一种PCB焊接器件在线检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB焊接器件在线检测设备，包括检测机构、检测输送带、分拣机构，检测输送带依次通过检测机构和分拣机构所在的工位；检测机构包括相配合的X光发射管和受光板，受光板位于X光发射管下方空间；检测输送带从X光发射管和受光板之间的空间穿过，X光发射管和受光板可调整与检测输送带的相对位置；该该设备可调节X光成像焦距，且自带传送流水线，可以实现全自动化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB焊接器件在线检测设备
本技术涉及X光工业检测
，具体涉及一种PCB焊接器件在线检测设备。
技术介绍
在电子设备生产中，为了提高成品良率，需要对完成焊接的PCB板进行检测。但是PCB板的种类规格繁多，而且单个PCB板具有许多焊点，所以检测起来难度较大，检测效率较低。采用X光对PCB检测，对PCB表面电路不会造成损伤，而且效率高。但是目前市场上常用的X光无损检测仪，只能对某一规格的PCB板的检测，不能调节成像焦距，也无法对接自动化生产线，无法满足SMT行业的检测要求。
技术实现思路
鉴于上述，本技术提供了一种PCB焊接器件在线检测设备，该设备可调节X光成像焦距，且自带传送流水线，可以实现全自动化检测。一种PCB焊接器件在线检测设备，包括检测机构、检测输送带、分拣机构，检测输送带依次通过检测机构和分拣机构所在的工位；检测机构包括相配合的X光发射管和受光板，受光板位于X光发射管下方空间；检测输送带从X光发射管和受光板之间的空间穿过，X光发射管和受光板可调整与检测输送带的相对位置。优选的，检测机构位于封闭的防辐射箱内；防辐射箱的左侧设置有检测输送带入口，右侧设置有检测输送带出口；分拣机构设置于检测输送带出口外部。优选的，防辐射箱内设置有【形支架，【形支架通过第一滑动机构与防辐射箱的箱体滑动连接；【形支架的滑动方向与检测输送带的延伸方向平行。优选的，【形支架包括顶板、底板和支撑柱，受光板安装于顶板下部，X光发射管安装于底板上部，支撑柱与第一滑动机构滑动连接；第一滑动机构与防辐射箱的箱体固定连接。优选的，第一滑动机构包括背板、第一滑轨和第一驱动电机；背板的背面与防辐射箱的箱体固定连接，第一滑轨设置于背板的正面；支撑柱的背部向后延伸出卡臂，卡臂的端部设置有与第一滑轨相配合的卡槽；第一驱动电机用于驱动【形支架滑动，第一驱动电机的本体固定安装于背板前部，第一驱动电机的转轴为丝杆，支撑柱的背面设置有与丝杆配合的螺母。优选的，顶板下部设置有第二滑轨，受光板的上部固定设置有上滑座，受光板通过上滑座在第二滑轨上前后滑动设置；底板上部设置有第三滑轨，X光发射管的底部固定设置有下滑座，X光发射管通过下滑座在第三滑轨上滑动设置。优选的，支撑柱上设置有竖直转轴，竖直转轴的上下两端分别设置有上主动轮和下主动轮；顶板的下部设置有上从动轮，上主动轮和上从动轮之间通过上传动皮带连接，上传动皮带与上滑座固定连接；底板的上部设置有下从动轮，下主动轮和下从动轮之间通过下传动皮带连接；下传动皮带与下滑座固定连接。优选的，受光板通过上升降机构与顶板连接，X光发射管通过下升降机构与底板连接。优选的，检测输送带的两侧边分别设置有挡边，检测输送带还设置有至少两个挡边宽度调节机构；挡边宽度调节机构包括两个连接臂和调节杆，两个连接臂的下部与调节杆可调节松紧的滑动连接，两个连接臂的上部分别与两条挡边固定连接。优选的，分拣机构包括横臂和滑动吸盘；横臂位于检测输送带末端的上方，横臂位于检测输送带的所处平面上的投影的延伸方向与检测输送带的延伸方向垂直设置；滑动吸盘滑动设置于横臂上。本技术的有益效果为：一种PCB焊接器件在线检测设备，包括检测机构、检测输送带、分拣机构，检测输送带依次通过检测机构和分拣机构所在的工位；检测机构包括相配合的X光发射管和受光板，受光板位于X光发射管下方空间；检测输送带从X光发射管和受光板之间的空间穿过，X光发射管和受光板可调整与检测输送带的相对位置；该该设备可调节X光成像焦距，且自带传送流水线，可以实现全自动化检测。附图说明下面结合附图对本技术一种PCB焊接器件在线检测设备作进一步说明。图1是本技术一种PCB焊接器件在线检测设备的立体图。图2是本技术一种PCB焊接器件在线检测设备拆除防辐射箱后的立体图。图3是检测机构第一视角的组装图。图4是检测机构第二视角的组装图。图5是分拣机构组装图。图中：1-检测机构，11-受光板，111-上滑座，112-上升降机构，12-X光发射管，121-下滑座，122-下升降机构，13-【形支架，131-顶板，1311-第二滑轨，1312-上从动轮，132-底板，1321-第三滑轨，1322-下从动轮，133-支撑柱，1331-卡臂，1332-竖直转轴，1333-上主动轮，1334-下主动轮，134-上传动皮带，135-下传动皮带，2-检测输送带，21-挡边，22-挡边宽度调节机构，3-分拣机构，31-横臂，32-滑动吸盘，4-防辐射箱，41-检测输送带入口，42-检测输送带出口，43-第一滑动机构，431-背板，432-第一滑轨，433-第一驱动电机，5-不良品传送带。具体实施方式下面结合附图1～5对本技术一种PCB焊接器件在线检测设备作进一步说明。一种PCB焊接器件在线检测设备，包括检测机构1、检测输送带2、分拣机构3，检测输送带2依次通过检测机构1和分拣机构3所在的工位；检测机构1包括相配合的X光发射管12和受光板11，受光板11位于X光发射管12下方空间；检测输送带2从X光发射管12和受光板11之间的空间穿过，X光发射管12和受光板11可调整与检测输送带2的相对位置。本实施例中，检测机构1位于封闭的防辐射箱4内；防辐射箱4的左侧设置有检测输送带入口41，右侧设置有检测输送带出口42，即待测PCB板承载于检测输送带2上，从检测输送带入口41进入防辐射箱4进行检测，再从检测输送带出口42离开防辐射箱4；分拣机构3设置于检测输送带出口42外部，分拣机构3将不良品从检测输送带2上取下，并放入不良品传送带5。本实施例中，防辐射箱4内设置有【形支架13，【形支架13通过第一滑动机构43与防辐射箱4的箱体滑动连接；【形支架13的滑动方向与检测输送带2的延伸方向平行；【形支架13主要用于固定X光发射管12和受光板11，并实现X光发射管12和受光板11同步相对检测输送带2运动，运动过程中X光发射管12和受光板11的相对位置不会变化；具体检测时，检测输送带2匀速运动，【形支架13跟随位于检测工位的PCB板同步运动，检测完成后迅速复位，再跟随下一个PCB板同步运动，并在后续的检测过程中重复该动作；当更换待测PCB的批次规格时，可以对X光发射管12和受光板11的间距进行调整，以适应在不同规格PCB板上的X光照射面积，以及将成像焦距调整在受光板11上。本实施例中，【形支架13包括顶板131、底板132和支撑柱133，受光板11安装于顶板131下部，X光发射管12安装于底板132上部，支撑柱133与第一滑动机构43滑动连接；第一滑动机构43与防辐射箱4的箱体固定连接，给予【形支架13纵向支撑。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB焊接器件在线检测设备，其特征在于，包括检测机构、检测输送带、分拣机构，所述检测输送带依次通过所述检测机构和所述分拣机构所在的工位；/n所述检测机构包括相配合的X光发射管和受光板，所述受光板位于所述X光发射管下方空间；/n所述检测输送带从所述X光发射管和所述受光板之间的空间穿过；/n所述X光发射管和所述受光板可调整与所述检测输送带的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB焊接器件在线检测设备，其特征在于，包括检测机构、检测输送带、分拣机构，所述检测输送带依次通过所述检测机构和所述分拣机构所在的工位；
所述检测机构包括相配合的X光发射管和受光板，所述受光板位于所述X光发射管下方空间；
所述检测输送带从所述X光发射管和所述受光板之间的空间穿过；
所述X光发射管和所述受光板可调整与所述检测输送带的相对位置。


2.如权利要求1所述的PCB焊接器件在线检测设备，其特征在于，所述检测机构位于封闭的防辐射箱内；
所述防辐射箱的左侧设置有检测输送带入口，右侧设置有检测输送带出口；
所述分拣机构设置于检测输送带出口外部。


3.如权利要求2所述的PCB焊接器件在线检测设备，其特征在于，所述防辐射箱内设置有形支架，所述形支架通过第一滑动机构与所述防辐射箱的箱体滑动连接；
所述形支架的滑动方向与所述检测输送带的延伸方向平行。


4.如权利要求3所述的PCB焊接器件在线检测设备，其特征在于，所述形支架包括顶板、底板和支撑柱，所述受光板安装于顶板下部，所述X光发射管安装于底板上部，所述支撑柱与所述第一滑动机构滑动连接；
所述第一滑动机构与所述防辐射箱的箱体固定连接。


5.如权利要求4所述的PCB焊接器件在线检测设备，其特征在于，所述第一滑动机构包括背板、第一滑轨和第一驱动电机；
所述背板的背面与所述防辐射箱的箱体固定连接，所述第一滑轨设置于所述背板的正面；
所述支撑柱的背部向后延伸出卡臂，所述卡臂的端部设置有与所述第一滑轨相配合的卡槽；
所述第一驱动电机用于驱动所述形支架滑动，所述第一驱动电机的本体固定安装于背板前部，所述第一驱动电机的转轴为丝杆，所述支撑柱的背面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光红，赵红艳，
申请(专利权)人：深圳市康姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44