列管式杀菌机用螺旋布料器制造技术

本实用新型专利技术涉及食品技术领域，提供了一种列管式杀菌机用螺旋布料器，包括连接座和叶轮；所述连接座的内部设有分隔部，所述分隔部上设有与连接座同轴的轴承安装孔；所述分隔部上还设有若干过流孔；所述叶轮具有旋转轴，所述旋转轴上环设若干螺旋叶片；所述旋转轴转动套接在轴承安装孔中。借此，本实用新型专利技术通过增设过流孔和叶轮，当液体通过所述过流孔后，液体流速有所增加，随后推动叶轮旋转。叶轮的旋转带动液体沿着管道螺旋式前进，且能在液体内部产生涡流，促使液体扩散混合，加速管道中心液体与管壁边缘液体的交换。本实用新型专利技术结构简单、安装方便，能使管内液体受热均匀，提高换热效率，使得液体与热源充分接触，不易产生结焦糊壁。

【技术实现步骤摘要】
列管式杀菌机用螺旋布料器
本技术涉及食品
，尤其涉及一种列管式杀菌机用螺旋布料器。
技术介绍
列管式杀菌机是间接加热杀菌设备，是列管式热交换器在食品工业中的应用之一。列管式杀菌机是由外管套内管而成复合管，再将多段复合管连接起来。制品在内管中流动，加热介质在外管中逆向流动，通过内管壁进行热交换。目前，列管式杀菌机被广泛地应用于乳制品行业、果制品行业、食品行业、豆制品行业等须进行热交换灭菌的领域。列管式杀菌机换热效率较其他设备更高，运行时间更长，操作清洗维修更方便，但是复杂的管路容易造成各管道液体流速不均，导致管内液体受热不均，容易造成糊壁现象，影响产品质量和杀菌效果。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种列管式杀菌机用螺旋布料器，其可以在液体通过弧形过流孔时对液体进行加速，随后推动叶轮旋转，带动液体沿着管道螺旋式前进。叶轮的转动还可产生涡流，这种无规则的流动具有较强的扩散混合能力，可以加速管内中心液体与管壁边缘液体的交换，使得管内液体受热均匀，不易结焦糊壁。为了实现上述目的，本技术提供一种列管式杀菌机用螺旋布料器，包括连接座和叶轮；所述连接座设有分隔部，所述分隔部设有与所述连接座同轴的轴承安装孔；所述分隔部还设有过流孔；所述叶轮具有旋转轴，所述旋转轴环设若干螺旋叶片；所述旋转轴转动套接在所述轴承安装孔内。根据本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述过流孔为弧形，数量不少于3个。r>根据本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述过流孔纵截面呈喇叭形，且窄口朝向叶轮一侧。根据本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述旋转轴为圆柱形、圆台形或圆锥形结构。根据本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述旋转轴为中空结构。根据本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述螺旋叶片不少于3个，且均匀环设在旋转轴上。根据本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述螺旋叶片的叶片扭转角为：25-70°，且螺旋叶片旋向与所述旋转轴转向相反。根据本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述螺旋叶片的叶片扭转角为：45-55°。根据本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述轴承两端分别安装有前密封部和后密封部。本技术通过增设过流孔和叶轮，当液体通过所述过流孔后，液体流速有所增加，随后推动所述叶轮旋转。所述叶轮的旋转带动液体沿着管道螺旋式前进，且能在液体内部产生涡流，这种无规则的流动具有较强的扩散混合能力，可以加速管道中心液体与管壁边缘液体的交换，避免液体长时间处于管壁边缘。本技术结构简单、安装方便，能使管内液体受热均匀，提高了换热效率，使得液体与热源充分接触，不易产生结焦糊壁。附图说明图1是本技术的分解结构示意图；图2是图1所示技术的俯视示意图；图3是本技术连接座的半剖示意图；图4是本技术一实施例的叶轮半剖示意图；图5是本技术的安装示意图；在图中，1-前密封部，2-连接座，20-分隔部，21-过流孔，22-轴承安装孔，3-轴承，4-后密封部，5-叶轮，51-旋转轴，52-螺旋叶片，6-U形加热管，7-直加热管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种列管式杀菌机用螺旋布料器。该列管式杀菌机用螺旋布料器包括连接座2和叶轮5；所述连接座2两端设有螺纹，分别连接两段加热管，所述连接座2设有分隔部20，所述分隔部20中心位置设有轴承安装孔22，用于固定安装所述轴承3；所述分隔部20还设有若干过流孔21，所述过流孔21可提高液体的流速；所述叶轮5具有旋转轴51，所述旋转轴51环设若干螺旋叶片52，所述旋转轴51和所述螺旋叶片52固定连接；所述叶轮5的旋转轴51与所述连接座2的轴承安装孔22通过轴承3转动套接；所述轴承3配合前密封部1和后密封部4完成密封。本技术优选轴承作为所述叶轮5和所述连接座2的连接方式。进一步的，本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述轴承3优先选用耐高温轴承，其耐受温度要高于列管式杀菌机用蒸汽的最高温度。优选的是，本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述前密封部1和所述后密封部4应确保将所述轴承3密封。本实施例中，所述前密封部1优先选用端盖与O型密封圈组合的方式，端盖设有O型圈槽，端盖螺接于所述分隔部20；所述后密封部4所处环境压力较低，优先选用骨架油封的方式。其他密封方式如密封管螺纹等皆可用于本技术。进一步的，本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述前密封部1用的端盖、O型密封圈及所述后密封部4用的骨架油封，应当符合国家对食品接触材料的要求。O型密封圈和骨架油封的耐受温度应当高于列管式杀菌机用蒸汽的最高温度。参见图2，本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述分隔部20上设有若干所述过流孔21。在兼顾液体流动阻力和增加流速的情况下，所述过流孔21流通面积占加热管截面积的65-80％为宜。所述过流孔21数量不少于3个。优选的是所述过流孔21呈弧形，围绕所述轴承安装孔22自中心向四周延伸，液体通过所述过流孔21使液体初步形成的螺旋。参见图3，本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述过流孔21的截面为喇叭形，且窄口朝向叶轮一侧，即液体自喇叭形宽口流入窄口流出，喇叭形结构能提高液体流速，使液体获得足够的动能。参见图4，本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，所述旋转轴51为圆柱形、圆台形或圆锥形结构。所述旋转轴51上均匀环设不少于3个所述螺旋叶片52，且所述螺旋叶片52的旋向与所述旋转轴51的转向相反。优选的是，所述旋转轴51为中空结构。在保证所述旋转轴51强度的情况下，优先选用薄壁空心结构。优选的是，所述螺旋叶片52的叶片扭转角范围是25-70°。经试验得知，叶片扭转角在45-55°时，螺旋叶片52对液体的流通阻力较小，并能获得较大的剪切力，形成涡流的效果较好。进一步的，所述旋转轴51和所述螺旋叶片52优先选用密度较小的硬质材料，如轻质合金、粉末冶金、高强度工程塑料等，且材质必须符合国家对食品接触材料的要求。参见图5，本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，其安装使用如图5所示，所述连接座2两端的螺纹分别与U形加热管6和直加热管7连接，安装时确保液体流向如图箭头所示。本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，不仅限安装于U形加热管6和直加热管7之间，在一些具有较长加热管的列管式杀菌机上，本技术可以安装在任何较长加热管的中间位置。经试验得知，每隔2.5-3m安装一处本技术的列管式杀菌机用螺旋布料器，能够取得良好的效果。使用时，确保所述连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种列管式杀菌机用螺旋布料器，其特征在于，包括连接座和叶轮；/n所述连接座的内部设有分隔部；所述分隔部上设有与连接座同轴的轴承安装孔；所述分隔部上还设有若干过流孔；/n所述叶轮具有旋转轴，所述旋转轴上环设若干螺旋叶片；/n所述旋转轴转动套接在所述轴承安装孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种列管式杀菌机用螺旋布料器，其特征在于，包括连接座和叶轮；
所述连接座的内部设有分隔部；所述分隔部上设有与连接座同轴的轴承安装孔；所述分隔部上还设有若干过流孔；
所述叶轮具有旋转轴，所述旋转轴上环设若干螺旋叶片；
所述旋转轴转动套接在所述轴承安装孔中。


2.根据权利要求1所述的列管式杀菌机用螺旋布料器，其特征在于，所述过流孔为弧形，数量不少于3个。


3.根据权利要求2所述的列管式杀菌机用螺旋布料器，其特征在于，所述过流孔截面呈喇叭形，且窄口朝向叶轮一侧。


4.根据权利要求1所述的列管式杀菌机用螺旋布料器，其特征在于，所述旋转轴为圆柱形、圆台形或圆锥形结构。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，
申请(专利权)人：北京泰华食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11