一种节能型废气催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种节能型废气催化氧化装置，包括废气进口、过滤器、若干换热器、预热室内、催化室以及废气出口，相互通过管道连通；废气进口与过滤器之间的管道上设置新风阀，预热室内与催化室之间的管道上设置降温阀，废气出口与换热器之间的管道上设置动力风机。本装置通过换热器、预热室、降温阀等的设置实现了对进入催化室的废气精准控温，减少了废气温度的波动，有利于提高废气催化氧化的效率和效果，同时延长了催化剂的使用寿命；同时本装置对热能进行了合理的利用，具有充分利用能源，节能的优点；另外本装置结构简单，利于维护且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型废气催化氧化装置
本技术属于环保
，尤其涉及一种节能型废气催化氧化装置。
技术介绍
目前处理生产过程中所产生的挥发性有机物（VOCs）的催化氧化装置中，多使用天然气对来气进行预热，该方法在实际应用中会导致温度调节不及时导致进入催化室内气体温度波动较大，严重时会导致催化室温度过高，影响催化剂的使用寿命和催化效率。由于燃气启动时需要较长时间，实际应用中多采用小火伴燃，该部分占比约为实际用量的5%，增加能耗和设备使用成本。由于天然在燃烧时火焰温度较高和燃烧不充分，会产生NOx和CO等新的污染物。为了实现热能回收，目前多使用蓄热材料对热能进行回收，但是蓄热材料本身价格昂贵，占地面积大，对工况要求较高，开启前需要较长时间进行预加热对蓄热材进行热能储备，停机时需要长时间补新风以释放热能进行冷却，这无形中会造成大量热能浪费增加设备维护成本，并且蓄热材料更换维修比较麻烦。因此提供一种可以精准控温、易于维护、操作方便和节能的废气催化氧化装置正是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以精准控温、易于维护、操作方便和节能的废气催化氧化装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种节能型废气催化氧化装置，其特征在于：包括废气进口、过滤器、若干换热器、预热室内、催化室、动力风机以及废气出口；所述废气进口与过滤器进口端通过管道连通；所述换热器包括冷侧通道和热侧通道；所述过滤器出口端通过管道和换热器冷侧通道进口端相连通，预热室内进口端通过管道和换热器冷侧通道出口端相连通；所述预热室内出口端与催化室进口端通过管道相连通；所述催化室出口端通过管道和换热器热侧通道进口端相连通，所述废气出口通过管道和换热器热侧通道出口端相连通；所述废气进口与过滤器之间的管道上设置新风阀，所述预热室内与催化室之间的管道上设置降温阀，所述废气出口与换热器之间的管道上设置动力风机。作为一种优选方案，所述预热室内设置多组电加热器。作为一种更优选方案，所述预热室内设置控温装置。作为一种优选方案，所述预热室内与催化室之间的管道上还设置温度测试仪。作为一种更优选方案，所述预热室内与换热器、催化室与换热器之间的管道上分别设置温度测试仪。作为一种优选方案，所述换热器设置两个，两者串联设置。作为一种更优选方案，所述换热器单独换热效率不小于75%。本技术的有益技术效果在于：提供了一种可以精准控温、易于维护、操作方便和节能的废气催化氧化装置。本装置通过换热器、预热室、降温阀等的设置实现了对进入催化室的废气精准控温，减少了废气温度的波动，有利于提高废气催化氧化的效率和效果，同时延长了催化剂的使用寿命；同时本装置对热能进行了合理的利用，具有充分利用能源，节能的优点；另外本装置结构简单，利于维护且操作方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术优选实施例的结构示意图。图中：1为废气进口、2为新风阀、3为动力风机、4为过滤器、5为第一换热器、6为第二换热器、7为降温阀、8为温度测试仪、9为预热室、10为催化室、11为控温装置、12为电加热器、13为废气出口。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本技术专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种节能型废气催化氧化装置，包括废气进口1、过滤器4、第一换热器5、第二换热器6、预热室9、催化室10、动力风机3以及废气出口13；其中，第一换热器5和第二换热器6均分别包括冷侧通道和热侧通道；废气进口1与废气管道连通，废气出口13与烟囱连通。废气进口1通过管道和过滤器4进口端连通；过滤器4出口端通过管道和第一换热器5冷侧通道进口端相连通；第一换热器5冷侧通道出口端通过管道和第二换热器6冷侧通道进口端相连通；第二换热器6冷侧通道出口端通过管道和预热室9进口端相连通；预热室9出口端通过管道和催化室10进口端相连通；催化室10出口端通过管道和第二换热器6热侧通道进口端相连通；第二换热器6热侧通道出口端通过管道和第一换热器5热侧通道进口端相连通；第一换热器5热侧通道出口端通过管道和废气出口13相连通；其中废气进口1与过滤器4之间的管道上设置支管，支管上设置新风阀2，第二换热器6与预热室9之间的管道上设置温度测试仪8，预热室9与催化室10之间的管道上依次设置降温阀7以及温度测试仪8，催化室10与第二换热器6之间的管道上设置温度测试仪8，废气出口13与第二换热器5之间的管道上设置动力风机3（动力风机3位于整个装置后端，前端各设备内部均为负压）；另外，上述管道均为耐高温管道，并作隔热处理。上述装置中，新风阀2用于设备启动时开启和调整废气浓度，保证废气催化氧化的效果和效率。新风阀2为比例调节装置，开度大小可以在0-90°范围内自由调整，阀组动力源为高压气体。过滤器4用于过滤来气大颗粒物和调整气流分布，确保进入换热器（5、6）内气体的洁净度，保证换热器（5、6）的换热效率，减少换热器（5、6）的维护保养频率，增加换热器（5、6）的使用寿命；过滤器4的内部均采用不低于G2级别滤材，可去除来气中5um及以上粒径的尘埃。第一换热器5和第二换热器6单独换热效率均不小于75%，确保热能的回收和排口温度的降低；第一换热器5和第二换热器6两级换热的设置目的在于保证在对热能的回收效率。降温阀7用于快速减低催化室10内温度，防止高温导致的催化剂失活；降温阀7为全开全关式，阀组动力源为高压空气。三个温度测试仪8的设置，通过它们共同作用能有效表征催化室10的温度，从而指导预热室9的温度控制。预热室9内安装多组电加热器12（具体组数按不同工况具体调整），电加热器12为浸入式电加热棒；同时预热室9还设置控温装置11，其与电加热器12电连接；控温装置11具有可控硅和PID，可有效调节电加热器12的实时功率，使预热室9出口端温度在很小的范围内波动，实现精准控温，使催化室12内催化氧化反应正常进行；电加热器12自带测温功能，可以对分布各点位加热区实施精准测量，并反馈给操作者或控温装置11；控温装置11通过自动的方式（也可采用人工手动调节方式）调整各点位加热功率大小，从而实现对废气均衡加热，也避免局部过热。催化室10内设置的催化物质为钯（Pd）、铂（Pt）、钒（V）、钨（W）、铜（Cu）、锰（Mn）、铁（Fe）、沸石（Zeolite）、三氧化二铝（Al2O3）、稀土钙钛矿等各种具有催化活性的物质；用于将挥发性有机物催化氧化。动力风机3设置定频运行、可PID比例调节两种模式。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型废气催化氧化装置，其特征在于：包括废气进口、过滤器、若干换热器、预热室内、催化室、动力风机以及废气出口；所述废气进口与过滤器进口端通过管道连通；所述换热器包括冷侧通道和热侧通道；所述过滤器出口端通过管道和换热器冷侧通道进口端相连通，预热室内进口端通过管道和换热器冷侧通道出口端相连通；所述预热室内出口端与催化室进口端通过管道相连通；所述催化室出口端通过管道和换热器热侧通道进口端相连通，所述废气出口通过管道和换热器热侧通道出口端相连通；所述废气进口与过滤器之间的管道上设置新风阀，所述预热室内与催化室之间的管道上设置降温阀，所述废气出口与换热器之间的管道上设置动力风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型废气催化氧化装置，其特征在于：包括废气进口、过滤器、若干换热器、预热室内、催化室、动力风机以及废气出口；所述废气进口与过滤器进口端通过管道连通；所述换热器包括冷侧通道和热侧通道；所述过滤器出口端通过管道和换热器冷侧通道进口端相连通，预热室内进口端通过管道和换热器冷侧通道出口端相连通；所述预热室内出口端与催化室进口端通过管道相连通；所述催化室出口端通过管道和换热器热侧通道进口端相连通，所述废气出口通过管道和换热器热侧通道出口端相连通；所述废气进口与过滤器之间的管道上设置新风阀，所述预热室内与催化室之间的管道上设置降温阀，所述废气出口与换热器之间的管道上设置动力风机。


2.根据权利要求1所述的节能型废气催化氧化装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，夏小忠，邱会东，
申请(专利权)人：苏州艾特斯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32