一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括底板、支脚、箱体、气缸、升降柱、筛板、滑块、滑槽、连接块、磁铁、固定板、挡板、移动块、进料仓、收集槽和箱门，所述底板下端面设有支脚，所述箱体设置在底板上端面，所述箱体上端面设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有筛板，所述筛板两端设有滑块，所述滑槽设置在箱体内侧壁，所述滑块设置在滑槽内，所述连接块设置在箱体侧壁，连接块内端设有磁铁，所述固定板设置在连接块外端，所述挡板设置在箱体正面，所述挡板两端设有移动块，所述进料仓设置在箱体上端面中心处，所述收集槽设置在箱体下端面，所述箱门设置在箱体正面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置
本技术涉及一种再生混凝土生产设备
，具体是一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置。
技术介绍
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。现有技术对细骨料中的碎铁屑主要通过人工筛除的方式进行筛选，人工劳动强度大，且清除不彻底，清除的效果较差，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括底板、支脚、箱体、气缸、升降柱、筛板、滑块、滑槽、连接块、磁铁、固定板、挡板、移动块、进料仓、收集槽和箱门，所述底板下端面设有支脚，所述箱体设置在底板上端面，所述箱体上端面设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有筛板，所述筛板两端设有滑块，所述滑槽设置在箱体内侧壁，所述滑块设置在滑槽内，所述连接块设置在箱体侧壁，连接块内端设有磁铁，所述固定板设置在连接块外端，所述挡板设置在箱体正面，所述挡板两端设有移动块，所述进料仓设置在箱体上端面中心处，所述收集槽设置在箱体下端面，所述箱门设置在箱体正面。作为本技术进一步的方案：箱体上端面中心处设有螺孔，气缸侧壁设有外螺纹，气缸与箱体通过螺纹相连接，便于对气缸进行拆装，通过气缸和升降柱能够对筛板的高度位置进行调节，从而能够对细骨料进行筛选。作为本技术进一步的方案：筛板上端面设有卡槽，升降柱下端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将升降柱和筛板进行拆分。作为本技术进一步的方案：箱体内侧壁设有滑道，移动块设置在滑道内，便于对移动块进行抽取，进而能够对挡板进行抽取，从而能够便于收集槽对完成除杂的细骨料收集，操作简单。作为本技术进一步的方案：底板和箱体下端设有U型槽，收集槽与底板和箱体滑动连接，便于对收集槽进行取放。作为本技术再进一步的方案：箱门与箱体正面通过铰链相连接，开启箱门后便于箱体内的部件进行取放，便于对箱体内部进行清理，实用性强。与现有技术相比，本技术的有益效果是：箱体上端面中心处设有螺孔，气缸侧壁设有外螺纹，气缸与箱体通过螺纹相连接，便于对气缸进行拆装，通过气缸和升降柱能够对筛板的高度位置进行调节，从而能够对细骨料进行筛选；底板和箱体下端设有U型槽，收集槽与底板和箱体滑动连接，便于对收集槽进行取放；本技术结构简单，便于拆装，从而利于对箱体内部的元件进行取放，且便于对箱体进行清理。附图说明图1为一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置的结构示意图。图2为一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置的正视图。图中：底板1、支脚2、箱体3、气缸4、升降柱5、筛板6、滑块7、滑槽8、连接块9、磁铁10、固定板11、挡板12、移动块13、进料仓14、收集槽15、箱门16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括底板1、支脚2、箱体3、气缸4、升降柱5、筛板6、滑块7、滑槽8、连接块9、磁铁10、固定板11、挡板12、移动块13、进料仓14、收集槽15和箱门16，所述底板1下端面设有支脚2，所述箱体3设置在底板1上端面，所述箱体3上端面设有气缸4，所述气缸4下端设有升降柱5，所述升降柱5下端设有筛板6，筛板6上端面设有卡槽，升降柱5下端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将升降柱5和筛板6进行拆分，所述筛板6两端设有滑块7，所述滑槽8设置在箱体3内侧壁，所述滑块7设置在滑槽8内，箱体3上端面中心处设有螺孔，气缸4侧壁设有外螺纹，气缸4与箱体3通过螺纹相连接，便于对气缸4进行拆装，通过气缸4和升降柱5能够对筛板6的高度位置进行调节，从而能够对细骨料进行筛选，所述连接块9设置在箱体3侧壁，连接块9内端设有磁铁10，由磁铁10便于对细骨料中的铁屑进行吸附，所述固定板11设置在连接块9外端，抽取固定板11后，便于对连接块9和磁铁10取放，从而便于对铁屑进行去除，所述挡板12设置在箱体3正面，所述挡板12两端设有移动块13，箱体3内侧壁设有滑道，移动块13设置在滑道内，便于对移动块13进行抽取，进而能够对挡板12进行抽取，从而能够便于收集槽15对完成除杂的细骨料收集，操作简单，所述进料仓14设置在箱体3上端面中心处，所述收集槽15设置在箱体3下端面，底板1和箱体3下端设有U型槽，收集槽15与底板1和箱体3滑动连接，便于对收集槽15进行取放，所述箱门16设置在箱体3正面，箱门16与箱体3正面通过铰链相连接，开启箱门16后便于箱体3内的部件进行取放，便于对箱体3内部进行清理，实用性强。本技术的工作原理是：箱体3上端面设有气缸4，气缸4下端设有升降柱5，升降柱5下端设有筛板6，筛板6上端面设有卡槽，升降柱5下端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于将升降柱5和筛板6进行拆分，筛板6两端设有滑块7，滑槽8设置在箱体3内侧壁，滑块7设置在滑槽8内，箱体3上端面中心处设有螺孔，气缸4侧壁设有外螺纹，气缸4与箱体3通过螺纹相连接，便于对气缸4进行拆装，通过气缸4和升降柱5能够对筛板6的高度位置进行调节，从而能够对细骨料进行筛选，连接块9设置在箱体3侧壁，连接块9内端设有磁铁10，由磁铁10便于对细骨料中的铁屑进行吸附，固定板11设置在连接块9外端，抽取固定板11后，便于对连接块9和磁铁10取放，从而便于对铁屑进行去除，挡板12设置在箱体3正面，挡板12两端设有移动块13，箱体3内侧壁设有滑道，移动块13设置在滑道内，便于对移动块13进行抽取，进而能够对挡板12进行抽取，从而能够便于收集槽15对完成除杂的细骨料收集，操作简单，收集槽15设置在箱体3下端面，底板1和箱体3下端设有U型槽，收集槽15与底板1和箱体3滑动连接，便于对收集槽15进行取放，箱门16设置在箱体3正面，箱门16与箱体3正面通过铰链相连接，开启箱门16后便于箱体3内的部件进行取放，便于对箱体3内部进行清理，实用性强。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括底板、支脚、箱体、气缸、升降柱、筛板、滑块、滑槽、连接块、磁铁、固定板、挡板、移动块、进料仓、收集槽和箱门，其特征在于，所述底板下端面设有支脚，所述箱体设置在底板上端面，所述箱体上端面设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有筛板，所述筛板两端设有滑块，所述滑槽设置在箱体内侧壁，所述滑块设置在滑槽内，所述连接块设置在箱体侧壁，连接块内端设有磁铁，所述固定板设置在连接块外端，所述挡板设置在箱体正面，所述挡板两端设有移动块，所述进料仓设置在箱体上端面中心处，所述收集槽设置在箱体下端面，所述箱门设置在箱体正面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括底板、支脚、箱体、气缸、升降柱、筛板、滑块、滑槽、连接块、磁铁、固定板、挡板、移动块、进料仓、收集槽和箱门，其特征在于，所述底板下端面设有支脚，所述箱体设置在底板上端面，所述箱体上端面设有气缸，所述气缸下端设有升降柱，所述升降柱下端设有筛板，所述筛板两端设有滑块，所述滑槽设置在箱体内侧壁，所述滑块设置在滑槽内，所述连接块设置在箱体侧壁，连接块内端设有磁铁，所述固定板设置在连接块外端，所述挡板设置在箱体正面，所述挡板两端设有移动块，所述进料仓设置在箱体上端面中心处，所述收集槽设置在箱体下端面，所述箱门设置在箱体正面。


2.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉朋，杨月英，
申请(专利权)人：定州晟发商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13