一种用于拉丝机的眼模座制造技术

本实用新型专利技术涉及金属线加工的技术领域，涉及一种用于拉丝机的眼模座，包括承载座，承载座上设置有若干并排的眼模，眼模上开设有供金属线穿过的线孔，承载座上开设有供眼模嵌入的眼模槽，承载座的两端均设置有垂直于承载座的凸块，两个凸块之间设置有压板，压板靠近承载座一侧会与眼模抵住，压板通过固定组件固定在两个凸块之间。本实用新型专利技术具有以下效果：在拉丝机对金属线进行拉细的过程中，可以降低眼模晃动的概率，可以减少金属线内松香分布不均匀的情况，提高金属线产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉丝机的眼模座
本技术涉及金属线加工的
，尤其是涉及一种用于拉丝机的眼模座。
技术介绍
金属线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉细，而眼模是拉丝机的心脏，金属线在由动力拉动通过眼模时，由于金属具有延展性，就会在通过眼模线孔时被拉成预定的线径。授权公告号为CN202097216U的中国技术专利，公开了一种可以在拉拔过程中清除废屑的拉丝机的过线眼模座，包括：支承座，支承座上设置有模座体，模座体上开设有若干用于安装眼模的眼模槽以及与眼模槽相通的输油通道，眼模槽的底壁上开设有与输油通道相通的输油孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在拉丝机对金属线进行拉细的过程中，金属线会不断从眼模上的线孔中穿过，会带动眼模在眼模槽中晃动，眼模的晃动会导致金属线内部的松香会分布不均匀，会影响金属线的合格率，对此情况有待进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于拉丝机的眼模座，在拉丝机对金属线进行拉细的过程中，可以降低眼模晃动的概率，可以减少金属线内松香分布不均匀的情况，提高金属线产品的合格率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于拉丝机的眼模座，包括承载座，所述承载座上设置有若干并排的眼模，所述眼模上开设有供金属线穿过的线孔，所述承载座上开设有供所述眼模嵌入的眼模槽，所述承载座的两端均设置有垂直于所述承载座的凸块，两个所述凸块之间设置有压板，所述压板靠近所述承载座一侧会与所述眼模抵住，所述压板通过固定组件固定在两个凸块之间。通过采用上述技术方案，通过设置的压板，起到固定眼模的作用，通过设置的固定组件，方便固定和拆卸压板，在拉丝机对金属线进行拉细的过程中，可以降低眼模晃动的概率，可以减少金属线内松香分布不均匀的情况，提高金属线产品的合格率。本技术的进一步设置为：所述固定组件包括设置在所述压板的两端的嵌块、开设在所述凸块靠近压板一侧上且可供嵌块嵌入的嵌口、开设在嵌口相对两侧侧壁上的凹槽、一端连接在凹槽槽底的弹簧、滑移连接在凹槽内且与弹簧另一端连接的固定条、开设在嵌块上可供固定条一端嵌入的固定槽，所述固定条通过驱动件驱使固定条滑动。通过采用上述技术方案，将压板两端的嵌块嵌入至嵌口之中，通过设置的弹簧、固定条和固定槽，弹簧可以驱使固定条嵌入至固定槽中，可以将嵌块固定，达到将压板固定的目的。本技术的进一步设置为：所述驱动件包括设置在固定条上且可穿出凸块远离承载座一侧的驱动块、开设在凸块上可供驱动块滑移的长槽。通过采用上述技术方案，在安装和拆卸压板时，均需要将固定条滑进凹槽之中，通过设置的驱动块和长槽，便于工作人员驱动固定条滑进凹槽，提高工作人员的工作效率。本技术的进一步设置为：所述固定条远离所述嵌口底壁一侧设置为斜面。通过采用上述技术方案，在固定压板时，需要用将固定条滑进凹槽，通过设置的斜面，可以省去工作人员将固定条滑进凹槽的步骤，提高工作人员的工作效率。本技术的进一步设置为：所述压板靠近所述眼模一侧开设有若干可供所述眼模嵌入的嵌槽。通过采用上述技术方案，在拉丝机使用时，压板压住眼模，眼模还是可能在眼模槽晃动，通过设置的嵌槽，可以进一步在压板一侧固定眼模，起到降低眼模晃动的概率。本技术的进一步设置为：所述承载座上并排设置有横条，相邻两个所述横条之间的间隙可供金属线穿过，所述眼模槽开设在相邻两个横条上。通过采用上述技术方案，在金属线持续穿过眼模时，通过设置的横条，金属线会在相邻的两个横条之间，起到限制金属线晃动的作用，可以提高金属线产品的合格率。本技术的进一步设置为：所述眼模在所述承载座上设置有两排，两排所述眼模在竖直方向的投影交错设置。通过采用上述技术方案，在承载座上将眼模设置为两排，可以增加承载座上眼模数量，可以将金属线拉的更细，提高拉丝机的工作效率。本技术的进一步设置为：所述眼模上线孔的两端设置为漏斗状。通过采用上述技术方案，通过将线孔的两端设置为漏斗状，方便工作人员将金属线穿过线孔，提高工作人员的工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1．通过设置的压板，起到固定眼模的作用，通过设置的固定组件，方便固定和拆卸压板，在拉丝机对金属线进行拉细的过程中，可以降低眼模晃动的概率，可以减少金属线内松香分布不均匀的情况，提高金属线产品的合格率。2．通过设置的弹簧、固定条、固定槽，可以起到将压板固定的目的。3.通过设置的驱动块，方便工作人员将固定条滑进凹槽，提高工作人员的工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是隐藏拉丝机机体和压板后承载座上的结构示意图；图3是嵌块和凸块的局部剖视图，用于展示弹簧、固定条；图4是压板靠近眼模一侧的结构示意图，用于展示嵌槽；图5是眼模与眼模槽之间的局部爆炸图；图6是承载座上眼模的排布示意图；图7是眼模的局部剖视图。附图标记：1、承载座；2、眼模；3、线孔；4、眼模槽；5、凸块；6、压板；7、固定组件；8、嵌块；9、嵌口；10、凹槽；11、弹簧；12、固定条；13、固定槽；14、驱动件；15、驱动块；16、长槽；17、斜面；18、嵌槽；19、横条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于拉丝机的眼模座，如图1和图2所示，包括承载座1，在承载座1上设置有若干并排的眼模2，眼模2上开设有供金属线穿过的线孔3，承载座1上开设有供眼模2嵌入的眼模槽4，眼模2会有部分嵌入至眼模槽4之中，承载座1的两端均设置有垂直于承载座1的凸块5，两个凸块5之间设置有压板6，压板6靠近承载座1一侧会与眼模2抵住，压板6通过固定组件7固定在两个凸块5之间。如图3所示，固定组件7包括嵌块8、嵌口9、凹槽10、弹簧11、固定条12、固定槽13，嵌块8设置在压板6的两端，嵌口9开设在凸块5靠近压板6一侧上，并且嵌口9可供嵌块8嵌入，凹槽10开设在嵌口9相对两侧侧壁上，弹簧11的一端连接在凹槽10槽底上，固定条12滑移连接在凹槽10内，并且固定条12靠近凹槽10槽底一侧与弹簧11另一端连接，固定槽13开设在嵌块8上可供固定条12一端嵌入，并且固定条12可以通过驱动件14控制滑进凹槽10之中，驱动件14包括驱动块15、长槽16，驱动块15设置在固定条12上，并且驱动块15可穿出凸块5远离承载座1一侧，长槽16开设在凸块5上并且长槽16可供驱动块15滑移，为了提高工作人员在压板6时的工作效率，将固定条12远离嵌口9底壁一侧设置为斜面17。如图4和图5所示，为了将眼模2进一步固定，防止眼模2会晃动，在压板6靠近眼模2一侧开设有若干可供眼模2嵌入的嵌槽18，在压板6将眼模2固定时，在眼模2会有一部分嵌入至嵌槽18之中；同时在承载座1上并排设置有横条19，相邻两个横条19之间的间隙可供金属线穿过，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉丝机的眼模座，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）上设置有若干并排的眼模（2），所述眼模（2）上开设有供金属线穿过的线孔（3），所述承载座（1）上开设有供所述眼模（2）嵌入的眼模槽（4），所述承载座（1）的两端均设置有垂直于所述承载座（1）的凸块（5），两个所述凸块（5）之间设置有压板（6），所述压板（6）靠近所述承载座（1）一侧会与所述眼模（2）抵住，所述压板（6）通过固定组件（7）固定在两个凸块（5）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机的眼模座，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）上设置有若干并排的眼模（2），所述眼模（2）上开设有供金属线穿过的线孔（3），所述承载座（1）上开设有供所述眼模（2）嵌入的眼模槽（4），所述承载座（1）的两端均设置有垂直于所述承载座（1）的凸块（5），两个所述凸块（5）之间设置有压板（6），所述压板（6）靠近所述承载座（1）一侧会与所述眼模（2）抵住，所述压板（6）通过固定组件（7）固定在两个凸块（5）之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的眼模座，其特征在于：所述固定组件（7）包括设置在所述压板（6）的两端的嵌块（8）、开设在所述凸块（5）靠近压板（6）一侧上可供嵌块（8）嵌入的嵌口（9）、开设在嵌口（9）相对两侧侧壁上的凹槽（10）、一端连接在凹槽（10）槽底的弹簧（11）、滑移连接在凹槽（10）内且与弹簧（11）另一端连接的固定条（12）、开设在嵌块（8）上可供固定条（12）一端嵌入的固定槽（13），所述固定条（12）通过驱动件（14）驱使固定条（12）滑动。


3.根据权利要求2所述的一种用于拉丝机的眼模座，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟淦峰，
申请(专利权)人：深圳市绿色千田锡业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44