一种干法脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干法脱硫设备，本实用新型专利技术的脱硫设备包括脱硫塔和动力装置，脱硫塔内放有固体脱硫剂，废气由动力装置送入脱硫塔内与脱硫剂接触，脱硫剂中活性炭将SO

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫设备
本技术属于化工
，具体涉及一种干法脱硫工艺与设备。
技术介绍
一般电厂烟气的脱硫工艺技术是湿式石灰石-石膏法，在吸收装置中将烟气中的SO2脱出而复产石膏的方法。具体为：将石灰石粉制成浆液，将烟气通入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。上述的脱硫技术是目前国内应用最为广泛的一种烟气脱硫的方法，脱硫效率可达95％以上，可适用于高、中、低硫煤，最大缺点为设备非常庞大，占地面积巨大，投资和运行费用高。一些企业会采用烟气循环流化床脱硫工艺，是把固体流态化技术引入到烟气脱硫工艺中的技术，是采用含湿量为3％-5％的石灰粉作为脱硫剂，在硫化床中与高速流动的烟气接触完成脱硫，在流化床尾部除下来的吸收剂增湿后循环使用，在钙硫比为1.1-1.5的情况下，脱硫率可达80-90％，该工艺系统简单占地面积较湿式石灰石-石膏法较小，投资及运营费用较低，缺点为脱硫精度不高。鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的以上问题，本技术提供了一种干法脱硫工艺与设备，本技术是以固体脱硫剂为基础，采用固定床设备，废气由动力装置送入脱硫塔内与脱硫剂接触，脱硫剂重负载的活性炭与SO2催化氧化为SO3，SO3与水反应变成硫酸，硫酸在与脱硫剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，达到深度脱硫的目的，脱硫效率可达99％以上，脱硫后SO2含量≤1mg/m3。本技术的目的是提供一种干法脱硫工艺。本技术的另一个目的是提供一种在上述干法脱硫工艺中使用的设备。根据本技术具体实施方式的干法脱硫工艺，所述干法脱硫工艺包括如下步骤：(1)制备脱硫剂，所述脱硫剂由以下原料制成，所述原料包括活性炭和碱性物质，将脱硫剂放入脱硫塔内；(2)将废气由动力装置送入步骤(1)所述的脱硫塔内与脱硫剂接触，同时，向脱硫塔中补水，使二氧化硫氧化为三氧化硫，三氧化硫和水生成硫酸；硫酸再与脱硫剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，完成脱硫过程。根据本技术具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(1)中，所述碱性物质为Mg、Ca、Na的氧化物或\和氢氧化物。根据本技术具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(1)中，所述脱硫剂的原料还包括赤泥、粘结剂和造孔剂。根据本技术具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(1)中，所述脱硫剂的粒径均为0.5-2mm。根据本技术具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(1)中，所述脱硫剂的堆积密度为0.8-1kg/L。根据本技术具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(2)中，所述补水的量为每立方米废气补充2-100ml。根据本技术具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(2)中，所述脱硫塔内的温度为20-200℃。进一步的赤泥为拜耳法赤泥。其中含有大量碱性物质，可与硫酸反应生成硫酸盐。同时利用赤泥可解决赤泥露天堆放造成的污染问题。进一步的，粘结剂可为水玻璃，造孔剂为木屑。进一步的，所述脱硫剂的质量硫容≥15％。硫容计算方法：脱除二氧化硫的总重量÷(脱硫剂的重量-含水量)，单位为％。对脱硫剂含水率测试以最终计算硫容。根据本技术具体实施方式的干法脱硫工艺，其中，步骤(2)中，所述脱硫塔内的压力为-10-100Kpa，所述脱硫塔的反应空速≤4000h-1。反应空速为规定的条件下，单位时间内，单位体积脱硫剂所通过废气的体积数。即催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂·h)，简化为h-1。。根据本技术具体实施方式的在所述干法脱硫工艺中使用的设备，所述设备包括脱硫塔和动力装置，所述脱硫塔的顶部设有装料口，所述脱硫塔的上部设有出气口和压力监测装置，所述脱硫塔的下部设有卸料口和进气口，所述脱硫塔的底部设有排污口，所述脱硫塔的下部设有夹层，所述夹层的上表面设有分布板，所述夹层内设有惰性填料，所述夹层的中间设有补水管，所述补水管的一端伸入所述夹层内，所述补水管的另一端伸出所述脱硫塔外。进一步的，所述脱硫塔的下侧还设有另一压力监测装置；所述另一压力检测装置设于所述夹层的下侧，所述脱硫塔的外下侧设有支架。进一步的，所述夹层的上表面和下表面分别设有气体分布板，所述气体分布板均设有多个气孔；所述进气口和卸料口设于所述夹层的下侧。更进一步的，所述气孔的孔径为2-6mm。进一步的，所述惰性填料为惰性瓷球。进一步的，所述动力装置为风机。进一步的，所述补水管的一端封闭且伸入所述夹层内，所述补水管的另一端开口且伸出所述脱硫塔外，伸入所述夹层内的所述补水管的侧壁上开设有若干个补水孔。更进一步的，所述补水孔的孔径为1-5mm。进一步的，所述压力检测装置为压力传感器。进一步的，所述脱硫塔的上部设有另一气体分布板，所述另一气体分布板和所述夹层的上表面的气体分布板之间为脱硫剂床层，所述脱硫剂床层内设有脱硫剂。在有水蒸汽、氧气的存在下用活性炭吸附二氧化硫与普通的吸附工艺有本质的区别，活性炭表面吸附水蒸汽、氧气、二氧化硫，并使二氧化硫氧化为硫酸。脱硫塔的底部设有夹层，所述夹层内设有向脱硫塔内补水的加水装置，使脱硫塔内的SO3与水反应变成硫酸。本技术是对废气中的SO2的一种深度脱硫的方法，通过动力装置将含有SO2的废气通入脱硫塔中时，使废气与脱硫塔中的脱硫剂充分接触，脱硫剂中重负载的活性炭与废气中SO2、氧气和水接触，将SO2催化氧化为硫酸，化学式如式1：硫酸在与脱硫剂中的碱性物质反应生成对稳定的硫酸盐，达到深度脱硫的目的，化学反应式如式2：式2中，MO代表碱性物质。通过本技术的干法脱硫工艺，对废气中的SO2进行深度脱除，脱硫效率可达99％以上，脱硫后SO2含量≤1mg/m3。本技术的脱硫剂是采用Mg、Ca、Na的氧化物或\和氢氧化物、活性炭和赤泥为主体，复配粘结剂、造孔剂，经干燥、粉碎、混合、捏合、挤条、成型、对辊整形、筛分制成的一种精脱硫剂。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的干法脱硫工艺是以固体脱硫剂为基础，采用固定床设备(脱硫塔)，废气由动力装置送入脱硫塔内与脱硫剂接触，脱硫剂中负载的活性炭将SO2催化氧化为SO3，SO3与水反应变成硫酸，硫酸再与脱硫剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，达到深度脱硫的目的，脱硫效率可达99％以上，脱后SO2含量≤1mg/m3。本技术的脱硫设备，具有脱硫设备投资小，占地面积小，维护简单，运行费用低的特点，可串联使用于现有湿法脱硫工艺后端，也可独立使用，能达到废气中SO2的深度精脱除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫设备，其特征在于，所述设备包括脱硫塔和动力装置，所述脱硫塔的顶部设有装料口，所述脱硫塔的上部设有出气口和压力监测装置，所述脱硫塔的下部设有卸料口和进气口，所述脱硫塔的底部设有排污口，所述脱硫塔的下部设有夹层，所述夹层的上表面设有分布板，所述夹层内设有惰性填料，所述夹层的中间设有补水管，所述补水管的一端伸入所述夹层内，所述补水管的另一端伸出所述脱硫塔外。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫设备，其特征在于，所述设备包括脱硫塔和动力装置，所述脱硫塔的顶部设有装料口，所述脱硫塔的上部设有出气口和压力监测装置，所述脱硫塔的下部设有卸料口和进气口，所述脱硫塔的底部设有排污口，所述脱硫塔的下部设有夹层，所述夹层的上表面设有分布板，所述夹层内设有惰性填料，所述夹层的中间设有补水管，所述补水管的一端伸入所述夹层内，所述补水管的另一端伸出所述脱硫塔外。


2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述脱硫塔的下侧还设有另一压力监测装置；所述另一压力监测装置设于所述夹层的下侧，所述脱硫塔的外下侧设有支架。


3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹层的上表面和下表面分别设有气体分布板，所述气体分布板均设有多个气孔；所述进气口和卸料口设于所述夹层的下侧。


4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄镕，闫毅，刘晓宇，黄宇琪，
申请(专利权)人：山东庚辰环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37