一种拉丝眼模座组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝眼模座组件，包括基座本体，所述基座本体内开设有走线腔，所述走线腔底侧设有润滑腔，所述走线腔与润滑腔之间对称开设有第一走线孔，所述润滑腔内固定连接有拉丝模具本体，所述润滑腔内壁上设有导向机构，所述走线腔底壁对称固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上转动连接有第二导向轮，所述基座本体的右侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱上固定连接有第二进液管。本实用新型专利技术当金属丝从润滑腔穿过后，润滑过后部分经过清洗箱，通过外置泵体往第二进液管内通入除油清洁剂，然后经过雾化喷头进行喷洒，除去金属丝线表面油污，在电热丝的加热下进行快速烘干，保证丝线表面光泽不粘手，利于后期的收卷工作。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝眼模座组件
本技术涉及一种拉丝眼模座组件
，尤其涉及一种拉丝眼模座组件。
技术介绍
根据中国专利公开号为：CN205253750U，一种拉丝眼模座组件，包括基座本体，基座本体内设置有模具置放腔，模具置放腔中安装模具，模具置放腔的一侧设有进线存液腔，模具置放腔的另一侧设有出线存液腔，基座本体上设有第一进线喷液通道、过渡腔以及出线喷液通道，过渡腔底部设有多个第二进线喷液通道，多个第二进线喷液通道相互平行并分别与进线存液腔相连通，该模座优化了润滑条件，便于模具孔形成液膜，充分起到了保护模具的作用。但是该装置金属丝在穿过模座后，丝线表面依然可能残留有润滑液，影响到线材表面质量，不利于线材的收卷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在“金属丝在穿过模座后，丝线表面依然可能残留有润滑液，影响到线材表面质量，不利于线材的收卷”的缺点，而提出一种拉丝眼模座组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉丝眼模座组件，包括基座本体，所述基座本体内开设有走线腔，所述走线腔底侧设有润滑腔，所述走线腔与润滑腔之间对称开设有第一走线孔，所述润滑腔内固定连接有拉丝模具本体，所述润滑腔内壁上设有导向机构，所述走线腔底壁对称固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上转动连接有第二导向轮，所述基座本体的右侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱上固定连接有第二进液管，所述第二进液管延伸至清洗箱内的一端固定连接有雾化喷头，所述清洗箱内设有加热机构，所述清洗箱底侧固定连接有第二排液管优选的，所述导向机构包括两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆对称固定连接在润滑腔的内壁上，两个所述第一支撑杆上均转动连接有第一导向轮。优选的，所述基座本体的左侧固定连接第一进液管，所述基座本体的右侧固定连接有第一排液管，所述第一进液管与第一排液管均通入润滑腔内，所述第一进液管与第一排液管上均设有控制阀。优选的，所述加热机构包括隔板，所述隔板固定连接在清洗箱内，所述隔板与清洗箱内壁之间对称固定连接有电热丝。优选的，所述基座本体的左侧固定连接有打磨箱，所述打磨箱内注有金属磨料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当金属丝从润滑腔穿过后，润滑过后部分经过清洗箱，通过外置泵体往第二进液管内通入除油清洁剂，然后经过雾化喷头进行喷洒，除去金属丝线表面油污，然后穿过隔板，在电热丝的加热下对丝线表面进行快速烘干，保证丝线表面光泽不粘手，利于后期的收卷工作。2、金属丝线在进入基座本体前，首先穿过打磨箱时与内部磨料相互摩擦，起到除锈作用，使得金属丝线表面具有光泽感，通过第一导向轮与第二导向轮的配合，改变走线角度，减少丝线磨损，润滑液体从第一进液管内进入，通过第一排液管进行排出，便于周期性的更换。附图说明图1为本技术提出的一种拉丝眼模座组件的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-基座本体、2-走线腔、3-润滑腔、4-拉丝模具本体、5-第一支撑杆、6-第一导向轮、7-第一进液管、8-第一排液管、9-打磨箱、10-清洗箱、11-第二导向轮、12-第一走线孔、13-第二进液管、14-第二排液管、15-雾化喷头、16-隔板、17-电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种拉丝眼模座组件，包括基座本体1，基座本体1内开设有走线腔2，走线腔2底侧设有润滑腔3，基座本体1的左侧固定连接第一进液管7，基座本体1的右侧固定连接有第一排液管8，第一进液管7与第一排液管8均通入润滑腔3内，第一进液管7与第一排液管8上均设有控制阀，润滑液体从第一进液管7内进入，通过第一排液管8进行排出，便于周期性的更换，基座本体1的左侧固定连接有打磨箱9，打磨箱9内注有金属磨料，金属丝线在进入基座本体1前，首先穿过打磨箱9时与内部磨料相互摩擦，起到除锈作用，使得金属丝线表面具有光泽感。走线腔2与润滑腔3之间对称开设有第一走线孔12，走线腔2两侧壁设有第二走线孔，润滑腔3内固定连接有拉丝模具本体4，润滑腔3内壁上设有导向机构，导向机构包括两个第一支撑杆5，两个第一支撑杆5对称固定连接在润滑腔3的内壁上，两个第一支撑杆5上均转动连接有第一导向轮6，走线腔2底壁对称固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆上转动连接有第二导向轮11，基座本体1的右侧固定连接有清洗箱10，通过第一导向轮6与第二导向轮11的配合，改变走线角度，减少丝线磨损。清洗箱10上固定连接有第二进液管13，第二进液管13延伸至清洗箱10内的一端固定连接有雾化喷头15，清洗箱10内设有加热机构，加热机构包括隔板16，隔板16固定连接在清洗箱10内，隔板16与清洗箱10内壁之间对称固定连接有电热丝17，电热丝17的加热下对丝线表面进行快速烘干，保证丝线表面光泽不粘手，清洗箱10底侧固定连接有第二排液管14。本技术中，使用者使用该装置时，当金属丝从润滑腔3穿过后，润滑过后部分经过清洗箱10，通过外置泵体往第二进液管13内通入除油清洁剂，然后经过雾化喷头15进行喷洒，除去金属丝线表面油污，然后穿过隔板16，在电热丝17的加热下对丝线表面进行快速烘干，保证丝线表面光泽不粘手，利于后期的收卷工作，金属丝线在进入基座本体1前，首先穿过打磨箱9时与内部磨料相互摩擦，起到除锈作用，使得金属丝线表面具有光泽感，通过第一导向轮6与第二导向轮11的配合，改变走线角度，减少丝线磨损，润滑液体从第一进液管7内进入，通过第一排液管8进行排出，便于周期性的更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝眼模座组件，包括基座本体(1)，其特征在于，所述基座本体(1)内开设有走线腔(2)，所述走线腔(2)底侧设有润滑腔(3)，所述走线腔(2)与润滑腔(3)之间对称开设有第一走线孔(12)，所述润滑腔(3)内固定连接有拉丝模具本体(4)，所述润滑腔(3)内壁上设有导向机构，所述走线腔(2)底壁对称固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上转动连接有第二导向轮(11)，所述基座本体(1)的右侧固定连接有清洗箱(10)，所述清洗箱(10)上固定连接有第二进液管(13)，所述第二进液管(13)延伸至清洗箱(10)内的一端固定连接有雾化喷头(15)，所述清洗箱(10)内设有加热机构，所述清洗箱(10)底侧固定连接有第二排液管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝眼模座组件，包括基座本体(1)，其特征在于，所述基座本体(1)内开设有走线腔(2)，所述走线腔(2)底侧设有润滑腔(3)，所述走线腔(2)与润滑腔(3)之间对称开设有第一走线孔(12)，所述润滑腔(3)内固定连接有拉丝模具本体(4)，所述润滑腔(3)内壁上设有导向机构，所述走线腔(2)底壁对称固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上转动连接有第二导向轮(11)，所述基座本体(1)的右侧固定连接有清洗箱(10)，所述清洗箱(10)上固定连接有第二进液管(13)，所述第二进液管(13)延伸至清洗箱(10)内的一端固定连接有雾化喷头(15)，所述清洗箱(10)内设有加热机构，所述清洗箱(10)底侧固定连接有第二排液管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝眼模座组件，其特征在于，所述导向机构包括两个第一支撑杆(5)，两个所述第一支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东山，
申请(专利权)人：重庆东豪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50