一种用于测量辊缝位移的传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于测量辊缝位移的传感器，包括安装座，所述安装座上固定安装有套筒和磁头，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有套管，所述套管的下端挤压弹簧并滑动插接在套筒内，所述套管的上端插接固定有套头，所述套管内设置有磁栅尺，所述磁栅尺的上端插接固定在套头内，所述磁栅尺的下端随套管上下移动与磁头滑动接触。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的传感器可以实时监测辊缝的位移测量精度高，一旦辊缝位移偏大，可由人工及时调节轧机工作辊的位置，从而保持辊缝与设定值一致，确保带材扎出的厚度与规定值一致，不影响产品质量，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量辊缝位移的传感器
本技术涉及冶金轧机辊缝检测领域，具体涉及一种用于测量辊缝位移的传感器。
技术介绍
在轧机工作过程中，轧制不同厚度的带材时，因为金属弹性抗力的存在，会造成辊缝的位置偏移，使轧机生产出的板带产品出现厚度不均的问题，严重影响产品质量。基于此，设计本技术。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于测量辊缝位移的传感器，以解决现有技术中轧机工作时辊缝的位置会发生偏移造成轧机生产出的来的板带产品出现厚度不均，十分影响产品质量等问题。本技术提供的传感器可以实时监测辊缝的位移，一旦辊缝位移偏大，可由人工及时调节轧机工作辊的位置，从而保持辊缝与设定值一致，确保带材扎出的厚度与规定值一致，不影响产品质量，实用性好，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种用于测量辊缝位移的传感器，包括安装座，所述安装座上固定安装有套筒和磁头，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有套管，所述套管的下端挤压弹簧并滑动插接在套筒内，所述套管的上端插接固定有套头，所述套管内设置有磁栅尺，所述磁栅尺的上端插接固定在套头内，所述磁栅尺的下端随套管上下移动与磁头滑动接触。作为本案的重要设计，所述磁头的外部紧套有铜套，所述铜套固定安装在安装座上，所述磁头内部中空，所述磁栅尺的下端滑动插接在磁头内。作为本案的优化设计，所述安装座由矩形底座和固定在矩形底座上表面上的圆柱组成，所述圆柱的上端面开设有安装孔，所述铜套插接固定在安装孔内；所述套筒紧套在圆柱上，所述弹簧的下端压紧在矩形底座上。作为本案的优化设计，所述套筒的外壁上设置有多个定位槽。作为本案的优化设计，所述矩形底座的侧面上设置有与安装孔连通的插线管。作为本案的优化设计，所述套筒的内壁上设置有上下两个挡环，其中下端的挡环与套管固定连接，上端的挡环滑套在套管上并与套筒的内壁固定连接。有益效果在于：本技术所述的传感器可以实时监测辊缝的位移测量精度高，一旦辊缝位移偏大，可由人工及时调节轧机工作辊的位置，从而保持辊缝与设定值一致，确保带材扎出的厚度与规定值一致，不影响产品质量，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术图2中的A-A剖视图。附图标记说明如下：1、安装座；2、铜套；3、磁头；4、套筒；5、弹簧；6、套管；7、磁栅尺；8、套头；9、矩形底座；10、圆柱；11、安装孔；12、定位槽；13、插线管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供的一种用于测量辊缝位移的传感器，包括安装座1，安装座1上通过螺钉固定安装有套筒4和磁头3，套筒4内设置有弹簧5，弹簧5的上端与套管6接触，套管6的下端挤压弹簧5并滑动插接在套筒4内，弹簧5的下端压紧在安装座1上，通过弹簧5时刻将套头8顶紧在其中一根轧辊上，安装座1安装在另一根轧辊上，当辊缝大小发生变化时，弹簧5的变形量也随之变化，磁头3也随着弹簧5的变形在磁栅尺7上移动以获取变化的电信号，套管6的上端通过螺钉固定安装有套头8，套头8在弹簧5的推动下顶紧在其中一根轧辊上，安装座1则安装在另一根轧辊上，套管6内设置有磁栅尺7，磁栅尺7的上端插接固定在套头8内，磁栅尺7的下端随套管6上下移动与磁头3滑动接触，从而使磁头3在磁栅尺7上录制出间隔严格相等的磁波，在此过程中，磁头3会采集磁珊尺的波长并将之转换为电信号，电信号会被传输至信号处理板，经信号处理板分析处理后得出辊缝的大小并将数值显示在显示屏上工工作人员查看，当辊缝数值偏离设定值时，可由人工及时调节轧机工作辊的位置，从而保持辊缝与设定值一致，这种依靠磁头3在磁栅尺7上移动获取辊封大小发生变化的电信号的检测方法响应灵敏，精度高，确保带材扎出的厚度与规定值一致，不影响产品质量，实用性好。本技术的用于测量辊缝位移的传感器在使用时需要连接信号处理板配套使用，具体的是传感器内的磁头3与信号处理板相连接，通过信号处理板对磁头3产生的电信号进行分析处理以获取辊缝的大小信息，为了便于工人及时看到辊缝的数值信息，可将信号处理板计算出的辊缝数值信息通过显示屏显示出来，有关信号处理板的结构及其工作原理已经在申请号为201621076229.4的中国专利中公开，属于现有技术，在此不再赘述。作为可选的实施方式，磁头3的外部紧套有铜套2，铜套2固定安装在安装座1上，磁头3内部中空，磁栅尺7的下端滑动插接在磁头3内并与磁头3紧密接触，设置铜套2后可通过铜套2对磁头3进行安装固定，将来拆卸安装也比较方便，同时能够有效防止磁头3使用一段时间后产生松动影响与磁栅尺7的接触滑动产生电信号。安装座1由矩形底座9和固定在矩形底座9上表面上的圆柱10组成，圆柱10与矩形底座9一体成型，圆柱10的上端面开设有安装孔11，铜套2固定插接在安装孔11内，这样设计，不仅能牢固固定铜套2防止其晃动，而且方便拆卸组装，同时也便于布置磁头3上的导线；套筒4的外壁上设置有多个定位槽12，定位槽12用于往轧辊上安装固定安装座1时配合定位使用，方便工人迅速及时的将传感器安装到位。矩形底座9的侧面上设置有与安装孔11连通的插线管13，插线管13固定插接在矩形底座9的侧面上，插线管13用于磁头3上的导线伸出与信号处理板电连接。套筒4的内壁上设置有上下两个挡环14，其中下端的挡环14与套管6一体成型，上端的挡环14滑套在套管6上并与套筒4一体成型，这样设计，可通过上端的挡环14阻挡下端的挡环14滑出套筒4，从而确保套管6不会从套筒4内滑脱。上述用于测量辊缝位移的传感器，使用时，先将磁头3安装到铜套2内，然后将铜套2插接固定到圆柱10的安装孔11中，同时将磁头3上的导线通过安装孔11从插线管13伸出与信号处理板连接，以便磁头3获取的电信号能够实时传输至信号处理板进行处理，接着将套头8固定到套管6的上端并插紧磁栅尺7，之后将弹簧5放入套管6内，然后将套管6从下往上穿过套筒4，借助挡环14使套管6的下端无法从套筒4的上端穿出，然后将套筒4穿过圆柱10固定到矩形底座9上，此时，弹簧5也套到圆柱10上，至此，传感器组装完毕，接下来将安装座1通过可旋转的连接件（比如轴承加卡箍，将轴承内圈套到轧辊上，然后将用卡箍将轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于测量辊缝位移的传感器，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）上固定安装有套筒（4）和磁头（3），所述套筒（4）内设置有弹簧（5），所述弹簧（5）的上端设置有套管（6），所述套管（6）的下端挤压弹簧（5）并滑动插接在套筒（4）内，所述套管（6）的上端插接固定有套头（8），所述套管（6）内设置有磁栅尺（7），所述磁栅尺（7）的上端插接固定在套头（8）内，所述磁栅尺（7）的下端随套管（6）上下移动与磁头（3）滑动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于测量辊缝位移的传感器，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）上固定安装有套筒（4）和磁头（3），所述套筒（4）内设置有弹簧（5），所述弹簧（5）的上端设置有套管（6），所述套管（6）的下端挤压弹簧（5）并滑动插接在套筒（4）内，所述套管（6）的上端插接固定有套头（8），所述套管（6）内设置有磁栅尺（7），所述磁栅尺（7）的上端插接固定在套头（8）内，所述磁栅尺（7）的下端随套管（6）上下移动与磁头（3）滑动接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于测量辊缝位移的传感器，其特征在于：所述磁头（3）的外部紧套有铜套（2），所述铜套（2）固定安装在安装座（1）上，所述磁头（3）内部中空，所述磁栅尺（7）的下端滑动插接在磁头（3）内。


3.根据权利要求2所述的一种用于测量辊缝位移的传感器，其特征在于：所述安装座（1）由矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安国，王成阁，郭敬迪，余宏飞，王晓颜，吴瑞蕤，万晓鸽，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41