，提高转轴的稳定性。作为本技术的进一步方案，所述通孔内设有网板，有效提高烘干效率，且烘干更加均匀。作为本技术的进一步方案，所述网板通过焊接固定，焊接方式固定连接，具有牢固性好、结构稳定等优点。本技术的有益效果是：通过在包括箱体，箱体的内部设置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体内部分为收线室、传动室和烘干室，收线室内设置收线筒，收线筒的顶部设置固定杆，固定杆的一端固定设于箱体的内顶部，另一端与收线筒配合使用，收线筒的底部设置转杆，转杆的一端设置第一齿牙，转杆与第一齿轮为一体成型结构制成，第一齿牙与收线筒内设置的第二齿牙配合使用，转杆的一端穿过第二隔板并转动连接于箱体的内底部，转杆的中部套设置第一齿轮，第一齿轮的一侧设置第二齿轮，第二齿轮的底部连接转轴，转轴的两侧设置轴承座，轴承座固定设于竖板的侧部，转轴的另一端连接第一电机，收线筒的一侧设置螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接于第二隔板的底部，另一端穿过箱体并与外部的第二电机相连，螺纹杆上套设置移动螺母套，移动螺母套的一侧设置导向环，第一隔板的中部设置通孔，通孔内设置网板，网板通过焊接固定，通孔的一侧连接风机，风机的一侧连接加热机构，加热机构的底部设置气囊，使该铜线收线装置具有收线效率高，可以对收卷后的铜线进行烘干等特点。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图。图2为本技术移动螺母套立体结构示意图。图3为本技术转杆正视结构示意图。图4为本技术收线筒仰视结构示意图。1箱体、2第一隔板、3第二隔板、4收线室、5传动室、6烘干室、7收线筒、8固定杆、9转杆、10第一齿牙、11第二齿牙、12第一齿轮、13第二齿轮、14转轴、15第一电机、16螺纹杆、17第二电机、18移动螺母套、19导向环、20通孔、21风机、22加热机构、23气囊、24轴承座、25竖板、26网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种带烘干的铜线收线装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2和第二隔板3将箱体1内部分为收线室4、传动室5和烘干室6，所述收线室4内设有收线筒7，所述收线筒7的顶部设有固定杆8，所述固定杆8的一端固定设于箱体1的内顶部，另一端与收线筒7配合使用，所述收线筒7的底部设有转杆9，所述转杆9的一端设有第一齿牙10，所述第一齿牙10与收线筒7内设有的第二齿牙11配合使用，所述转杆9的一端穿过第二隔板3并转动连接于箱体1的内底部，所述转杆9的中部套设有第一齿轮12，所述第一齿轮12的一侧设有第二齿轮13，所述第二齿轮13的底部连接转轴14，所述转轴14的另一端连接第一电机15，所述收线筒7的一侧设有螺纹杆16，所述螺纹杆16的一端转动连接于第二隔板3的底部，另一端穿过箱体1并与外部的第二电机17相连，所述螺纹杆16上套设有移动螺母套18，所述移动螺母套18的一侧设有导向环19，所述第一隔板2的中部设有通孔20，所述通孔20的一侧连接风机21，所述风机21的一侧连接加热机构22，所述加热机构22的底部设有气囊23。本技术结构中，所述转杆9与第一齿轮12为一体成型结构制成，一体成型具有更好的机械性能，提高装置的使用年限；所述转轴14的两侧设有轴承座24，所述轴承座24固定设于竖板25的侧部，提高转轴14的稳定性；所述通孔20内设有网板26，有效提高烘干效率，且烘干更加均匀；所述网板26通过焊接固定，焊接方式固定连接，具有牢固性好、结构稳定等优点。本技术在具体实施时：先使用操作面板将第一电机15、第二电机17和风机21开启，设置的收线筒7对退火后的铜线进行快速收卷，而设置的导向环19可以提高铜线的收卷效率，同时设置的风机21和加热机构22产生热风，热风对收线筒7上的铜线进行烘干，避免收卷的铜线表面带有水，发生氧化，提高电缆线的整体质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带烘干的铜线收线装置，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）的内部设有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）和第二隔板（3）将箱体（1）内部分为收线室（4）、传动室（5）和烘干室（6），所述收线室（4）内设有收线筒（7），所述收线筒（7）的顶部设有固定杆（8），所述固定杆（8）的一端固定设于箱体（1）的内顶部，另一端与收线筒（7）配合使用，所述收线筒（7）的底部设有转杆（9），所述转杆（9）的一端设有第一齿牙（10），所述第一齿牙（10）与收线筒（7）内设有的第二齿牙（11）配合使用，所述转杆（9）的一端穿过第二隔板（3）并转动连接于箱体（1）的内底部，所述转杆（9）的中部套设有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的一侧设有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）的底部连接转轴（14），所述转轴（14）的另一端连接第一电机（15），所述收线筒（7）的一侧设有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端转动连接于第二隔板（3）的底部，另一端穿过箱体（1）并与外部的第二电机（17）相连，所述螺纹杆（16）上套设有移动螺母套（18），所述移动螺母套（18）的一侧设有导向环（19），所述第一隔板（2）的中部设有通孔（20），所述通孔（20）的一侧连接风机（21），所述风机（21）的一侧连接加热机构（22），所述加热机构（22）的底部设有气囊（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带烘干的铜线收线装置，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）的内部设有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）和第二隔板（3）将箱体（1）内部分为收线室（4）、传动室（5）和烘干室（6），所述收线室（4）内设有收线筒（7），所述收线筒（7）的顶部设有固定杆（8），所述固定杆（8）的一端固定设于箱体（1）的内顶部，另一端与收线筒（7）配合使用，所述收线筒（7）的底部设有转杆（9），所述转杆（9）的一端设有第一齿牙（10），所述第一齿牙（10）与收线筒（7）内设有的第二齿牙（11）配合使用，所述转杆（9）的一端穿过第二隔板（3）并转动连接于箱体（1）的内底部，所述转杆（9）的中部套设有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的一侧设有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）的底部连接转轴（14），所述转轴（14）的另一端连接第一电机（15），所述收线筒（7）的一侧设有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端转动连接于第二隔板（3）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华荣，
申请(专利权)人：鹰潭市锦海电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36