一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具制造技术

一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，工具包括支架Ⅰ、支架Ⅱ、上梁、延伸臂、标尺，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ固定在上梁的两侧，支架Ⅰ和支架Ⅱ之间的宽度与立辊上鼻梁宽度相匹配，所述延伸臂与支架Ⅱ固定连接，在所述延伸臂上固定有标尺，所述标尺与支架Ⅱ保留距离H。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具及方法，提高标定精度，保证产品宽度精度，防止出现立辊挤鼓、跳电等事故发生；提升操作人员的安全系数；缩短标定时间，提高生产效率。

A safe and efficient tool for calibrating the gap of vertical roll in hot rolling

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具
本技术涉及轧钢工艺领域，尤其涉及一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具。
技术介绍
目前，热轧带钢产品宽度精度主要是由粗轧立辊来控制，而立辊精度的高低是受辊缝的标定精度制约。一般情况下在粗轧立辊更换后由操作人员进入到立辊轧机内，利用钢板尺测量立辊辊面到下鼻梁的距离，由于立辊轧机内落差较大且标定空间狭小、下鼻梁两侧磨损严重，导致立辊对中性差、标定误差较大，标定时间较长。在安全上由于标定空间狭小，标定位置与地沟落差较大，所以安全性较差；在生产时一是对设备运行影响较大，标定精度差会造成立辊负荷增大，易出现跳电、断辊等事故；二是对产品质量影响较大，易出现成品宽度整卷超宽、窄尺等质量缺陷，会导致改钢或判现货甚至判废，对生产质量、成材率以及设备成本造成巨大损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，提高标定精度，保证产品宽度精度，防止出现立辊挤鼓、跳电等事故发生；提升操作人员的安全系数；缩短标定时间，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，包括支架Ⅰ、支架Ⅱ、上梁、延伸臂、标尺，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ固定在上梁的两侧，支架Ⅰ和支架Ⅱ之间的宽度与立辊上鼻梁宽度相匹配，所述延伸臂与支架Ⅱ固定连接，在所述延伸臂上固定有标尺，所述标尺与支架Ⅱ保留距离H。在所述延伸臂的底部与支架Ⅱ之间还固定有支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术大大地提升了操作人员在标定立辊时的安全系数，排除了人身安全隐患；2)操作人员在标定时只需在立辊上方测量即可，避免了操作人员进入轧机内测量，标定时间由原来的30分钟缩短到10分钟；3)本技术既标定了立辊辊缝，又标定了立辊的对中。经过反复论证及现场检验，不仅使标定精度由原来的±5mm提高到±3mm，而且立辊的对中精度也由原来的±6mm提高到±2mm，带钢宽度精度大幅度提高，避免了由于标定精度差造成的各类事故及对中差产生的中间坯侧弯大、卡导尺等事故。附图说明图1是本技术标定热轧立辊辊缝的工具的结构示意图。图2是本技术立辊测量的示意图。图中：1-标尺、2-延伸臂、3-支撑架、4-上梁、5-支架Ⅰ、6-支架Ⅱ、7-钢板尺、8-立辊中心线标记、9-立辊上轴承箱、10-立辊、11-立辊下轴承箱、12-立辊上鼻梁。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，包括支架Ⅰ5、支架Ⅱ6、上梁4、延伸臂2、标尺1，所述支架Ⅰ5和支架Ⅱ6固定在上梁4的两侧，支架Ⅰ5和支架Ⅱ6之间的宽度R与立辊上鼻梁宽度相匹配，所述延伸臂2与支架Ⅱ6固定连接，在所述延伸臂2上固定有标尺1，所述标尺与支架Ⅱ保留距离H。H值的确定原则是：1)测量时立辊轴承箱不干涉本工具；2)测量时钢板尺悬空部分不发生弯曲。为提高测量精度可根据实际情况确定距离H的长度，例如：立辊与立辊上鼻梁距离为2米左右，可将距离H设计在1.5米左右，剩余测量由钢板尺测量，能够减少测量误差。在所述延伸臂2的底部与支架Ⅱ6之间还固定有支撑架3。如图2所示，一种采用安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具进行辊缝标定的方法，包括如下方法：1)为提高操作人员在测量时的安全性，采用在轧机上测量。首先由于立辊上鼻梁12安装在立辊牌坊上时为固定位置且在轧制中心线上，所以将立辊上鼻梁12中心作为轧制中心线；其次在立辊上轴承箱9上找到立辊中心位置并在立辊上轴承箱9上刻画出立辊中心线标记8；最后测量人员将支架Ⅰ5、支架Ⅱ6和上梁4构成的固定框卡在立辊上鼻梁12上，然后将钢板尺7或卷尺搭在延伸臂2上，测量标尺1到立辊上轴承箱9上立辊中心线标记8的距离，该距离为单侧立辊的测量值L；2)在一级程序中建立公式(1)，计算单侧立辊的辊缝值△S：△S＝H+b/2-D/2+L；(1)式中：b—立辊上鼻梁宽度；D--立辊的直径；3)由于H、立辊上鼻梁12宽度以及立辊10直径均为定值，操作员只需将测量值L输入一级画面中相对应的立辊单侧输入对话框中即可；根据计算出来的双侧立辊的辊缝值△S进行标定后，分别测量两侧立辊到中心线的距离，验证标定后两侧立辊的中心线与轧制中心线是否重合。经过实践验证，采用本技术进行辊缝标定后，立辊的对中精度基本上在±2mm以内。本技术的辊缝标定工具及标定方法，是将标定位置由轧机内转移到轧机上端，提高了标定人员的安全系数。本技术辊缝标定工具通过固定框卡在立辊上鼻梁12上，并保证固定框夹持住立辊上鼻梁12，防止窜动。延伸臂2在标尺1处分为两段，靠近立辊上鼻梁12一侧为固定距离H，目的是减少测量长度，防止卷尺或钢板尺7测量时悬空距离较长，不能保持水平，产生较大的误差。靠近立辊侧的延伸臂2是保证钢板尺或卷尺在测量时保持水平。支撑架3是为了防止延伸臂2过长产生弯曲，影响测量精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，其特征在于，包括支架Ⅰ、支架Ⅱ、上梁、延伸臂、标尺，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ固定在上梁的两侧，支架Ⅰ和支架Ⅱ之间的宽度与立辊上鼻梁宽度相匹配，所述延伸臂与支架Ⅱ固定连接，在所述延伸臂上固定有标尺，所述标尺与支架Ⅱ保留距离H。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，其特征在于，包括支架Ⅰ、支架Ⅱ、上梁、延伸臂、标尺，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ固定在上梁的两侧，支架Ⅰ和支架Ⅱ之间的宽度与立辊上鼻梁宽度相匹配，所述延伸臂与支架Ⅱ固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺亮，王存，王杰，李江委，刘旺臣，宋运涛，刘金超，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21