【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材粉末喷涂装置
本技术涉及机械加工系统领域，尤其涉及一种铝合金型材粉末喷涂装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工、热处理、油漆和包装等内容。其中铝合金型材在加工时，需要对铝合金型材的表面进行喷涂，现在的喷涂方式大多是通过操作人员用喷枪等设备去进行人力喷涂，喷涂的很不均匀，从而导致喷涂效果很不理想，而且传统铝合金型材粉末喷涂装置不能对粉末进行搅拌，导致粉末不能混合充分，从而导致喷涂不均匀，不利于企业的长久发展。因此，有必要提供一种铝合金型材粉末喷涂装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材粉末喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括工作台，所述工作台...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶部的左侧固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的内腔设置有搅拌机构（11），所述搅拌箱（3）内腔顶部的左侧连通有进料管（10），所述搅拌箱（3）内腔底部的右侧连通有出料管（12），所述出料管（12）的左端固定连接有过滤框（7），所述出料管（12）的右端连通有第一粉泵（13），所述第一粉泵（13）的右端连通有通料管（14），所述通料管（14）远离第一粉泵（13）的一端贯穿至固定架（2）的内腔并连通有软管（15），所述固定架（2）内腔顶部的中心处...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶部的左侧固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的内腔设置有搅拌机构（11），所述搅拌箱（3）内腔顶部的左侧连通有进料管（10），所述搅拌箱（3）内腔底部的右侧连通有出料管（12），所述出料管（12）的左端固定连接有过滤框（7），所述出料管（12）的右端连通有第一粉泵（13），所述第一粉泵（13）的右端连通有通料管（14），所述通料管（14）远离第一粉泵（13）的一端贯穿至固定架（2）的内腔并连通有软管（15），所述固定架（2）内腔顶部的中心处固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的底部固定连接有固定箱（18），所述固定箱（18）的内腔设置有喷淋机构（19），所述工作台（1）底部的左侧设置有吸气机构（5），所述固定架（2）底部的内侧设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的顶部固定连接有放置架（9），所述放置架（9）的内腔设置有夹持机构（20），所述工作台（1）的底部固定连接有基座（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于，所述吸气机构（5）包括气泵（51）、第二集料箱（52）和吸头（53），所述工作台（1）底部的左侧固定连接有第二集料箱（52），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有气泵（51），所述气泵（51）的左端连通有通气管，且通气管远离气泵（51）的一端贯穿至第二集料箱（52）的内腔，所述气泵（51）的右端连通有吸气管，且吸气管远离气泵（51）的一端贯穿固定架（2）的内腔并连通有吸头（53）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于，所述移动机构（6）包括第一电机（61）、螺纹杆（62）和螺纹套（63），所述固定架（2）内腔底部的左侧固定连接有第一电机（61），所述第一电机（61）的输出端固定连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）的右侧活动连接有轴承，且轴承的外圈与固定架（2）内腔底部的右侧固定连接，所述螺纹杆（62）的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套（63），所述螺纹套（63）的顶部与放置架（9）的底部固定连接，所述固定架（2）内腔底部的内侧从前至后均...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈井平，陈方元，
申请(专利权)人：江苏双聚智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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