一种铝合金型材粉末喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，本实用新型专利技术通过搅拌机构的配合，便于使用者对粉末进行充分搅拌，防止未搅拌均匀的粉末直接喷涂，从而导致喷涂不均匀，通过移动机构和喷淋机构的配合，便于使用者对放置架进行左右移动，从而便于使用者对铝合金型材进行均匀喷涂，同时夹持机构对铝合金型材进行固定，增加了铝合金型材的定位效果，防止使用者在喷涂过程中铝合金型材突然脱落，从而导致喷涂不均匀，解决了传统铝合金型材粉末喷涂装置喷涂不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材粉末喷涂装置
本技术涉及机械加工系统领域，尤其涉及一种铝合金型材粉末喷涂装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工、热处理、油漆和包装等内容。其中铝合金型材在加工时，需要对铝合金型材的表面进行喷涂，现在的喷涂方式大多是通过操作人员用喷枪等设备去进行人力喷涂，喷涂的很不均匀，从而导致喷涂效果很不理想，而且传统铝合金型材粉末喷涂装置不能对粉末进行搅拌，导致粉末不能混合充分，从而导致喷涂不均匀，不利于企业的长久发展。因此，有必要提供一种铝合金型材粉末喷涂装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材粉末喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌箱内腔顶部的左侧连通有进料管，所述搅拌箱内腔底部的右侧连通有出料管，所述出料管的左端固定连接有过滤框，所述出料管的右端连通有第一粉泵，所述第一粉泵的右端连通有通料管，所述通料管远离第一粉泵的一端贯穿至固定架的内腔并连通有软管，所述固定架内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有喷淋机构，所述工作台底部的左侧设置有吸气机构，所述固定架底部的内侧设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有放置架，所述放置架的内腔设置有夹持机构，所述工作台的底部固定连接有基座。作为本技术的再进一步方案：所述吸气机构包括气泵、第二集料箱和吸头，所述工作台底部的左侧固定连接有第二集料箱，所述工作台顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的左端连通有通气管，且通气管远离气泵的一端贯穿至第二集料箱的内腔，所述气泵的右端连通有吸气管，且吸气管远离气泵的一端贯穿固定架的内腔并连通有吸头。作为本技术的再进一步方案：所述移动机构包括第一电机、螺纹杆和螺纹套，所述固定架内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧活动连接有轴承，且轴承的外圈与固定架内腔底部的右侧固定连接，所述螺纹杆的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与放置架的底部固定连接，所述固定架内腔底部的内侧从前至后均依次固定连接有滑杆，所述螺纹套底部左侧的中心处开设有通孔，所述滑杆的表面与通孔的内腔滑动连接。作为本技术的再进一步方案：所述搅拌机构包括第二电机、旋转轴和搅拌架，所述搅拌箱顶部的中心处通过安装板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿搅拌箱的内腔并固定连接有搅拌叶片，所述旋转轴的顶部固定连接有搅拌架，所述搅拌架的底部固定连接有搅拌叶片。作为本技术的再进一步方案：所述喷淋机构包括第二粉泵、三通接头和喷淋头，所述固定箱内腔底部的右侧固定连接有第二粉泵，所述第二粉泵的左端连通有第一通气管，且第一通气管远离第二粉泵的一端贯穿固定箱并连通有三通接头，所述三通接头的两侧均通过第二通气管连通有喷淋头，所述第二粉泵的右端连通有第三通气管，且第三通气管远离第二粉泵的一端贯穿固定箱并贯穿至固定板顶部的右侧并与软管连通。作为本技术的再进一步方案：所述夹持机构包括弹簧、夹持板、滑槽和滑块，所述放置架内腔的正面和背面从上至下均依次固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有夹持板，所述放置架内腔底部中心处的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽的内腔并与夹持板的底部固定连接，所述夹持板的顶部固定连接有限位块。作为本技术的再进一步方案：所述工作台的顶部从左至右均依次开设有通槽，所述基座顶部的中心处开设有凹槽，且凹槽的内腔从左至右均依次放置有第一集料箱，所述第一集料箱位于通槽的正下方。本技术的有益效果：1、与现有技术相比，本技术通过搅拌机构的配合，便于使用者对粉末进行充分搅拌，防止未搅拌均匀的粉末直接喷涂，从而导致喷涂不均匀，通过移动机构和喷淋机构的配合，便于使用者对放置架进行左右移动，从而便于使用者对铝合金型材进行均匀喷涂，同时夹持机构对铝合金型材进行固定，增加了铝合金型材的定位效果，防止使用者在喷涂过程中铝合金型材突然脱落，从而导致喷涂不均匀，解决了传统铝合金型材粉末喷涂装置喷涂不均匀的问题。2、与现有技术相比，本技术通过气泵、第二集料箱和吸头的配合，便于使用者对固定架内的烟尘颗粒进行吸收，防止过多的烟尘对使用者的身体造成损伤，通过第一电机、螺纹杆、螺纹套和滑杆的配合，便于使用者对放置架进行移动，从而便于使用者对铝合金型材进行均匀喷涂，通过第二电机、旋转轴和搅拌架的配合，便于使用者对粉末进行均匀混合，从而便于使用者对铝合金型材进行均匀喷涂，通过第二粉泵、三通接头和喷淋头的配合，便于使用者对铝合金型材进行喷涂，通过弹簧、夹持板、滑槽和滑块的配合，便于使用者对铝合金型材进行固定，增加了装置的喷涂效果，同时滑块对夹持板进行限位，防止夹持板受力发生大幅度倾斜，增加了夹持板的稳定性，通过通槽和第一集料箱的配合，便于使用者对工作台表面的粉末进行收集，从而便于使用者对粉末进行循环利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术放置架的结构左视剖面图；图3为本技术搅拌箱的结构剖视图。图中：1、工作台；2、固定架；3、搅拌箱；4、基座；5、吸气机构；51、气泵；52、第二集料箱；53、吸头；6、移动机构；61、第一电机；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、滑杆；7、过滤框；8、第一集料箱；9、放置架；10、进料管；11、搅拌机构；111、第二电机；112、旋转轴；113、搅拌架；12、出料管；13、第一粉泵；14、通料管；15、软管；16、气缸；17、固定板；18、固定箱；19、喷淋机构；191、第二粉泵；192、三通接头；193、喷淋头；20、夹持机构；201、弹簧；202、夹持板；203、滑槽；204、滑块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请结合参阅图1-3，一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有固定架2，固定架2顶部的左侧固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的内腔设置有搅拌机构11，搅拌箱3内腔顶部的左侧连通有进料管10，搅拌箱3内腔底部的右侧连通有出料管12，出料管12的左端固定连接有过滤框7，出料管12的右端连通有第一粉泵13，第一粉泵13的右端连通有通料管14，通料管14远离第一粉泵13的一端贯穿至固定架2的内腔并连通有软管15，固定架2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶部的左侧固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的内腔设置有搅拌机构（11），所述搅拌箱（3）内腔顶部的左侧连通有进料管（10），所述搅拌箱（3）内腔底部的右侧连通有出料管（12），所述出料管（12）的左端固定连接有过滤框（7），所述出料管（12）的右端连通有第一粉泵（13），所述第一粉泵（13）的右端连通有通料管（14），所述通料管（14）远离第一粉泵（13）的一端贯穿至固定架（2）的内腔并连通有软管（15），所述固定架（2）内腔顶部的中心处固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的底部固定连接有固定箱（18），所述固定箱（18）的内腔设置有喷淋机构（19），所述工作台（1）底部的左侧设置有吸气机构（5），所述固定架（2）底部的内侧设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的顶部固定连接有放置架（9），所述放置架（9）的内腔设置有夹持机构（20），所述工作台（1）的底部固定连接有基座（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶部的左侧固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的内腔设置有搅拌机构（11），所述搅拌箱（3）内腔顶部的左侧连通有进料管（10），所述搅拌箱（3）内腔底部的右侧连通有出料管（12），所述出料管（12）的左端固定连接有过滤框（7），所述出料管（12）的右端连通有第一粉泵（13），所述第一粉泵（13）的右端连通有通料管（14），所述通料管（14）远离第一粉泵（13）的一端贯穿至固定架（2）的内腔并连通有软管（15），所述固定架（2）内腔顶部的中心处固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的底部固定连接有固定箱（18），所述固定箱（18）的内腔设置有喷淋机构（19），所述工作台（1）底部的左侧设置有吸气机构（5），所述固定架（2）底部的内侧设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的顶部固定连接有放置架（9），所述放置架（9）的内腔设置有夹持机构（20），所述工作台（1）的底部固定连接有基座（4）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于，所述吸气机构（5）包括气泵（51）、第二集料箱（52）和吸头（53），所述工作台（1）底部的左侧固定连接有第二集料箱（52），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有气泵（51），所述气泵（51）的左端连通有通气管，且通气管远离气泵（51）的一端贯穿至第二集料箱（52）的内腔，所述气泵（51）的右端连通有吸气管，且吸气管远离气泵（51）的一端贯穿固定架（2）的内腔并连通有吸头（53）。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于，所述移动机构（6）包括第一电机（61）、螺纹杆（62）和螺纹套（63），所述固定架（2）内腔底部的左侧固定连接有第一电机（61），所述第一电机（61）的输出端固定连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）的右侧活动连接有轴承，且轴承的外圈与固定架（2）内腔底部的右侧固定连接，所述螺纹杆（62）的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套（63），所述螺纹套（63）的顶部与放置架（9）的底部固定连接，所述固定架（2）内腔底部的内侧从前至后均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈井平，陈方元，
申请(专利权)人：江苏双聚智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32